《注塑模具阿齐夏米尔线切割操作》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑模具阿齐夏米尔线切割操作（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1. 手控盒点动高速档。点动中速档，开机时为中速。点动单步档。点动移动键。指定轴及运动方向。定义如下：面对机床正面，工作台向左移动（相当于电极丝向右移动)为+X，反之为-X；工作台移近工作者为+Y，远离为-Y；U 轴与 X 轴平行，V 轴与 Y 轴平行，方向定义与X、Y 轴相同。PUMP 键：加工液泵开关。按下开泵，再按停止。WR 键：启动或停止丝筒运转。按下运转，再按停止。HALT（暂停）键：在加工状态，按下此键将使机床动作暂停。RST（恢复加工）键：加工中按暂停键，加工暂停，按此键恢复暂停的加工。ACK（确认）键：在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认。OFF 键：中断正在执行的操
2、作。ENT 键：开始执行 NC 程序或手动程序。注：其它键在本系统中无效。在手动、自动模式，只要没按 F 功能键，没执行程序，即可用手控盒操作。注意：每次开、关机的时间间隔要大于注意：每次开、关机的时间间隔要大于 1010 秒钟，否则有可能出现故障。秒钟，否则有可能出现故障。2. 手动模式开机后计算机首先进入“手动模式”屏。在其它模式按“手动”所对应的 F 功能键，可返回手动模式。手动模式最多可两轴（X、Y）直线加工。2.1 手动程序输入请参考“格式说明区”所提示的格式在“程序区”输入简单的程序，最多可输入 51 个字符，按回车键执行。如果程序的格式不对，会有错误信息提示，按 ACK 解除后重
3、新输入。数据的单位为m 或 0.0001 英寸，有小数点则为 mm 或英寸。感知（G80）：实现某一轴向的接触感知动作。例如：G80X-，X 负方向感知。在感知前，应将工件接触面擦干净，并启动丝筒往复运行两次，使丝上沾的工作液甩净，这有助于提高感知精度。设原点（G92）：设置当前点的坐标值。极限（G81）：指定轴运动到指定极限。例如：G81U+，U 轴移动到正极限。半程（G82）：指定轴运动到当前点与坐标零点的一半处。例如 Y 轴当前坐标是100，输入：G82Y，Y 轴移动到 50 处停止。移动（G00）：移动轴到指定位置，最多可输入两轴。例如：G00X-1000Y，在绝对坐标系，移动到坐标
4、X-1mm,Y0 点处；在增量坐标系，X 向负方向移动 1mm，Y 不动。加工（G01）：可实现 X、Y 轴的直线插补加工,加工中可修改条件和暂停、终止加工。在“自动”模式设置的无人、响铃及增量、绝对状态有效，而模拟、预演状态无效。镜像、轴交换、旋转等功能不起作用。2.2 功能键置零（F1）：按 F1 进入置零状态，参照提示按相应键将选定的轴置零，然后按 F1返回。起点（F2）：回到“置零”所设的零点或在程序中 G92 所设定的点，以最后一次的设置为准。在回起点的过程中，如有感知、到极限发生，运动暂停并显示错误信息，解除后可继续。中心（F3）：找内孔中心。注意，若丝筒压住换向开关，应用摇把将丝
5、筒摇离限位，否则无法找中心。34251a90b1.测量头2.显示灯3.鳄鱼夹及插头座4.盖板找正（F4）：可借助手控盒及找正块校正丝的垂直。将找正块擦干净，选定位置放好，移动 X（Y）轴接近电极丝，至有火花，然后移动 U（V）轴，使火花上下一致。如果用校正器（DF55-J50A）找正，则不必按 F4（即不走丝不放电） ，校正器找正步骤如下：1） 擦净校正器底面、测试面及工作台面。2） 将校正器安放在台架表面上，使测量头探出工件夹具，且 a、b 面分别与 X、Y 轴平行。3） 将鳄鱼夹夹在导电块上，查头插入校正器的插座内。4） 移动 U、V 轴，使丝与 a-a、b-b同时接触。5） 为校正精确，
