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1、第七章无损探伤与焊口处理第七章无损探伤与焊口处理说说 明明一、无损探伤：一、无损探伤：1、本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。、本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。2、定额内已综合考虑了高空作业降效因素。、定额内已综合考虑了高空作业降效因素。3、本章不包括下列内容：、本章不包括下列内容：（1）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。）固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。（2）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。）因超声波探伤需要各种对比试块的制作。二、预热与热处理：二、预热与热处理：1、本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢管各种施工方、本章适用于碳钢、低合金钢和中高合金钢管各种施工方法
2、的焊前预热或焊后热处理。法的焊前预热或焊后热处理。2、电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，、电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数焊前预热定额人工应乘以系数 0.87。3、电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要、电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅布相同，求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅布相同，人工不再增加。人工不再增加。三、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗三、管材对接焊接过程中的渗透探伤检验及管材表面的渗透探伤检验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额。透探伤检
3、验，执行管材对接焊缝渗透探伤定额。四、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量机型无损四、管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量机型无损探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应探伤。当设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计符合规范规定。管口射线片子数量按现场实际拍片张数计算。算。五、热处理的有效时间是依据五、热处理的有效时间是依据工业管道工程施工及验收工业管道工程施工及验收规范规范GB5023597 所规定的加热速率、温度下的恒温时所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间按、间及冷却速率公式计算
4、的，并考虑了必要的辅助时间按、拆除和回收用料等工作内容。拆除和回收用料等工作内容。六、执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进六、执行焊前预热和焊后热处理定额时，如施焊后立即进行焊口局部热处理，人工乘以系数行焊口局部热处理，人工乘以系数 0.85。七、用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部七、用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材处理的项目中，除石棉布和高硅（氧）布为一次性消耗材料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。料外，其他各种材料均按摊销量计入定额。八、电加热片是按履带式考虑的，如实际与定额不符时刻八、电加热片是按履带
5、式考虑的，如实际与定额不符时刻按实调整。按实调整。工程量计算规则工程量计算规则1、 管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以管材表面磁粉探伤和超声波探伤，不分材质、壁厚以“m”为计量单位。为计量单位。2、 焊缝焊缝 X 光射线，光射线， 射线探伤，按管壁厚不分规格、材射线探伤，按管壁厚不分规格、材质以质以“张张”为计量单位。为计量单位。3、 焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁焊缝超声波、磁粉及渗透探伤，按规格不分材质、壁厚以厚以“口口”为计量单位。为计量单位。4、 计算计算 X 光、光、 射线探伤工程量时，按管材的双壁厚射线探伤工程量时，按管材的双壁厚执行相应定额项目。执行相应定额项目。5、 管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打管道焊缝采用超声波无损探伤时，其检测范围内的打磨工程量按展开长度计算。磨工程量按展开长度计算。6、 焊前预热或焊后热处理，按不同材质、规格及施工方焊前预热或焊后热处理，按不同材质、规格及施工方法以法以口口”为计量单位。为计量单位。
