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1、- 1 -舟山市国税大楼基础打桩工程施 工 组 织 设 计第一章 工程概况舟山市国税大楼基础打桩工程位于舟山市临城新区，本工程建设单位为舟山市国税局，设计单位为马鞍山汇华建筑设计有限公司，勘察单位为浙江省建筑材料工业设计院勘察分院，监理单位为浙江江南工程建设监理有限公司。设计桩基为 500500 预制钢筋砼方桩，共计 208 根。本工程标高0.000 相当于黄海高程系 3.500m。单桩承载力设计值3000KN，压桩力为 6000KN，桩长采用 45.8m、46.8m、43.8m 三种。桩基施工前，必须清理地下障碍物，并作妥善处理。工程桩混凝土强度等级采用 C45。桩尖持力层为第 7 层含卵石
2、砾砂层（桩端全截面进入深度1500 mm） 。拟采用 5 根桩进行高应变测试，10%的桩作低应变测试桩身完整性，具体位置将根据沉桩记录待定。场区水文地质特征：该场区地下水位较浅，勘探期间地下水位一般距地表 0.16-0.34m，性属第四系潜水，主要以大气降水补给为主，并与临近的河道构成一定的动态平衡，区内通过一废弃河道，河水位在勘探期间为地表下 0.50m，河床深 1-3m；据场区附近工程水质分析资料可知，该场区地- 2 -下水对钢筋和混凝土具轻微结晶类和分解类腐蚀。第二章 施工部署一、工程控制目标一、工程控制目标1、质量目标：确保合格。2、安全目标：无安全事故。3、工期目标：在 60 日历天
3、内完成全部打桩任务。二、桩机走向二、桩机走向因本桩基工程采用单桩承台、双桩承台、三桩承台及四桩承台，群桩不是很密集，且根据桩基类型、地质情况及周围环境，故打桩顺序采用从 125#桩开始中间开花向四周逐排打设（详见打桩顺序图） 三、施工工艺流程三、施工工艺流程1、预制钢筋砼方桩静压施工工艺主要流程：四、工期安排四、工期安排按招标文件的要求和本公司实力，本工程实际控制工期为 41 日历天。为确保本工程如期完成，双方签订好施工合同，并办理好施工许可证后，按具体的打试桩时间 7 月 3 日为开工日期。施工时采用导杆式柴油锤打桩机施工，平均施工能力为 46 根/日，总打桩工期控制在 60天内完成，图集采
4、用 97G361 中 JZHb-350a1515CG（a 取值见联系单） 。测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直沉桩接 桩再沉桩终止打压切割桩头- 3 -五、劳动力组织与人力配备五、劳动力组织与人力配备1、本工程设一名项目经理，一名施工员，一名技术负责人，一名持证质监员，一名持证安全员，一名材料员，一名预算员，各工种负责人均由技术员以上职称的人员担任，并持有上岗证书，为加强施工管理，成立现场工作组，解决材料、劳动力调配、扫除技术障碍及加强各专业班组的协作问题。组建一个常规施工人数在 20 人左右的专业施工队伍（详见劳动力安排计划表） 。2、项目经理部的组成，分工及各职能部门的权限（1）项目经理
5、：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。（2）项目总工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。（3）施工员：本工程设施工员一名，负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。（4）质检员：本工程设质检员一名，负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展 ISO9002 质量体系管理和 QC 小组的活动。（5）安全员：本工程设安全员一名，负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日
6、常的安全生产检查、监督工作，帮助各施工班组消除事故隐患，促进安全生产。- 4 -（6）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供技术材料的技术文件。六、施工平面布置六、施工平面布置根据现场踏勘情况及工程具体情况，施工前必须合理计划安排施工平面布置图，组织好各施工机械的共同施工，协调好场内供桩，运桩堆放及施工等各项工作，以确保本桩基工程在合同工期内按时竣工。在施工现场拟搭设项目部办公室、工具间、职工宿舍、食堂等必要的临时设施。临时施工用电线路可按建设单位指定的变压器内接出，通过该总配电箱拉出流动分配电箱。其它现场布置详
7、见施工总平面布置图。第三章 施工准备工作一、技术准备一、技术准备1、在打桩工程正式施工前应搜集和掌握各种基本资料。主要是：工程地质和水文地质资料；建筑物结构受力特性资料；施工现场和邻近建筑的四周环境资料；地下管道和其它埋设物资料等。2、项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉桩位平面布置图，领会设计意图，并进行图纸初审，把问题、疑问和需要解释的细节，以书面形式提交公司技术科，由技术科会同有关部门将初审所发现的问题进行整理归纳，再进行由建设单位组织，设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合现行的施- 5 -工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。3、
8、技术交底。在打桩工程开工前，公司有关科室需对项目经理、项目技术负责人、现场质安监管员及相关打桩人员进行技术交底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。4、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。5、组织落实检测预制钢筋砼方桩成品质量的验检小组，做好开工前劳动力安排及相关的各项任务，并迅速办理好施工许可证、治安许可证手续和桩机等机械设备验收签证手续。二、施工现场准备二、施工现场准备1、处理障碍物打桩前应处理妨碍现场施工的高空和地下障碍物。清除现场障碍物，探明和清除桩位处的地下障碍物，如处理架空的高压线路，架空高压线距打桩架不得小于 10
9、米；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施等。2、平整场地在桩机进场前，必须对打桩和运桩的施工场地进行平整。对松软土应作处理，做到场地平坦坚实，以保证桩机垂直度的要求和运桩方便。在打桩区域及道路近旁要做到排水畅通。3、定位放线在打桩现场附近需设置不少于 2 个水准点，用于抄平场地和控制桩顶的水平标高。要根据测绘部门提供的建筑物的轴线控制点，定出桩基础的每个桩位，已定好的桩位在正式打桩前应复查一次。桩基的控制点与水准点应设在不受打桩影响的地点，并妥加保护。- 6 -4、部分施工管理人员首先进场，充分做好施工准备工作，按平面布置图的要求做好施工现场道路、供水供电、施工设施放置及材料堆场等有关布设和具
