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1、 解决弹簧圆锥破碎解决弹簧圆锥破碎 机主轴裂纹的方法机主轴裂纹的方法http:/http:/http:/www.eshi-http:/www.eshi-http:/http:/弹簧圆锥破碎机主轴裂纹或折断原因是 很多的，它不仅与本身的结构、材料及制 造质量有关，而且与机器的使用情况有关， 如操作制度，维修工作的质量等。其折断 部位多数是在破碎锥底部球面的下方。 一、原因分析由于规定的弹簧压缩 量构成的破碎力满足不了实际需要破碎力 的要求，影响了生产率，同时运行状况不 良，产生跳动，引起机体、支承套、调整 环等快速磨损。为了保证设备正常运行及 提高生产率，就要求再次加大弹簧压缩量， 超过原规定的
2、数值。从而增大了破碎力 P， 也就增大了偏心轴套给主轴的反力 R，超 负荷运行，使主轴受力加大。更有甚者，有时在掉铁时，将弹簧压死，主轴作用力 更加急剧上升，使危险断面的应力超过材 料的屈服点，如此多次的反复作用，必然 引起主轴的裂纹或折断。2、故障排除 1、在圆锥破碎机之前的带式运输机上，安 置金属探测器及悬挂磁铁，用来吸除矿石 中的金属物品，防止金属物品落入破碎腔 内。 2、在现场进行热装时，严格控制圆锥驱体 的加热温度和装配后的冷却速度(应缓慢)， 从而提高主轴强度，减少应力集中。 采用 SH7/S7 或 H7/R6 配合，装配前对孔和 轴之配合均应进行检查，防止由于过盈量大和加热温度过
3、高而引起的不必要的内应 力，有利于主轴疲劳强度的不降低。 3、主轴的结构也应进行改进。增加主轴与 圆锥驱体配合部位轴径(可增大原轴径的 6%- 10%)，提高其表面粗糙度，达到 Ra1.6&mu；m 或更好一些，并将下部变断 面改成锥状，保证轴和孔配合表面的加工 精度和表面粗糙度，合理确定过盈量，如 这样改型，经计算主轴危险断面的抗弯能 力可提高 15%左右。 辊式破碎机在进行物料的破碎时，辊面会 逐渐磨损，因此必须保证物料沿着辊子长 度的方向均匀给入破碎机。若给料不均， 则辊面会出现环状沟槽，影响破碎机的正 常工作，且产品粒度不均。给料时，给料 机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要 与辊子的
4、长度一致。辊式破碎机的辊面在 破碎物料时，通常会出现磨损。因此就需 要经常对辊面进行维修。光面辊式破碎机 有时在机架上装有砂轮，当辊面出现凹坑 或沟槽时，可以不拆掉辊面在机器上对辊 面进行磨削修复，或是直接在辊面上进行修复，这就需要破碎机上装堆焊装置。有 的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复 移动装置，使辊面磨损均匀。当破碎机的 齿牙磨到一定程度后，就必须进行更换或 修复，以免造成产品粒度不均、功耗增加、 生产率下降。辊面磨损后就会使排料口增 加，因此需要对活动辊进行调节。调解时 需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜。活动辊 装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎 机，活动辊移动时将自动保证两个
5、辊子的 轴线平行。为了保证辊式破碎机的正常工 作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动 轴承通常采用油杯加油或定期人工注入稀 油，滚动轴承则需要定期注入干油进行润滑和封。 圆锥破传劝板带断裂问题：圆锥破主 动轮与从动抡之间厂家设计为接头板带传 动，板带连接处由皮带扣连接，同时安装 张紧轮.张紧轮非坠舵配互起到张紧作用。 由于张紧轮固定较难.在运转过怪中位容易 发生偏移，导致主动轮，从动轮，张紧轮 兰者运动方向不在同一竖直平面内，故在 转动过程中经常导致板带跑偏甚至脱落。 同时在启动与破碎过程中。无料间晾活动 棍的移动使得板带发生间歇性的张紧与松 弛，张抡在坠蛇作用下给予传动板带间歇 性的顶拉，致使
6、传动板带经常在皮带扣处 断裂。严重时 3 一 a 天即需更换一次。而 且在启动时由于上述原因，板带给力不均 匀，无法一次启动成功，需贾连续点动 10 次以上.对电器部分危害严宜。解决办法改 造办法是去除板带张紧轮。同时将按头板 带改成为环状无接头板带。经过此项改造 后，板带不再发生跑偏，井且可以一次启 动成功，已经连续使用 6 个月仍然宪好.可 以保证设备息定运行，间时还节省了大盘皮带扣和板带费用。 故障 1：破碎后料粒过大，产生原因：(1)辊皮磨 损严重；(2)弹簧装置压紧力不足或垫板薄； (3)排料口过大。排除方法：(1)更换辊皮(或 用堆焊补平)；(2)增加弹簧预压紧力或增加 衬垫的厚度
