设备安全检查表

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1、1设备安全检查表设备安全检查表 序 号检查项目及内容依据法规、标准、 规范、条例等检查 结果备注1塔1.1应根据介质性质、通量大小、允许压力 降等要求通过技术经济比较合理选择塔 内件，并尽可能采用经工业装置验证过 的高通量、高效、节能的塔内件。SH/T 3121-20001.2根据通量选择塔内件时，可通过比较流 动参数来选择板式塔或是填料塔。SH/T 3121-20001.3对具有不结垢、不结焦和不含固体粉末 的介质，在压力降是关键因素时，可选 用填料塔、网孔板塔或高开孔率筛板塔； 在压力降不是关键因素时，而负荷弹性 范围要求大于 3：1 时，宜选用浮阀塔， 弹性负荷要求小于 3：1 时，可选

2、用浮 阀塔、舌型塔或筛板塔。SH/T 3121-20001.4对具有中等程度结垢或结焦的介质，在 压力降是关键因素时，宜选用无堰大孔 径筛板塔；在压力降不是关键因素时， 宜选用大孔径筛板塔、固舌板塔、泡帽 塔或 V-Grid 板塔。SH/T 3121-20001.5对具有严重结垢、严重结焦或含有固体 粉末的介质，宜选用挡板塔。SH/T 3121-20001.6在绝对压力小于 13.3kPa 下操作的塔， 宜选用填料或格栅，也可选用网孔、浮 舌等塔板。当填料段上、下部气液负荷 相差较大时，宜选用组合填料。SH/T 3121-20001.7塔内径小于 0.8m 时，宜选用填料塔。SH/T 3121

3、-20001.8根据工艺需要或技术经济比较的结果， 塔内结构可由几种不同型式的塔板或填 料组成，但类型不宜过多。SH/T 3121-20001.9对设有中段回流的油品分馏塔，在确保 分离精度的前提下，应多从中、下部取 出热量，以获得较高品位的热源。SH/T 3121-20001.10降液管内液体停留时间不宜小于 5s，液 体在降液管内的流速不宜大于 0.1m/s， 液体在降液管底隙处的流速不宜大于 0.3m/s。SH/T 3121-20002换热器2.1换热器的结构型式应根据工艺条件和介 质性质按下列原则确定： 1、一般宜选用浮头式换热器； 2、当操作压力较高或管壳程介质SH/T 3121-2

4、0002序 号检查项目及内容依据法规、标准、 规范、条例等检查 结果备注相混合会导致产品变质或影响安全操作 时，宜选用 U 型管换热器； 3、当壳程介质为洁净流体时，且 冷流进口和热流进口之间介质的温差小 于 110时，宜选用固定管板换热器。 当冷流进口和热流进口之间介质的温差 大于 110时，如选用固定管板换热器， 应根据结构计算要求考虑是否设置膨胀 节。 4、当洁净介质的流率较小、操作 温度和操作压力均较低时，宜选用板式 换热器； 5、当介质流率较小、传热面积较小且 操作温度和操作压力较高或介质含有固 体颗粒时，宜选用套管式换热器。2.2一般情况下重沸器宜选用热虹吸式。当 重沸器内介质汽化

5、率要求大于 30%时， 应选用循环式重沸器或罐式重沸器。当 介质为高粘度、易结垢的流体或该循环 系统的阻力较大时，应选用强制循环式 重沸器。SH/T 3121-20002.3一般情况下，冷凝冷却器宜选用空气冷 却器（以下简称空冷）或空冷和水冷却 组合式冷凝冷却器。空冷器的选用按下 列条件确定： 1、当热流出口温度与计算气温 （空气入口温度）之差大于 15时，宜 选用干式空冷器，否则宜选用湿式空冷 器； 2、当空冷器管内侧膜传热系数大于 1163W（m2K）时，宜选用高翅片空冷 器；当管内侧膜传热系数为 116.31163 W（m2K）时，宜选用低 翅片空冷器；当管内侧膜传热系数小于 116.3

