丰田生产方式的基本思考方法

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1、丰田生产方式的基本思考方法丰田生产方式的基本思考方法丰田生产方式的基本思路丰田生产方式的基本思路生産方式支生産方式支経営的物見方考方経営的物見方考方企業目的国際社会調和図、 （車供給通）社会的使命果文化的豊生活会社通地域活性化従業員生活基盤安定為、利益上企業存続続支撑丰田生产方式支撑丰田生产方式经营方面的思维方式经营方面的思维方式 企业的目的不断谋求同国际社会的调和 （丰田是通过提供汽车产品来实现的）完成企业的社会使命创造更加文明、富有的生活通过公司的活动促进地域的活力化稳定员工的生活水平为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去。下利益増（） 売値 原価 +利益（） 利益 売値原価原価低減（）利

2、益原 価売 値（）原価低減原 価利益売 値利益増方法. 売値上需要供給 原価下需要供給売値顧客決不降低成本就无法增加利润（）售价 成本 +利润（）利润 售价成本降低成本（）利润成本售价（）降低成本成 本利 润售 价增加利润的方法. 提高售价需求供给 降低成本需求供给售价由顾客决定造方原価変成本因制造方法而变化成本的构成材料费其他物品流动物品流动因个公司的制造方法不同 而不同的成本各公司相同的成本零部件 采购费用劳务费能源费用A工人 材料一般的产品制造方法B工人 C工人 C工人 B工人 A工人 使工序形成流动的产品生产方法材料成品成品生産方式排除原価低減丰田生产方式通过排除浪费降低成本浪费无处不

3、在(A)浪费：操作中不必要的动作(B)不产生附加价值的操作：在目前的作业条件下虽然不产生附加价值，但是必须作的动作。(C)实际作业：通过操作赋予产品附加价值的作业。举例：工人的动作内容的分解浪费作业工人的操作动作实际作业浪费 浪费的各种形式等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费次品、返工浪费加工的浪费制造过剩的浪费 造一番悪売量余分造？余分造？余分人設備持設備故障、不良、欠勤率対安心賃余分造在庫増、 問題隠、直所 判、箱増加 運搬者、増加 倉庫建設原価下（）造過考（）造過容認新発生 生产过剩的浪费是危害最大的浪费为什么要生产超过可销数量的 产品？为什么喜欢超额生产？因为有富余的人和设备对设备

4、故障、不良、缺勤率 等心安理得的代价生产过多造成库存增加， 掩盖问题，看不到需要改 善地方。增加托盘、箱子等。 增加搬运工人、叉车 建设仓库成本降不下来（）要把生产过剩当作 浪费（）容忍制造过剩就会 发生新的浪费造発生理由造発生理由機械故障、不良、欠勤対安全賃需要変動安心賃誤稼働率向上、見能率向上止罪悪考方人設備能力仕組悪制造过剩的浪费产生的原因制造过剩的浪费产生的原因担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。为了对应需求的变化而超额生产。错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。认为停止生产线是罪恶的思维方式。人和设备能力过剩。组织机制的弊端。.見能率真能率違.表面上的生产率和真正的生产

5、率的区别表面上的生产率真正的生产率9人生产100个/天=改善10人每天生产100个需要量 100个/天10人每天生产120个20个属于生产过剩10人每天生产120个稼働率可動率違定時能力対需要割合以上以下機械運転時正常動 状態割合率表常理想可動率稼働率开工率和有效运转率是不一样的相对于定时生产能力，需要使用的产 能所占的比率可能是大于也可能小于100%需要设备运转时，能够正常运转的 设备所占的比率。理想状态是经常保持100%有效运转率开工率.個能率全体能率重要.相对于个体的效率，整体的效率更为重要划艇比赛.能率向上労働強化違.提高效率和强化劳动不同提高效率将“活动”转化为“劳动”浪费不进行改善

