安全培训-预防

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1、安全培训-预防-管理者讲义目录 n 术语 n 事故本质 n 事故结果 n 海因里希法则 n 如何防范1、安全组织架构2、安全训练3、防护装置管理4、巡检纠偏5、安全标识6、HHK活动7、隐患分级管理8、活性化活动 n 总结1、安全：免除了不可接受的损害风险的状态。 2、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的情况。3、危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。安 全 第 一预 防 为 主工作场所发生的灾害原因最多的是：人的不安全行为和物的不安全状态。不安全行动 作业者的危险行动，无理的行 动等原因 决定的事情不遵守 看漏 作业方法不知道 不会，没作 不留

2、意，迷迷糊糊 未戴保护具不安全状态 机器，设备，工具，地面的凹 凸等工作场所环境等不安全状态的回避 设备点检 HHK，KYT活动 5S灾 害灾害的原因内，不安全的行动造成的占7080%，不安全的状态造成的占 2030% 灾害的大半原因是作业动作和作业状态，为确保安全，日常对作业的注意 和关心很重要。安 全 第 一预 防 为 主因果性因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定 条件下发生突变，即酿成事故。条件下发生突变，即酿成事故。 偶然性偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重：事故发生的时间、地点、形式、规模和事

3、故后果的严重 程度是不确定的。程度是不确定的。 必然性必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取 措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜 绝事故。绝事故。 潜伏期潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间 没有发生事故，并不意味着系统是安全的。没有发生事故，并不意味着系统是安全的。 突变性突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。孕育孕育发展发

4、展发生发生伤害（损失）伤害（损失）安 全 第 一预 防 为 主人（操作工人、管理干部、其他有关人员）的不安全行 为是事故的重要致因。主要包括： 未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； 冒险作业或高速操作； 人为地使安全装置失效； 使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业 ； 不安全地装载、堆放、组合物体； 采取不安全的作业姿势或方位； 在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工 作；不停机，边工作边检修； 注意力分散，嬉闹、恐吓等。安 全 第 一预 防 为 主物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具 、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：设备和装置的结构不良，材料强度不

5、够，零部件磨损和老化； 存在危险物和有害物； 工作场所的面积狭小或有其他缺陷； 安全防护装置失灵； 缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷； 物质的堆放、整理有缺陷； 工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可 能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条 件时，就会转化为事故。安 全 第 一预 防 为 主环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基 础。它是事故的直接原因，通常指的是： 自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象 等的恶劣变异； 生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、 采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面

6、的存 在缺陷。 以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境 的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。安 全 第 一预 防 为 主管理的缺陷主要有： 技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪 表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷 ，或工艺流程、操作方法方面存在问题； 劳动组织不合理； 对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误； 没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用， 不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力； 教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验 不足，缺乏安全知识； 人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾 病，听力、视力不良等。 管理上的缺陷是事故的间接原因，是事

7、故的直接原因 得以存在的条件。安 全 第 一预 防 为 主事故处置情况系指： 对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断 和反应； 一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施 ，防止事态恶化和扩大事故； 抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当 。显然，这些因素对事故的发生和发展起着制 约作用，这些因素在事故发生过程中出现， 对事故的影响范围具有重要作用。安 全 第 一预 防 为 主发生过程安 全 第 一预 防 为 主危害源、有害源危险有害要因因没人在，被狮子袭击的事 情不会发生因有人在，有被狮子袭击的 可能性安 全 第 一预 防 为 主1 物的不安全状态2 人的不安全行为3 作业环境缺陷4 管理缺陷（

8、1）装置、设备 、工具、厂房等（2）物料：物理性、化学性、生物性（1）设计不良（2）防护不良（3）维修不良（3）有害噪音、振动、电磁辐射等重点：违规操作作业场所、环境因素思考？安 全 第 一预 防 为 主惊吓事故红药水 事故轻伤重伤死亡群死群亡安 全 第 一预 防 为 主件件件无穷尽的隐患重伤、死亡事故轻伤惊吓/红药水事故人的不安全行为 物的不安全状态安 全 第 一预 防 为 主从中能找到几张脸？安 全 第 一预 防 为 主消 除防 呆规 范安 全 第 一预 防 为 主体系的改进PDCA循环基本要求危险性或有害性调查的实施（P）安全卫生目标的设定（P）安全卫生计划 的作成（P）紧急事态的 因对

9、（P）安全卫生计划的实施（D）日常的点检，改善等（C A） 安全灾害发生原因的调查(C A) 体系监查的实施（C）改善（A）体制的构建劳动者意见的 反映明文化记录安 全 第 一预 防 为 主委員長 工場長安全衛生委員会 委員長 産業医 衛生管理者 委員 事務局衛生管理者安全管理者産業医品質管 理部会制造部会调理部会厂务部会工务部会分厂部会生管部会施工单位 安全衛生協議会外包公司 安全衛生協議会安全管理体系推 進委員会安全责任制落实 各施其职安 全 第 一预 防 为 主安全训练1新人入职三级训强化执行及考试存档作业2全员在职安全训练执行，每月1小时3转岗安全考试实施4特种岗位专题安全训练，每月2