6、 W（m2K）时，宜选用光管空冷 器。SH/T 3121-20002.4管壳式换热器管子外径宜选用 25mm 或 19mm 的无缝钢管，当介质结垢严重或要 求压力降较低时，可选用公称直径为 40mm 的无缝钢管。SH/T 3121-20002.5管壳式换热器的折流板间距和型式应根 据传热效率、允许压力降和防振要求确SH/T 3121-20003序 号检查项目及内容依据法规、标准、 规范、条例等检查 结果备注定。折流板间距最大不宜超过壳体内径， 最小不宜小于壳体内径的 16%。两相流 换热器折流板的型式和间距应满足两相 流的要求。2.6换热器系列满足使用要求的前提下，宜 选用传热面积较大的单台换

7、热器，不宜 选用传热面积较小的多台换热器并联使 用。SH/T 3121-20002.7确定介质走管程或管程的选择原则是能 提高传热系数、合理的压力降及便于维 修。普通冷却水、易结垢的流体、粘度 较小的流体、高压流体以及有腐蚀性、 有毒性或有沉淀物生成的流体宜走管程。SH/T 3121-20002.8换热网络应采用窄点设计法。SH/T 3121-20002.9管壳式过热器管内液体介质的流速不宜 大于 3m/s，冷却水在管内的流速不宜小 于 0.8m/s。SH/T 3121-20003泵和压缩机3.1泵应根据被输送介质的物性和工艺参数 来选型。在一般情况下，对流量较大、 扬程相对较低、粘度小于 6

8、50mm2/s、溶 解或夹带的气体小于 5%（体）的液体介 质，宜选用离心泵；对小流量、高扬程 的液体介质宜选用高速离心泵；对流量 较小、扬程相对较高、粘度小于 35mm2/s、温度小于 110的液体介质， 宜选用旋涡泵；对流量小、扬程高、粘 度大的液体介质，宜选用容积式泵。SH/T 3121-20003.2当两种液体的性质相近、操作条件的差 别不大、且允许少量液体互混时，可共 用一台备用泵，备用泵应按条件苛刻者 选用。SH/T 3121-20003.3在一般情况下，排气量大的压缩机宜选 用离心式或轴流式；高压或超高压的压 缩机宜选用往复式；压力较低、排气量 较小的压缩机可选用往复式或螺杆式。

9、 连续运行的大型离心式、轴流式和螺杆 式压缩机不宜设置备用机组。连续运行 的往复式压缩机宜设置一台备用机组。SH/T 3121-20003.4炼油装置内的泵和中小型压缩机的原动 机宜选用交流异步电动机，个别功率较SH/T 3121-20004序 号检查项目及内容依据法规、标准、 规范、条例等检查 结果备注大或转速较低对全厂功率因数补偿有利 的原动机宜选用同步电动机。对大中型 离心式或轴流式压缩机的原动机，在全 厂蒸汽合理利用的条件下，宜选用汽轮 机。3.5电动机电压应按功率大小选用，当功率 大于或等于 160KW 时宜用 6000V，当功 率小于 160KW 宜用 380V。SH/T 3121

10、-20003.6泵试运时各固定连接部位不应有松动； 转子及各运动部件运转正常，不得有异 常声响和磨擦现象。GB 50275-983.7泵的安全保护和电控装置及各部分仪表 均应灵敏、正确、可靠。GB 50275-983.8锅炉给水泵的机械密封的泄漏量不应大 于 5ml/h。GB 50275-983.9易燃介质的泵密封的泄漏量不应大于设 计的规定值。GB 50275-983.10泵的转动部位应装安全防护罩。GB 12801-914辅助容器4.1同时开工、停工、检修的装置（包括联 合装置各部分）有原料供求关系的，可 在接受原料的装置（或部分）设置一台 原料缓冲罐，其缓冲容积（高低限液位 间容积）可按

11、原料在罐内停留 1530min 确定。SH/T 3121-20004.2需要经分析化验证明其符合产品标准后 才能送到成品罐的特殊产品，例如催化 重整装置的苯和甲苯应设产品中间罐。 每种产品应设置两个中间罐，每罐的容 积可按产品在罐内停留 8h 确定，装满 系数为 0.8。SH/T 3121-20004.3在重油加工装置内宜设置污油罐，以便 收集取样和设备、管线残存油品放空等 排出的少量油品。SH/T 3121-20004.4装置内有独立的燃料油系统时，燃料油 系统宜设置两个燃料油罐，每个油罐的 容积按照装置 824h 的燃料油消耗量 计算，装满系数按 0.8 计，且每罐的容 积不宜小于 10m