6、，而是仅仅加大工作量活动劳动强化劳动劳动劳动劳动劳动浪费浪费活动活动活动活动劳动劳动浪费浪费浪费生産方式本柱生産方式本柱 前提条件：平準化短縮停滞減自 働 化異常止、判 完了止丰田生产方式的两大支柱丰田生产方式的两大支柱准时生产（JIT）前提条件：平准化过程周期时间缩短减少停顿JIDOUKA(自働化)能够在发生异常时判知和停机 完工后自动停止 都合良解釈禁物必要物必要時必要“平準化大前提”准时生产（JIT） 最忌讳似是而非的解释（生产）必要的东西（在）必要的时候仅仅是必要的数量“平准化是大前提”. 物差目盛違決）流動停滞 ）何（）（）図物差目盛違年週日直便時間分月1.2 测定标尺的刻度的变化决

7、定准时生产的水平）流动与停滞 ）用什么来判断准时生产？（）准时生产无处不在（）测定准时生产的标尺的刻度不同年周 日 班搬运次数小时分钟月決）企業投資企 画設 計設備調達生産計画生 産物 流販 売資金回収 生産方式1.3 准时生产由过程周期时间决定）对企业而言的过程周期时间投资企画设计设备调配生产计划生产物流销售资金回收全球同时研发丰田生产方式）生産生産計画生 産物 流販 売資金回収生産 加工時間 + 停滞時間）对于生产而言的过程周期时间生产计划生产物流销售资金回收过程周期时间生产过程周期时间 加工时间 + 停顿时间一般的生産方式問題点）需要予測）生産計画a.長長期需要予測、精度悪 .現場信用、

8、山a.多段計画指示.進捗管理計画変更1.4 一般的生产方式存在的问题） 需求预测）生产计划a.过程周期时间长，需要对长期需求进行预测，预测精度差 .现场可信度低，投机性生产。a.生产计划令出多门.进度管理和计划变更一般的生産方式問題点）生産現場）倉庫a.生産計画表基生産（遅良）.大生産.製品後工程届a.在庫管理当然業務.伝票帳票類増加1.4 一般的生产方式中存在的问题点）生产现场）仓库a.给予生产计划进行生产（不延误就行）.大批量生产.完成加工后传递到下一道工序a.库存管理成为当然的业务.各种票据不断增加一般的生産方式問題点）問題点総括a.生産側都合大生産.生産長.長期需要予測生産計画立実行、

9、需要変動十分対応1.4 一般的生产方式中存在的问题点）对问题点的总结a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产.生产过程周期加长.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划，不能灵活对应需求变动。 長停滞発生）大）流複雑）売造言概念希薄）物流悪1.5 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的 ？）批次的规格过大）流程过于复杂）按照销售速度进行生产的概念稀薄）物流不畅（）大長加工1時間10日分 (段取替下手）生産加工時間(10日）生産最後1個10日1時間後使後工程売変化10日立反応（）批次的规格过大就会加长过程周期时间加工1小时一个批次的规格为10天产量 (不善于进行换产）生产过程周期时间加工时间批次的

10、规格（10天产量）生产出的最后一个产品在10天零1小时之后使用。针对后面工序的变化，需要10天时间才能做出反应。加工1時間時間分 (段取替上手）生産加工時間(1時間）生産最後1個時間後使後工程売変化2時間反応段取時間短短縮！加工1小时批次规格为1小时产量 (能够顺利进行换产）生产过程周期时间加工时间批次规格（1小时）生产出的最后一个产品在2小时之后使用对后道工序的变化2小时就可以做出反应通过缩短换产时间来缩短过程周期时间（）流複雑長）流外注中間工程出悪安価設備使内製化内製 外注 機械加工 1日1日熱処理 1日1日 研磨 1日1日 1日 1日組付 1日1日 組付 1日 日機械加工 1日熱処理 1日研磨 1日 1日 組付 1日組付 1日 日（）流程过于复杂过程周期时间就会加长）宏观的流动把中间工序外包的弊端使用廉价设备实现自产自产 外包 机械加工 1日1日热处理 1日1日 研磨 1日1日电镀 1日 1日附带组装 1日1日1日 过程周期时间 日机械加工 1日热处理 1日研磨 1日电镀 1日 附带组装 1日组装 1日 过程周期时间 日）流（社内工程組方悪）工程中分岐合流多製品滞留仕掛物出来）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）工序之间的分流和合流过多，各处存在产品停顿无法掌握在线的在制品何时完成下线巨大的迷宫 ？安価設備整流化安価設備整流化迷路解消利用廉价设备进行整流化利用廉价设备