6、可反复调整，直至两显示灯同时闪烁。校正器电池电压不足时，用刀将上盖板与支座粘接的硅胶切除，更换 6V 叠层电池后，再用 HZ-703 硫化硅橡胶粘合剂粘合即可。5.支座条件（F5）：非加工时，按 F5 进入加工条件屏，可输入 C001C020、C101C120等 200 个加工条件，其中 C021C040、C121C140 为用户自定义加工条件，其余为系统固定加工条件。各条件均可编辑、修改：移动光标到欲修改处，输入两位数或者一位数加回车。如果希望保存所做修改，按 ALT+8 存储。如果只是临时修改，则不必存储，关机后所作修改即失效。在加工中，按 F5 进入加工条件区，可修改当前加工条件，再按
7、F5 退出，修改的条件仅对本次加工生效。如果希望恢复系统原始的加工条件，按 ALT-9 键。加工条件各项具体含义如下：ON：设置放电脉冲时间，其值为 ON+1s，最大为 32s。OFF：设置脉冲间歇时间，其值为（OFF+1）5s，最大为 160s。IP：设置管数，控制脉冲峰值电流，从 0.59.5。关于 0.5 只管子的选择，小数点后数值在 04 之间，认为是 0，在 59 之间，则认为是 0.5。接触感知时 IP 为 0.5。SV：设置间隙电压，以稳定加工，最大值为 7。GP：矩形脉冲和分组脉冲的选择，最大值为 2：0：矩形脉冲； 1：分组脉冲； 2：分组脉冲。V：电压选择，只能在非加工状态
8、下修改。最大值为 1：0：常压选择； 1：低压选择，接触感知时自动选取。2.3 参数（F6）非数字项可用空格键选择。语言：有汉、英、印尼、西班牙、日本、葡萄牙、法等七种语言；尺寸单位：有公制、英制；过渡曲线：分圆弧过渡和直线过渡两种；X 镜像：X 坐标的“+” 、 “-”方向对调，ON 为对调，OFF 为取消。Y 镜像：Y 坐标的“+” 、 “-”方向对调，ON 为对调，OFF 为取消。X-Y 轴交换：X、Y 坐标对换，ON 为交换，OFF 为取消。下导丝轮至台面的距离：在出厂前已测量并设定，不要修改；工件厚度：按实际值输入；台面至上导丝轮的距离：依据 Z 轴标尺的值输入；缩放比率：编程尺寸与
9、实际长度之比。退出“参数”时，机床自动存储各项参数。如果在自动加工中掉电，则上电后，镜像、交换保持掉电前的状态，如果不是在自动加工中掉电，则上电后，镜像、交换状态为OFF。3. 编辑模式（F10）3.1 NC 程序的编辑在此摸式下可进行 NC 程序的编辑，文件最大为 80K，回车处自动加“；”号。 ：光标移动键。Del ：删除键，删除光标所在处的字符。BackSpace（）：退格键，光标左移一格，并删除光标左边的字符。Ctrl+Y ：删除光标所在处的一行。Home(Ctrl+H)与 End(Ctrl+E) ：置光标在一行的行首与行尾。PgUp 与 PgDn ：向上翻一页与向下翻一页。Ins(C
10、trl+I) ：插入与覆盖转换键，屏幕右上角的状态显示为“插入”时，在光标前可插入字符。当状态变为“覆盖”时，输入的字符将替代原有的字符。Enter ：回车键，结束本行并在行尾加“；”号，同时光标移到下一行行首。3.2 自动显示功能在屏幕上方，显示当前编辑状态：文件名：当前屏幕上 NC 程序已有的标识，当清除操作时，显示为空格。行：从文件开始到光标处的总行数。列：从光标所在行的行首到光标处的字符数。长度：从文件开始到光标处的总字符数，每一行要多计两个字符。状态：显示当前编辑处于“插入”还是“覆盖”状态。3.3 F 功能键介绍装入（F1）：将 NC 文件从硬盘 D 或软盘 B 装入内存缓冲区。选
11、定驱动器后，将显示文件目录，再用光标选取文件后回车。存盘（F2）：将内存缓冲区的 NC 文件存入硬盘 D 或软盘 B。如无文件名，会提示输入文件名。文件名要求不超过 8 个字符，扩展名“.NC”自动加在文件名后。换名（F3）：更换文件名。如果新文件名与磁盘已有的文件重名，或文件名输入错误，将提示“替换错误” 。删除（F4）：将 NC 文件从硬盘 D 或软盘 B 中删掉。清除（F5）：清除内存缓冲区 NC 程序区的内容并清屏。通讯（F6）：通过 RS232 口传送和接收 NC 程序，并可打印。按 P 进入打印状态，按提示选择好文件回车，则文件通过打印机输出。按 O 或 I 则进入传送或接收，提示
