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1、钻孔桩基础作业指导书钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击工艺钻进。钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。在河水不深时，可采用筑岛施工。在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在 2050 米左右。在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。本工区南浜特大桥 钻孔灌注桩总共有 618 根，共计 32729
2、.5 延米。二、施工准备对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台、框架及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩。在不影响桩基施工及质量的情况下，在承台外侧开挖泥浆沉淀池，沉淀池容量即开挖体积应能满足清孔要求，确保清孔时稠泥浆不外溢，保护环境不被污染。工点如采用一台钻孔机作业，实行二班作业制，人员设备配备如下：管理人员：队长 1 人，技术负责 1 人；1生产人员（一台钻孔机二班制）：钻孔机班长兼施工记录 3 人，吊车司机 1 人，灌注作业人员 2 人，电焊工 1 人。其中每班各设一名班长负责指挥施工。主 要 设 备 表编号设备名称数量1钻孔机1 台2吊车
3、 25 吨1 台3250KW 柴油发电机1 台4各种管道、电缆、电线若干5修理设备2 套6泥浆泵2 台7导管及灌注平台1 套3计划工期：2008 年 8 月 1 日至 2008 年 11 月 15 日三、施工工艺：1、平整场地，测定桩位在陆地上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位 1m 以上。平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的2前后左右距中心 2m 处分别设置护桩，交角不小于 60 度。护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机的对中情况。现场专业工程
4、师应经常检查钻机的对中情况，并作相应记录。2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用 10mm 钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径 1520cm。护筒埋置深度不少于 2m，护筒顶应高出原地面 30cm。埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于 5cm,倾斜度不大于 1。现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。3、制备泥浆泥浆由水、粘土和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力
5、，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗水流，防止坍孔的作用。冲击钻孔不需预先制备泥浆，钻进过程中自行造浆固壁，但在钻进过程中需随时依照下表钻孔泥浆性能指标要求调整泥浆稠度：泥浆性能指标地层情况相对密度粘度(Pas)含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min静切力（pa）酸碱度（ph）3粘性土1.051.251622849095251.02.5810砂类土碎石类1.21.45192884909515358104、安装钻机钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，钻机的移位利用自身卷扬机的动力在工字钢或钢轨上横移或纵移，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，
6、钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。桩位中心由护桩挂线定出，钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术人员复检，最后报请监理工程师检查。钻机对中允许偏差为 5cm。5、钻孔(1)钻孔前，技术人员首先测定护筒标高，依据设计图纸及护筒标高编制相应的施工技术交底。施工人员应收到有签证的技术交底后方可施工。(2)对于旋转钻机，开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，钻至护筒脚下 1.0m 以后，方可按正常速度钻进。(3) 钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。(4)在钻进过程
7、中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。钻孔过程中，经常检查孔径和倾斜度。4(5)钻进过程中，每 3 米取一次土样，进入风化岩后每 0.5 米取一次岩样，且地层变化处应加密取样。取样的同时详细填写工程地质核查表。钻进时，现场技术人员应核对实际地质情况与设计地质情况，如与设计不相符，及时向设计单位反映。(6)整个钻孔过程中应做好钻孔记录表，钻机值班人员如实填写。记录内容包括进尺情况、地质情况、开钻时间、终孔时间、成孔标高、以及钻孔过程中的异常情况。6、成孔(1)当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。检查标准见后质量检
8、验标准质量检验标准。(2)当钻孔达到设计标高，现场施工人员应使用鉴定过的测绳，根据施工技术交底提供的钻孔深，确认孔底标高已达到设计标高。填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取得的土样及岩样，通知现场技术人员复检。复检技术人员检查内容有：孔深、孔径、孔倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场地质情况是否复核设计图纸。如一切检查符合要求报请监理工程师验收。(3)所用检孔器直径不得少于设计孔径。7、清孔(1)反循环抽浆法。采用抽浆法清孔比较彻底，用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后利用钻机反循环系统的泥石泵吸渣，裹带钻5渣的泥浆经过沉淀池后回到泥浆池，再流入孔内，形成循环。(2)正循环