7、；(3)调整排料口。故障。 2：破碎机运转中振动。产生原因：(1)给料 不均匀或块度过大；(2)破碎腔进入非破碎 物；(3)联接螺栓松动；排除方 法：(1)调整给料机；(2)取出非破碎物；(3) 拧紧螺栓；故障 3：圆锥破传动部分转动但辊子不转；产生 原因：(1)长齿齿轮损坏；(2)皮带过松打滑；(3)轴承密封或轴承损坏。排除方法：(1)停 机更换长齿齿轮；(2)重新调整皮带张力； (3)更换轴承密封或轴承。 故障 4：料粒破碎后粒度不均匀，产生原因： (l)辊皮磨损不均匀，(2)加料偏斜不均匀， 排除方法：(1)更换辊皮(或用堆焊补平)，(2)将 下料调整均匀分布。 故障 5：产品粒度波动过
8、大.弹簧端辊子不 起作用.产生原因：(1)辊子之间间隙大，(2) 弹簧损坏，(3)活动轴承座卡死，排除方法： (1)调整辊子间隙，(2)更换弹簧，(3)找出原 因并排除。 故障 6：圆锥破电动机电流大，排除方法： (1)破碎比大；(2)给料粒度过大。排除方法： (1)调整破碎比，(2)控制给料粒度。 一、圆锥破碎机开机准备工作 1、检查圆锥破各联接件及螺栓紧固情况。 2、移动辊水平移动自如，无任何可能妨碍 其运动的杂物；磨辊传动灵活。 3、液压油箱内油量合适，液压缸进退移动 灵活，蓄能器充气压力合适。 4、检测系统反应灵敏、检测正确。5、润滑系统分油器及管路畅通，主轴承内 润滑脂充足. 6、各
9、输送设备、进料系统工作正常。 2、圆锥破的开机 1、由后往前启动出料系统各设备至辊压机 2、启动进料系统中的除铁器和金属控测器. 3、打开主机电源及控制柜，检查确认各仪 表工作正常.4、开启圆锥破集中润滑系统. 5、启动主电动机. 6、开启进料系统各设备. 7、开启液压油泵电机加压，使系统压力达 到设定数值. 8、观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度. 3、辊压机停机 1、停机顺序：停进料系统各设备，停除铁 器及金属探测仪，将称量仓内物料挤压完 毕.关闭液压油泵电机，停主电动机，停集 中润滑系统&lsquo；控制柜，停所有出料 系统设备. 2、长时间停机 2.1 卸掉液压系统
10、压力.2.2 将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设 备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内. 3、将蓄能器的充气压力降至 5x105Pa 左右。4、注意事项 1、根据被挤压物料的性质，选择适当的粉 碎力，得到最佳节能效果。2、调整进料装 置调节插板改变被挤压出的料饼厚度(平均 厚度 25 一 40)，如新加入料的平均粒径较 大(25 一 30，以上)物料较硬，则加大回料 量和工作辊间隙. 圆锥破碎机大型圆锥式破碎机的主轴承大 多采用对开式滑动轴承，轴承内衬大多是 由巴氏合金制成，这种轴承刮研技术要求较高，刮研不好或间隙调整不当，会导致 研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的 换瓦刮研与间隙调整方法
11、，现介绍如下， 供大家参考。 1 拆除旧瓦时应做的工作 (1)测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。 (2)测量主轴的水平度。(3)仔细检查主轴是否光滑，是否有锈蚀、 碰伤等缺陷，如有应设法消除。 (4)测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。 2 检测瓦背与轴承座的接触情况根据JB/T5000.10-1998 重型机械通用技术条件 装配的要求，必须将瓦背刮研好，使其 达到规定的技术要求。否则，设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转 动。为防止这种现象发生、一般均采用销、 套类定位方式，如本文所述是设有定位销 的主轴承。 3 轴瓦刮研的技术要求根据JB/T5000.10- 1998 重型机械通用技
12、术条件装配中的要 求，主轴刮研应达到以下技术标准。 (1)主轴与轴瓦既要均匀细密接触，又要有 一定的配合间隙，使上、下轴瓦与主轴接 触角以外部分形成油楔，且楔形从瓦口开 始由最大逐步过渡到零。 (2)接触角不可太大也不可太小。接触角太 小，会使轴瓦压强增加，严重时会使轴瓦 产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿 命；接触角太大，会影响油膜的形成，破 坏润滑效果。因此，在不影响轴瓦受压条 件的前提下，接触角愈小愈好。 (3)接触角范围内的实际接触斑点愈多，愈 细、愈均匀愈好。 4 刮研主轴瓦刮研轴瓦应以轴为基准，两者 对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程 序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整个瓦
