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1、1发料和领料解决方案发料和领料解决方案讨论讨论一：一：发发料与料与领领料的区料的区别别？根据是仓库人员还是生产人员发起流程又可分为领料制和发料制，根据领料单的所包括的内容可分配套领料、分仓领料、受托领料、合并领料、工序领料。其实，发料制与领料制对人员要求我觉得没有多大区别，对系统要求比较大，从领料制到发料制人员架构基本没变化。而在一般 MRP 模式下更多希望做到发料制，而在精益制造模式下更多是领料制。主要区别如下：主要区别如下：一、一、 领料：领料：领料制是指由车间填写领料单，经过生产主管、计划总管及仓库总管人员的审核后，再由车间领料人员到仓库领料，仓库人员在收到 ERP 领料单后，按领料单上
2、所列明的物料项目及请领数量进行拣料，拣料完成后将物料交车间领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。 领料的特征是是用料部门为主动，让车间决定需要什么材料，需要多少。因此，计划人员要加强控制。领料制较为常见，但存在如下问题：21、领料导致物料抢占：只要有领料单就可以领料，谁先去谁先领，而基本不考虑需求时间，经常会导致一边饿死（停线）一边撑死，然后就出现四处挪料来救急，打个比方：A、B 两个车间生产都用到 a，A 车间有一张 10000 的生产任务需要生产 5 天，B 车间有一张 1000 的生产任务，而开工时间比 A 车间的晚一天，此时库存有 5000 的 a，两天后预计到货 10000，
3、从需求角度是够的，但领料制下就会出现 5000 都被 A 车间领走，B 车间生产时缺料的现象。2、领料制也是间接导致仓库料帐不及时准确的原因：领料时间不确定，数量不确定，内容不确定，这些都会导致仓库人员每天忙于发料不能按时作帐，而采用发料制，每天的工作内容就相对十分明确，可以有计划的执行，当初我们由领料改为发料后，仓管员工作轻松了很多，料帐准确率大大提高，每天仓管员的工作如下:早上08：0008：30 做循环盘点，08：3011：00 备料、作帐，11：0012：00 收料，下午 01：0002：00 作帐，302：0004：00 补料、作帐，04：0006：00 整理，而备料单实际上在每天晚
4、上 12：00 系统根据生产计划自动产生打印。3、领料常常导致车间在制品、材料、成品摆放混乱、拥挤等，虽然电脑可控制数量，然而到车间的东西总是一个开放的区域，放的多了，不好控制，丢失了也不好找责任人。而且车间人员比较杂，素质一般比不上仓库管理人员。4、领料制是生产挪料的万恶之源，很多时候也是引起计划混乱的原因。二、发料：二、发料：发料制是指仓库根据车间的用料计划，事先准备好各个生产任务单所需的物料，当车间领料人员来领用物料时，则立即将备好的物料发给车间领料人员，或者按生产的进度直接将备好的物料发到生产线，双方在发料单上签字确认。发料方式要求企业有较高的管理水平，生产的计划性比较强。在整个过程中
5、，仓库处理主动状态，要负责及时提供所需的物料，责任比较大一些，也比较有利于实现定时发料送料，提高仓库的管理效率。因此这种方式的领料方式的4关键在于车间用料计划的准确性，如果车间的用量计划不准确或生产过程中的不确定性很大，发料制将难于执行。发料的好处：从源头进行控制，比如计划生产 1000 个产品，就发 1000 套料，一个也不多发。等料不足时，就会暴露问题，比如质量问题、工艺问题等等，不足的料采取补料方式进行控制。发到车间的料也都是配套的，车间也不会导致大量的材料存放，车间也就整洁了。当然，低值物料可不用这么控制。这样也可以保证仓库数据的准确性。因此，领料还是发料要因企业管理水平而定，也可以按
6、物料分类而两种方式并存。讨论讨论二：影响二：影响发发料、料、领领料料顺畅顺畅的因素是什么？的因素是什么？物料的直接需求宜采取发料方式，但是不少工厂无法维持发料方式，只好退而求其次采取领料方式了。发料顺畅之所以能维持，究竟受哪些因素影响呢？物料的直接需求，宜采取发料方式，但是不少工厂无法维持发料方式，只好退而求其次采取领料方式了。发料顺畅之所以能维持，乃受到下列三种因素影响：生产计划的稳定、标准收率的建立、物料供应不继的防治。5若上述三种因素能进行的十分完善，则发料要比领料来得恰当；反之，若上述三种因素不容易顺利进行，则发料不易做好，工厂只好退而求其次采取领料的方式。（1）生产计划的稳定生产计划
7、的稳定与否影响生管部门与仓库部门的配合，而生管部门与仓库部门配合的好与坏，又影响到物料发放的顺畅。生管部门通常在三天前就要开立工作指派给仓库部门备料，而仓库部门于现场制造前一两小时内必须直接向制造现场发料。在生产计划稳定的情形下，生管部门开立的工作指派及仓库部门的备料都能顺利进行，于是发料工作势必也能顺畅进行。但在生产计划不稳定的情况下，生产计划变得十分频繁，影响到工作指派进行，使得仓库备料工作十分困难。有时备料时间太短，在制造部门制造前来不及发料；有时候已备妥准备发料之前，生产计划又变更，不得已重新备料。如此一来，物料的发放十分混乱，而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形。于是在生产计
8、划不稳定下，久而久之，发料方式难以维持下去，而不得不采用领料方式。（2）标准收率的建立6仓库发了 100 组材料、零件，生产线绝对不可能制造出 100 件产品，因为在制造过程中会发生不良品或材料、零件损耗的情形。那么生管部门工作指派某种产品 100 件，仓库到底该法多少材料、零件呢？这就要看标准收率了。在标准收率未建立的工厂里，易于造成制造现场人员到仓库部门领料的现象，而影响到物料发放的顺畅。（3）物料供应不继的防止物料的发放制度本为良法美意，然在物料供应不继的情况下，制造部门为防止生产线停工，不得不到仓库部门领料，甚而将厂商刚送到而还未检验的物料直接拿去生产，导致物料的发放工作难以顺利进行。
9、因次，为使物料的发放能够顺利进行，必须找出物料供应不继的原因，设法加以防治。讨论讨论三：一天三：一天 4 小小时领时领料料时间时间管理可行管理可行吗吗，成，成败败的因素在哪的因素在哪里？里？大多数的工厂物料管理未能上轨道，领料时间毫无管理，形成全天候领料的现象，甚者，当物料管理人员下班后，加班赶夜工的现场人员常因虽时开仓取料，而没有填领料单，造成物料管理混乱恶性循环的局面。其实，优良的管理制度，只允许现场一天领料 4 小时。其余时间不准领料。领料时间外，物料管理人员可以做下列事情：1 整理仓库，2 登录存货帐，3 研讨物料管理作业上的缺失加以改进，4对供应厂商进料予以评价与考核；5 推行教育训练；6 预防预处理呆料7领料时间管理的成败端赖物料进厂与物料库存管理是否顺畅。若工厂时常发生紧急订货、物料进厂延误、仓储库存缺乏、生产线不时停工待料等情况，则一天 4 小时的领料时间管理恐怕只是空话。
