火力发电厂含油废水处理系统优化设计与变更

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1、 含油废水排放 口全部移至分离池,包括粗 、细过滤器反 冲洗产生的污水排放 口。由于排放的重油都在分离池和 集油池内,所以污油水池内基本没有重油 ,通过污水提 升泵调节池内水位经油水分离器处理后的水基本不含油。 机 电与金属结构工程 罐 ,并且经过粗细过滤器处理后的水中含油量小于 5 rag L ,符合业主合同要求的排放标准。由于污油提前在池内 进行 了预 分 离 ,进 入 过滤 器 的含 油 污水 中含油 量 极 少 , 也延长了粗细过滤器的使用寿命。 4 系统改造后运行效果 5 结束语 经过这一系列优化设计与变更,现场变更施工完后, 我们联合业主共同调试这套含油废水处理系统,进入分 离池内

2、的重油能够J lb , N溢流至集油池,集油池内重油经 加热后 ,排油泵能正常将集油池内的重油顺利排至重油 优化设计改造后的含油废水处理系统,运行正常, 不仅有效回收了重油,节约了成本,而且有效保护了环 境,也为今后含油废水处理系统 的设计积累了良好 的 经验。 ( 上接 第 5 5页) 好水玻璃灌浆材料,以作为应急封堵灌浆、堵漏之用。 对于互相串通的钻孔,采用水泥一 水玻璃灌浆止水。 3 )施工现场布置一套备用排水系统,当现有排水系 统不能满足排水需求时,启用备用排水系统。此时,将 供水管路 ( 供风管路)作为备用排水系统的排水管路, 进行抽排水。 ( 2 )当钻孔钻透至库区内时,采用以下堵

3、漏措施 :先 不退出钻头钻杆,在旁边钻孔安装钢管及阀门,引水泄 压,再退出钻头钻杆等,封堵 原孔。之后关闭旁孔的阀 门后进行原孔的浓浆灌浆封堵。之后在附近重新开孔。 5 3 不 良地质 段施 工 5 3 1 防坍塌措施 由于岩塞段处于临近水面处,长期受库区高压水头 下渗漏、侵蚀的影响,可能存在岩石整体性差的情况。 在不良地质地段开挖后容易出现坍塌、失稳等现象。防 止塌方是确保施工顺利进行及保证工程质量的关键所在 , 为预防事故的发生,特制定如下防坍塌措施 : ( 1 )根据不同地质条件选用合理的施工方法。 ( 2 )在施 工中要做到 : 1 )采用弱爆破 原则 ,减少 超挖量 ,减 小 国岩松

4、 弛圈 的影响范围。 2 )开挖成形后及时进行初期支护或边开挖边支护。 3 ) 保证初期支护质量,使初期支护尽快封闭成环。 4 )开挖后 自稳能力差的地段应超前加 固前方 围岩, 即坚持先护顶后开挖 的原 则组织施 工。 5 )对 于围岩 自稳 能力较 差地段 ,当初期 支护 变形 出 现异常现象且无收敛趋势时,应采取加强支护措施 ( 如 增打锚杆、补喷混凝土等) 。 6 )施工过程中对围岩及支护结构进行监测,根据量 测数据并结合观测结果,正确分析和判断围岩和支护的 稳定性 ,并采取相应对策 。 ( 3 )方案经讨论确定后,操作人员必须严格执行,不 得私 自变动 。 1 )在施工过程中实行工程

5、师 2 4 h值班制 ,确保技术 交底和各种工程措施的落实,保证标准化、规范化作业。 2 )在开挖过程中配备有经验的现场地质工程师轮流 值班,及时监控地质变化情况,按照施工规范及设计、 监理指示指导现场施工,同时加强与设计、监理的沟通。 3 )在软弱、不稳定围岩地段施工时,主要领导轮流值 班,强管理、严要求,及时解决施工现场出现的紧要问题。 5 3 2 断层破碎带地段施工 ( 1 )施工原则:早预报、先治水、短进尺、弱爆破、 强支护、紧封闭、勤测量,步步为营,以防为主,稳步 前进。 ( 2 ) 加强超前地质预报工作,判明作业面前方地质情 况,掌握断层、破碎带的宽度、填充物、地下水以及洞室 轴线

6、与断层构造线方向的组合关系,以便采取相应措施。 ( 3 )施工方法 :先加固后开挖,断层破碎带地段循环 进尺控制在 O 5 m以内。爆破作业中,应严格控制炮眼数 量、深度和装药量,尽量减少爆破对围岩的振动。 ( 4 )通过断层、破碎带地段的各施工工序之间的距离 尽量缩短 。 ( 5 )断层、破碎富水地段通过前必须先治水。 ( 6 )加强监控量测,当监测结果显示围岩和支护体系 变形异常时,进行加强支护,必要时施作加强衬砌。 ( 7 )根据位移量测结果,评价支护的可靠性和围岩的 稳定状态,及时调整支护参数 ,确保施工安全。 6 结束语 刘家峡水电站岩塞段导洞、连接洞、药室开挖方案设 计合理,充分考虑爆破振动对周围混凝土和岩塞体稳定等 因素影响,经实施,取得了良好的效果,积累了一些经验: ( 1 )岩塞段开挖质量要求特别高,必须确保钻孔精 度,并严格进行控制爆破。 ( 2 )岩塞段临近库区,导洞及药室与库区水域最近距 离不足 3 m,且处于 7 O余米的水下 ,安全问题十分突出, 开挖前必须做好地质勘查及岩石的预固结灌浆,开挖过 程中每循环必须进行超前探测 , 发现问题及时处理。 ( 3 )根据爆破试验结果 ,合理确定爆破参数,逐孔逐 项检查,做好过程控制。 7 9

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