12、框显示一些设置项，可以用空格键修改，确定后按ESC 键，修改内容将存入硬盘并开始传输数据。通讯时应使接收方处于接收状态，然后再行发送。电柜上的串行口为 COM2。软盘（F7）：用 B 驱对软盘进行操作，按 F 为格式化软盘。按 C 为拷贝软盘。4. 自动模式（F9）4.1 NC 程序的执行1） 首先在编辑模式装入 NC 文件，修改好。在自动模式不能修改程序。2） 用 F 键预选好所需的状态，通常“无人” 、 “单段”为 OFF， “响铃”为 ON， “代码”为 ISO。用光标键选好开始执行的程序段，一般情况下从首段开始。3） 加工前，建议先将“模拟” 、 “预演”置为 ON，运行一遍，以检验程
13、序是否有错误。如有，会提示错误所在行。4） 将“模拟” 置为 OFF，开始加工。如需要暂停，按 HALT 键，再继续按 RST 键。5） 执行程序中按 F5 可以修改加工条件。6） 参数区显示的是当前状态，由程序指令决定。7） 按 OFF 键，程序停止运行并显示信息，可按 ACK 解除。8） 加工时间显示：P 为本程序已加工时间，S 为本程序段加工时间。9） 加工速度显示：在右下角，单位为 mm/min。10）按 ALT_T 键的屏幕显示：本卷丝使用时间：显示一卷丝的累计加工时间。换丝后，按 R 键将计时器复位为零。总加工时间：显示本机床自安装后的总加工时间。本程序加工时间：刚完成的 NC 程
14、序所用加工时间。屏幕保护时间设定：可输入屏幕保护时间，出厂时为 999999 分钟。11）3B（4B）格式。3B（4B）无 G92 设置坐标功能，故在开始执行时，X/Y/U/V 的坐标自动被设为零，同时设为增量工作方式。12）G05、G06、G07、G08 是模态代码，状态区中如显示为 ON，则执行程序时自动按ON 状态执行，除非在程序开始加上 G09。4.2 F 功能键介绍无人（F1）：ON 状态，程序结束自动切断强电关机。OFF 时，不切断电源。响铃（F2）：ON 状态，程序结束奏乐，发生错误报警。模拟（F3）：ON 状态，只进行轨迹描画，机床无任何运动。OFF 为实际加工状态。单段（F4
15、）：ON 状态，执行完一个程序段自动暂停，按 RST 执行下一段。加工中设为 ON，则在当前段结束后暂停。条件（F5）：在加工中修改条件，与手动模式相同，详见 2.2 节“条件” 。预演（F6）：ON 状态，加工前先绘出图形，加工中轨迹跟踪，便于观察整个图形及加工位置。OFF 则不预先绘出图形，只有轨迹跟踪。代码（F7）：选择执行代码格式，3B 或 ISO 代码，本系统一般使用 ISO 代码。4.3 掉电保护加工中关机或断电，保护系统会发出报警声，同时将所有加工状态记录下来。再开机时，系统将直接进入自动模式，并提示：从掉电处开始加工吗？按 OFF 键退出！按 RST 键继续！掉电后只要不动机床
16、和工件，此时按 RST 可继续加工。5. 自动编程系统在手动屏或其它屏按 F8（CAM） ，即进入 SCAM 主画面：5.1 CAD（F1）按 F1 键，进入 CAD 图形绘制，详见 CAD 操作手册。5.2 CAM（F2）按 F2 即进入自动编程模式，画面分成三栏：图形文件选择、参数设定和放电条件设定，分述如下：1） 图形文件选择本栏显示当前目录下所有的图形文件名，用光标选好文件名后回车，屏幕左下显示所选文件名。2） 参数设定：偏置方向：沿切割路径的前进方向，电极丝向左或右偏，用空格键切换。切割次数：可输入 16。但快走丝多次切割无意义，通常为 1。暂留量：多次切割时，为防止工件掉落，留一定量到最后一次才切，生成程序时在此加暂停指令。取值范围 0999.000mm。过切量：为消除切入点的凸痕，加入过切。脱离长度：多次切割时，为改变加工条件和补偿值，需离开加工轨迹，其距离