10、体安排。并修建临时生活设施，设置保安消防设施。5、调试准备在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，并进行试桩，以便指导整个工程进展。用以核对地质资料，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如有问题，尚要选择补救措施或重新调整施工工艺。6、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。7、打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。8、临时施工用电本工程由建设单位提供施工用电，实施时可参照建筑施工现场安全用电规范和浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规定 。9、施工临时用水由于本工程系采用
11、预制钢筋砼方桩，且桩由预制厂加工制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上就是生活和消防用水，用水量较少。水源从就近用水管网接入。支管用 50mm 镀锌管，其它水管用15 镀锌管接至生活区。第四章 施工技术方案及施工技术措施- 7 -根据以往在该地区的施工经验，我方将配置一台导杆式柴油锤打桩机进场施工。预制钢筋砼方桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于 14天（混凝土达 100%设计强度）后，才能进行。周围建筑物、地下管线或桩相对密集时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。一、作业条件一、作业条件1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。2、已排除桩基范围内
12、的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。3、打桩场地附近建（构）物有防振要求时，已采取防振措施。4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。5、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。7、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。8、施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设
13、备和施工工艺及技术措施是否符合要求。二、施工工艺二、施工工艺- 8 -1、预制钢筋砼方桩打压施工工艺主要流程：2、导杆式柴油锤打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时应对准桩位，校正平台处于水平状态。3、起吊预制桩时先在吊环位置用钢索捆绑桩为作用吊点，先将桩水平提升至高度为 1/2 桩长处，即停止一端，而另一端继续收紧钢索，使桩旋转至垂直脱下一端钢索，使桩单点吊在另一端的钢索上，然后进入桩架龙门桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为 10cm 左右。测量桩位桩机
14、就位吊桩插桩桩身对中调直锤击沉桩接 桩再沉桩终止打压校正垂直度焊接质量检测压力记录切割桩头桩机移位方桩运输、堆放- 9 -4、当桩尖插入桩位后，启动柴油锤，待桩入土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%。桩开始锤击时落锤距应较小，桩入土一定深度待桩身稳定，桩尖不易偏斜后，再按要求的落距沉桩，保证锤跳动正常，并随时检查桩和桩架的垂直度，超 1%应及时调整，如桩已打斜应可能拔出桩身，查明原因，排除故障后以砂土回填后再进行施工。5、打桩的顺序：对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，
15、造成压入深度不一，地基挤密程度不均。6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用锲形铁片垫实焊牢；焊接时先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并符合设计要求，电焊条采用 E43。并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般距地面 1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲矢高不得大于 0.1%桩长。桩接头焊接完后，焊缝在自然条件下冷却 10 分钟以上方可沉桩，焊缝应同时做好隐检工作。7、根据地质情况和设计要求本桩基应按贯入度控制和设计标高相结合的原则，由设计部门综合确定。8、检查验收：压桩符合设计要求后，填好施工记录
16、，如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。三、打桩常遇问题施工技术措施三、打桩常遇问题施工技术措施1、桩顶位移或上升涌起- 10 -产生原因1桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 2桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造 成歪斜。 3在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打， 常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起。 4遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过 密而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。预防措施施工前用钎或铲探明地下障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透；对桩要吊 线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜 超过 40；钻孔插桩，钻孔必须垂直，插桩时，桩应顺孔插入，不得不歪斜； 打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d，以消 散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或 挖沟槽降水或排水措施；采用插桩法；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，
