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1、食品公司商住大楼施 工 组 织 设 计四 川 施 工 队二 OO 七年五月一日目目 录录第一章 工程概况.- 1 -第二章 施工部署.- 1 -（一）各项管理、技术.- 1 - （二）施工程序.- 2 -第三章 工程准备.- 2 -（一）现场准备.- 2 - （二）技术准备.- 2 -第四章 劳务计划.- 3 -第五章 施工方案.- 3 -（一）模板工程施工方案 .- 3 - （二）钢筋工程施工方案 .- 7 - （三）砼工程施工方案.- 11 - （四）脚手架工程.- 16 -第六章 施工程序.- 19 -第七章 质量保证措施.- 21 -第八章 工期保证措施.- 23 -第九章 安全保证措
2、施.- 25 -第十章 文明施工措施.- 27 - 1 -第一章第一章 工程概况工程概况本工程为食品公司商住楼工程，地下一层，地上十八层，框剪结构，总建筑面积约 15000。结构类型：框架剪力墙。结构安全等级：二级。建筑场地类别：类。抗震高防烈度：七度。建筑耐火等级：一级。工程设计使用年限：50 年基础：钢筋砼筏板基础。第二章第二章 施工部署施工部署（一）各项管理、技术（一）各项管理、技术1、质量管理目标：牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，把强化质量管理及 IS09001-2000 标准贯穿到全施工队，确保隐蔽工程一次检查合格率 95%，分项、分部、单位工程检查合格率 95%，基础、主体达
3、优良标准，总目标达优良标准。2、现场管理指标：认真贯彻文明安全工地标准化管理规定 ，提高管理水平，创建市级文明安全工地。3、工期计划：我施工队保证按照公司要求的工期完成施工任务。4、安全管理指标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝伤亡事故。（二）施工程序（二）施工程序本着先地下后地上，结构、建筑交叉配合作业的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行小段作业流水的施工方法。第三章第三章 工程准备工程准备（一）现场准备（一）现场准备1、施工所用机械设备及材料进场。2、施工安全用置备抗边安全围栏材料及施工现场的所有警示标志。
4、（二）技术准备（二）技术准备希望公司与本队做好以下准备：1、图纸会审：要求对图纸本身存在的错、漏、碰问题，不论大小和公司技术人员进行商讨，做出结论，并重点解决好设计构思与施工习惯不符的矛盾。2、技术交底：根据各分部分项工程的特点，对照图纸以书面、口头相结合的方式进行交底。- 3 -3、建立平面与高程控制点。第四章第四章 劳务计划劳务计划工人进场有，钢筋工 50 人；模板工 60 人；砼工 25 人；电焊工2 人；木工 4 人。管理人员安排如下，职 称姓 名职 称姓 名全面总负责马 科钢筋工长周显银工地总负责何建成混凝土工长马国才技术负责马 践材料员张俊杰模工工长马 伟安全员唐 波第五章第五章
5、施工方案施工方案（一）模板工程施工方案（一）模板工程施工方案工程建设强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002：1、钢筋砼框架节点模板工法（1）工艺特点将所有节点的模板由现场制作安装改为场外预先制作，然后在现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确、安装方便，有效地提高节点的施工质量，同时实现节点模板多次周转使用，节省了材料和人工。（2）适用范围适用所有钢筋混凝土框架节点的模板制作安装。（3）工艺原理矩形截面柱的节点模板是由 4 片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加梁 2 个侧
6、面模板的厚度；留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设计厚度；2 个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去（或加上）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。可将节点的各片侧板预先安排在木工制作场制作，然后运到现场拼合安装。（4）施工操作要点1）节点编号认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行编号。2）确定模板制作方案确定组成节点的每片模板各部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度 h、梁模板的厚度 1以及楼板的厚度 2，节点模板的留
7、口宽度为 b+21，留口高为 h+1-2。每片模板在下留口线以下应留- 5 -有 350mm 的长度作为与柱搭接并固定之用。边板宽度 1（或 2）等于柱截面相应一边宽度 的一半减梁截面宽度 b 的一半和梁模板厚度 1再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离 c。3）预制模板模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成 1-4 号，具体编号标记为：柱号一楼层号一节点模板的片号。模板用 1.5 厚的竹校模制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上 40mmx5Omm 的木枋加强，木枋间距一般不超过 300mm。4）
8、选择夹具矩形柱采用钢管夹具，钢管宜采用心 50mm3mm。扁铁采用40mmx5mm,紧固螺栓一般采用 12mm。5）安装模板节点模板运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉在柱身初步固定。检查模板安装的标高和垂百度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。6）拆除模板混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具节点模板梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供周转使用。边柱和角桂的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层木仿作为上一楼层同一柱
9、位模板的支承及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层木枋一般应高出楼面 300-500mm。7）清理模板节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。（5）机具及劳动组织1）机具使用 2 台圆盘锯，1 台木工刨床。2）劳动组织每个工地应有 1 名技术熟练的木工专门制作节点模板，现场安装则以班组为单位。（6）质量目标及检验1）质量目标节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑混凝土时不胀模、不漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。2）检验用直角尺检查，节点模板尺寸偏差控制在 3mm 以内；拼角缝宽控制在 3mm 以内。- 7 -用线锤及水平尺交叉检测垂直度，
10、偏差控制在 3mm 以内。（7）安全注意事项1）圆盘锯及木工刨床高速运行，开料时一定要注意安全。2）拆卸夹具时，由于其重量较重，螺栓一旦放松，容易下掉，所以应 2 人 1 组拆卸。（8）技术经济效果1）减少或杜绝了节点质量通病，既节约了人工及材料费用，又提高了施工单位的质量信誉。2）可提前制作模板，节省现场制作时间，缩短工期，间接提高经济效益。3）节点模板可以周转 8-10 次。（二）钢筋工程施工方案（二）钢筋工程施工方案1、由于柱、梁主要受力钢筋均要求采用直螺纹机械连接，故推广应用带肋钢筋直螺纹套筒连接工法 （YJGF25-98） 。（1）特点接头可靠，质量易保证，对中性好、操作简便，施工安
11、全、不污染环境，并能节约大量钢材和能源，其接头的抗拉强度均达到或超过母材抗拉强度的标准值；具有优良的延性及反复拉压的性能。（2）适用范围适用于钢筋混凝土结构中直径 18-40mm 的、级同径或异径带肋钢筋连接，对可焊性差的钢筋接头尤为适宜，且可用于弯曲钢筋的连接。（3）工艺原理将 2 根待连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒用一定臂长的扳手把 2 根钢筋拧紧连接成一体。该工艺与传统的制作螺纹方法不同，不削切钢筋，因此不减少截面。（4）工艺流程及操作要点1）工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料，切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查