13、，最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的 刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过 程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、 刮大留小的原则。在刮研轴瓦时，不仅使 接触点、接触角符合技术要求，而且要使 顶。侧间隙达到规定的数值。 (1)上、下瓦的粗，细刮研首先把两下瓦装 在轴承座中，然后在主轴上涂上一层显示 剂(如红丹粉、红倩油等)，将主轴装于轴承 内，并向正反方向转动两三圈，接着将 主轴取出，根据轴承上着色点的分布情况 进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头 几遍手可以重一些，多刮去一些金属，以 便加快刮研进度。当接触面积达到 50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮 削、刀迹应与轴瓦中心线成 45&d
14、eg；角， 刮时不能用力过大，防止刀迹产生波纹。 刮削的刀迹要左右交叉，直到接触角范围 内的接触斑点均匀密布，主轴水平度误差 在 0.2mm/m 之间为止。上瓦粗细刮研的方 法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基 本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方 进行对研。 (2)上、下瓦的精刮研上、下瓦经过粗、细 刮研后，接触斑点仍然较大，需进一步进 行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦 口垫片，将主轴、上瓦、定位销装好、拧 紧螺丝，使主轴按正常运转方向转动几圈， 然后拆掉上瓦、吊走主轴，进行精研工作。 刮研时，最好用负前角刮削，直至接触面 上的接触斑点符合技术要求为止 (3)刮侧间隙和存油点精刮完成后，
15、应刮侧 间隙和存油点。刮研侧间隙时，两端应留 出一部分，防止油从瓦的两侧流出，从而 保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接 触部分之间，应使其逐渐过渡；不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮 存油点，存油点是用来储存润滑油的。存 油点可采用圆形或扁形，深度一般为 0.30.5mm，面积为 1530mm2，总面积 不应超过接触弧面上刮存油点，存油点是 用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或 扁形，深度一般为 0.30.5mm，面积为 1530mm2，总面积不应超过接触弧面的 1/5。 圆锥破碎机又叫双辊式破碎机，圆锥式破 碎机，圆锥机，双辊破碎机可供耐火材料、 选矿、化工、水泥、磨料、建筑材料
16、等工 业部门中细碎各种高、中等 硬度的矿石和岩石之用，尤其在石料生产线(机制砂生产线)中生产瓜米石和绿豆沙等 产品，有较一般破碎机械更优异的效果， 对破碎后产品粒度、粒形和过粉碎现象要 求很严时，必须使用辊式破碎机。机械圆 锥式破碎机(圆锥破碎机、双辊破碎机)主要 有辊皮总成、辊皮支撑轴承，压紧和调节 装置以及驱动装置等部件组合而成。被破 碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤 压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或 不可破碎物时，辊子可凭液压和弹簧的作 用自动退让，使辊子之间的间隙增大，过 硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受 损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙， 改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。 双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊， 四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊 进行破碎作业。特点：双辊破碎机采用天 角带或万向节联轴器进行传动或调节两辊 之间的间隙。圆锥破碎机。它由机架、一