12、3。SH/T 3121-20004.5当油品或溶剂不允许与空气接触时（例 如芳烃抽提装置的原料、产品、溶剂、 加氢装置进料等） ，其油品或溶剂的储SH/T 3121-20005序 号检查项目及内容依据法规、标准、 规范、条例等检查 结果备注罐应采用氮封措施。5 加热炉5.1加热炉的烟道和封闭炉膛均应设置爆破 门，加热炉机械鼓风的主风管道应设置 爆破膜。参 照 GB 50028-93 5.2焊缝外观质量应符合现行国家标准钢 结构工程施工及验收规范二级标准的 规定。SH 3011-2000 5.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏 松等缺陷。SH 3011-2000 5.4安装在燃气管道的阻火器应

13、采用法兰连 接。SH/T 3413-1999 5.5安装在燃气管道的阻火器应选用阻爆燃 型阻火器。SH/T 3413-19995.6钢制烟道和风道的安装应符合设计文件 的规定。SH 3506-20005.7钢结构安装立柱偏差不应大于 3mm。SH 3506-20005.8钢、结构安装立柱垂直度偏差不应大于 柱高的/1000，当柱高小于或等于 20 米 时，不应大于 12mm。SH 3506-2000 5.9钢结构安装立柱不得向同一方向倾斜。SH 3506-20005.10钢结构安装立柱的柱脚板底面标高允许 偏差 3mm ，各立柱间标高之差不应大于 5mm。SH 3506-2000 5.11同一

14、平面横梁标高的允许偏差为 5mm， 同一接点处横梁端都应平齐，横梁中心 线相对于立柱轴线偏移不应大于 2mm， 横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的 1/1000，且不应大于 5mm。SH 3506-2000 5.12烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的 15/1000 且不应大于 20mm。SH 3506-2000 5.13圆筒炉筒体高度的允许偏差为 5mm，筒 体周长的偏差不应大于周长的 2.51000，且不应大于 18mm，圆度偏 差不应大于直径的 11000，且不应大 于 20mm，垂直度偏差不应大于筒体高度 的 11000，且不应大于 12mmSH 3506-2000 5.14炉管焊接应按设

15、计文件的规定进行，且 符合石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉 管焊接技术条件SH3085 和石油化工 工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520 的规定。SH 3506-2000 6序 号检查项目及内容依据法规、标准、 规范、条例等检查 结果备注5.15燃烧器的喷嘴及供气、供汽系统的管路 必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄 漏；一、二次风门等调节机构应准确、 转动应灵活。燃烧器的安装位置偏差应 小于 8mmSH 3506-2000 5.16烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应 进行试验，检查其启闭是否准确、转动 是否灵活，开关位置应与标记相一致。 挡板与内壁的间隙应符合设计文件的要 求。SH 350

16、6-2000 5.17人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏 差应小于 8mm。人孔门与门框、观察孔 与孔盖均应接触严密，转动灵活。SH 3506-2000 5.18重力式防爆门的门盖重量必须符合设计 文件的规定，铰链转动应灵活。SH 3506-20005.19加热炉保护层必须采用不燃材料GB 50264-97 5.20防止人身遭受烫伤的部位，保温层外表 面的温度不得大于 60GB 50264-97 5.21设备的外表面温度在 50-850时，除工 艺有散热要求外，均应设置绝热层GB 50264-97 5.22绝热结构外层应设置保护层，保护层结 构应严密和牢固.GB 50264-97 6锅炉6.1水循环正常，从窥视孔、门孔等观察受 压件可见部件无变形、泄漏、结焦蒸汽锅炉安全 技术监察规程6.2装有不可分式省煤器，应装设再循环管 或采用其他措施防止锅炉启动点火时省 煤器烧坏蒸汽锅炉安全 技术监察规程6.3为确保过热段在启动及甩负荷时的冷却， 应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或 限制烟温等措施蒸汽锅炉安全 技术监察规程