9、换浆法。当使用正循环回转钻进时，终孔后，稍提钻锥离孔底 10cm20cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速将泥浆池中较纯泥浆压入孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。悬浮着钻渣的泥浆从孔内流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥浆池，完成循环。本工程施工过程中：主要采用回旋钻机钻孔，在钻孔过程中，采用正循环换浆，终孔后采用反循环清孔。(3)清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为宜，清孔时应检查泥浆的各项指标：比重、含砂率以及粘度。8、钢筋笼制作及吊放(1)钢筋笼严格按照设计图纸制作。(2)钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进行制作，根据各墩台桩基钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼
10、并现场焊接。钢筋的制作和安装要符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号）的要求。现场焊接采用单面焊，搭接 10d（d 为钢筋直径） 。(3)钢筋笼最后一节吊装时，现场施工人员及技术人员应根据施工技术交底检查吊筋的长度，是否能准确的定位钢筋笼立面标高。(4)钢筋笼的四周侧面应采用耳环或混凝土垫块控制钢筋笼的保护层厚度，采用耳环时钢筋直径不宜小于 12，采用垫块要求垫块强度不得小于混凝土的设计强度。同时按设计要求安装声测管。6（5）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差为：骨架倾斜度0.5%；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。9、导管安装(1)水下混凝土采用直径 2530
11、cm 刚性导管，接头为丝口的钢导管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，导管中间节长宜为 1.03.0m，底节长宜为 4 米。安装时逐节上紧，并自下而上编号记入钻孔桩灌注记录表中，底端距孔底 30cm 左右，顶端比钻机底座略高，设置漏斗，漏斗容积不小于 3.5m3。(2)导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自下而上标示每节长度。试压的压力不小于孔底静水压力的 1.5 倍。试压方法：将导管按施工要求拼接完毕后，两端用大于导管直径的钢板焊牢固，在导管一侧留注水孔，水满后用空压机加压至要求压力，且持压时间不得少于 2 分钟。(3)施工人员应根据孔深合理配置导管，现场技术人员检查导管总长是否满
12、足要求，距离孔底是否符合要求，并记录。10、灌注水下混凝土(1)砼在搅拌站集中进行拌制，严格按照配合比要求。砼的运输宜采用混凝土罐车运输。(2) 灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩小于5cm，摩擦桩小于 20cm） ，应进行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影响到成桩质量，施工人员自检无误后由现场技术人员检查，并记录，测试泥浆的比重、含砂率、粘度。施工人员、现场技术人员检查合格后报请监理工程师验收，并记录。二次清孔，但应注意孔壁稳定，7防止坍孔。(3)封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m，并不宜大于 3 米。首盘封底混凝土用量由现场专业工程师计算并对施工人员交底。水下混凝
13、土封底必须采用隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。封底后，施工及技术人员判断、测量封底情况，并记录。(4) 灌注开始后，连续不间断地进行，每斗混凝土灌注间隔时间应尽量缩短，拆除导管所耗时间要严格限制，最迟不超过 15 分钟，当导管内混凝土不满时，需徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。灌注过程中，灌入混凝土的数量要及时记录在灌注表上，以便掌握混凝土面的高度，并经常用测深锤探测混凝土面，及时地调整导管埋深，混凝土灌注过程中导管埋入混凝土中深度以 26 米为宜，中间间隔时间不宜大于 2 小时。整个灌注过程，技术人员应按灌注记录表填写记录。(5)水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程不小于
14、1.3 米。灌注结束时，应由施工人员及现场技术人员须用钢筋或钢管等坚硬物件直接探测混凝土顶面标高共同检查无误后方可停止灌注，拆除导管。最后几节导管应慢速拔除，拔除时利用吊车上下缓慢活动导管，防止出现空心桩。(5)灌注过程中如遇到无法解决的问题，施工及技术人员应及时向上级汇报。11、拔除护筒8混凝土灌注完毕且初凝后，立即拨出埋设的钢护筒，井口用枕木盖严。12、其他（1）桩身质量检测：每个桩基都要做无破损检测，报请业主和驻地监理工程师参加检验。桩体施工完成后应按要求进行桩身完整性检测，检查桩身是否有断桩、夹泥或其它缺陷。同时进行桩的承载力检测。（2）及时做好各项钻孔桩的质量记录，并及时签认。9制作
15、护筒埋设护筒平整场地（搭设工作平台）桩位放样钻机就位制作钻头监理工程师检查向孔中注清 水或泥浆检修钻头钻 进泥浆沉淀池泥浆池供 水成 孔监理工程师检查清 孔检测调整泥浆指 标泥浆备料钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安立钢筋骨架设隔水栓设立导管试拼装检验导管监理工程师检查测量砼面高度灌注水下砼砼输送砼检验拨除护筒旁站监理监督钻孔灌注桩施工工艺流程框图钻孔灌注桩施工工艺流程框图自 检互 检自 检互 检互 检 自 检10四、注意事项1、放线定桩位应多面复核，以避免产生隐蔽误差。测定后，应用偏角法进行现场校核，准确无误后报监理工程师报验。2、护筒埋置深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于20cm。3、钻机转
16、盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于 5。4、开钻初期，成孔深达 5m 时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在 1以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于 1m/分钟，对其它土层钻头转速不能过快，空转时间不能太长。钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 4 倍。每钻进 4m-6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层都必须检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册。6、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣对承重桩50，对支护桩300,泥浆性能符合要求后，办理终孔验收签证。7、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二