10、小时5晋升科长、组长、班组安全考试实施6安全单点教育训练实施，巡检时教育7岗位KYT强化实施，1次/周/班基础工作安 全 第 一预 防 为 主1以防呆为主体： 事故本质:能量无序释放到人体；本质安全目标 能量完全受控（人和能量分离）。2建立安全防护装置台账3执行检查制度，每日巡检为必检内容，确保 100%完好使用防护装置管理主体安 全 第 一预 防 为 主1 1、执行区域厂长安全视察，、执行区域厂长安全视察，1 1次次/ /日；日； 2 2、部门主管安全检查，、部门主管安全检查，1 1次次/ /日；日； 3 3、班组长自查，、班组长自查，2 2次次/ /班；班； 4 4、部门安全员排查，、部门

11、安全员排查，1 1次次/ /日；日； 5 5、厂安全专员巡查，、厂安全专员巡查，1 1部门部门/ /日。日。 6 6、异常改善率、异常改善率100%100%。巡检纠偏线索安 全 第 一预 防 为 主安全标识1建立安全标示台账进行管理2完善安全标识（厂区、车间、仓库、特种设备等）3巡检时纳入检查项目，确保安全标识清晰实用安 全 第 一预 防 为 主HHK活动突发的事情，事态或失误而导致惊吓（ HH），对这些事项进行风险评价，制 定对策并实施，降低风险。HHK活动是自己自身在工作中体验过的事，向大家告知，这个情报共有，分析，并制定对策。事故的发生防患于未然的活动。安 全 第 一预 防 为 主HHK

12、活动1 惊吓活动是什么？u 平时，不安全的活动就是不直接带来事故，灾害；发生惊吓的情形很多。这样的事件叫惊吓事件。u 对惊吓事件不要自己一个人捂着，告知大家，情报共有，分析，对策制定，从而减少事故的活动叫惊吓活动。u 自己的惊吓事件的体验不要隐瞒，向上司或现场会议报告，这个教训全体活用，怕被骂或因是自己的失误而隐瞒，可能不知什么时候发生大的事故。u活用惊吓事件，营造一个能对危险敏感发现的工作现场。安 全 第 一预 防 为 主HHK活动2 惊吓的3个类型（1）身体的惊吓例：手碰到柱子，绊脚，脚脖子歪到等轻微的受伤。（2）精神的惊吓例：面前的物体落下吓一跳，手差点被旋转轴卷入等精神方面的惊吓。（3

13、）预想的惊吓例：靠着墙立着的长物体是不是会倒下，地板上的油会不会导致滑倒等预想的惊吓。安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理安全隐患分级管理的理由亡羊补牢型预先防范型从自己工厂或企业的 灾害中学习，预防安 全事故再发生消除或减少潜在的危 险有害因素，防范安 全事故安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理隐患点汇总由各部门拟订隐患点汇总，编制安全隐患汇总表。隐患点的确 认不能太大，可能会造成改善对策不能完全实施；也不能过少，导 致隐患级别降低。隐患一般分为设备、作业和环境等3类。序 号分类位置发生时机隐患点及描述事故类型123 4 56安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理序号分类内容序号分

14、类内容1坠落人从高处跌落11烫伤或冻伤与高温或低温物接触2摔倒人在平地跌倒12有害物放射线、缺氧、有害液等接触3碰撞人与静止物或运动物相撞13触电带电体接触或放电受伤4落下物飞来物或落下物伤人14爆炸压力激变引起5倒塌堆积物、脚手架、建筑物等倒塌伤人15破裂容器或装置因压力破裂6被撞物体与人相撞16火灾7夹伤夹住或卷入受伤17交通事故（道路）道路上发生的交通事故8切伤切或刺伤18交通事故（其他）船舶、航空器及列车等交通事故9踏伤塌穿铁钉、金属片等受伤19误动作伤重物、不自然动作造成腰部扭伤等10溺水跌落水中溺水20其他判断资料缺乏或分类困难场合事故类型安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理影

15、响安全隐患分级的因素接近隐患的频次（A）如果发生安全事故，受伤的可能性（B）如果发生安全事故，受伤的严重程度（C）安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理分级因素的水平A.依据接近隐患点的频次从高到低给予4-1分值-作业时，频繁接近该隐患点，每天1次以上，给予4分；-作业时，常接近该隐患点，每周或每月1次，给予2分；-作业时，接近该隐患点的机会不多，每年1次，给予1分。安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理B.该隐患点造成受伤的可能性，给予6-1分值-该隐患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性确实存在，分值6分；-该隐患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性高，分值4分；-该隐

16、患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性存在，分值2分；-该隐患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性几乎没有，分值1分。安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理可能性评价点基准（硬件）基准（软件）确实存在6没有安全对策，表示或 标识也不具备即使遵守规定，注意力 不够就会发生灾害；或 没有规定或作业标准高4防护栏或防护罩等安全 设施缺乏或不完备；有 急停、表示、标识等规定或作业标准难于遵 守，注意力不够就可能 受伤存在2有防护栏或防护罩等安 全设施；但过低或空隙 过大，不能彻底防范有部分规定或作业标准 难于遵守，恍惚就可能 受伤几乎没有1有安全设施，接近危险 源很困难安全或作业标准完备， 易遵守；不需特别注意 也不易受伤安 全 第 一预 防 为 主隐患分级管理C.该隐患产生的伤害严重程度从高到低，给予10-1分值-该隐患如果发生安全事故，将造成人身严重伤害，如：死亡或丧失劳动