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1、图 纸 表 达 注 意 事 项模具設計圖紙包含：產品圖(品檢用圖、生產工序用圖)、展開圖、工程圖、佈料圖(夾板、脫板、下模)、沖件圖、備料用圖等。為了統一設計結構，便於管理，提高設計水準，現對相關圖面作統一規范，具體如下：一、產品圖因產品(樣品)與產品圖均來自各廠家，規范不一，且有圖面不清晰，不完整等缺點；一些尺寸不便於品檢測量，故一般情況下，按客戶提供之圖面、樣品進行重新繪制(原始成品圖僅作參考並作留檔)，尺寸標注盡量便於卡尺量取及投影取得，遇工序多時，依工序號分別畫出生產工序用圖；成品圖即為品檢用圖。二、展開圖展開圖依據成品圖，公差取值(通常外形取公差下限，孔徑取公差上限)，對各段彎曲長度
2、按順序標明，以便於檢查。要求：展開圖正面與排樣底圖正面一致。三、工程圖設計員須繪制每一彎曲成型工步形狀，並清楚標出彎曲處上、下角及模面尺寸，同時標出各工步形狀外圍至展開邊線及模面的尺寸，以便於備料時各工序避位取值，在各工步邊標明工序代號，其與佈料圖上代號相對應，用符號 A、B、C.表示。(完成后先與主管研究、討論其可行性，碓認后繼續下個步驟)四、工程佈料示意圖1).料帶圖(排樣底圖)2).各剝料(落料)、沖孔佈置結構、過切示意、尺寸標注3).料帶寬度標示4).各工藝 R 標注5).各工程成型簡圖標示2、夾板(上沖固定板)繪圖時需配合深度固定板(深固板)各形孔尺寸，均勻排布：襯套過孔位置、導柱孔
3、位置、彈簧布置孔位置、固定深固板螺絲過孔位置，夾板固定沖子位置(坐標式標注)說明上沖、形孔加工之要求以及取值長度的要求(含數量)、夾板、深固板厚度取值。3、脫板要求：模板尺寸同夾板、下模板形同(長、寬)，厚度設計時取 sx 值(20-25 范圍內)，標明各形孔加工之要求,並畫出導板避位範圍(虛線表示)含壓料保留處取值，考慮導沖是否量脫板說明。4、下模板1).詳細填寫各標題欄內容。2).在左下角繪出模板、導板、浮升銷等規格。3).采用坐標，步距標準畫圖法。4).用表示浮升銷，並取一處注明浮升銷大小、數量；用表示掉料銷。5).用 0.5 圓點標出線割穿線孔位(夾板、脫板類同)。6).用“ “符號標
4、出導板范圖，並畫出固定導板、梢子、螺栓位置。7).下模剝料孔需繪制入塊外圍輪廓，薄料取 4mm 為準，如料厚時則需增加壁厚尺寸。各成型形孔與排樣實體須有明顯的標注界限與基準線，或用 “標注基準線：不同形孔按順序標注，形孔代號應與工程圖所用代號一致。(A、B、C)脫板圖類同。五、沖件圖按 A、B、C順序繪出沖件圖，上沖與下入塊順相對應；沖件中須線割的應標明“線割“字樣，適於磨床成型研磨的沖子入塊須在避位、掛臺等非重要尺寸處標注“0.1“公差以便於研磨加工，另外在沖件下方或統一位置用數字表示出該沖件規格、數量，並注意沖子用材質熱處理硬度要求。六、備料用圖1、模板避位形孔須用繪圖尺繪制。2、脫板、下
5、模避位原則上分開表示(含 C 角坐標尺寸)。3、用彩色筆區別避位深度，並用文字說明須鑽、銑或放電之要求。注意上下模板壓料值的保留等說明。4、用提示法標明脫、下模板 C 角處位置、數量、形式(活動 C 角處、活動量大小、固定 C 角處及氬焊固定處以利現場作業)七、電腦繪圖的各指令統一圖面的統一編號、存檔、規劃、整編等工作。詳見圖層、顏色、線型之設定一覽表、三板(夾板、脫板、下模)出圖時關閉排樣層。設計師繪制圖面時，統一按第三角法繪制各种視圖，圖面完成時，必須填寫繪制日期並簽名，特殊事項表明、填寫等工作。另接到設計變更修改通知后，設計師按其要求進行修改設變，修改次數，用不同色筆區別開來，必要時重繪
6、成品圖。附加注意事項：1、標注角度需標同一方向之角度。2、入塊與工程成型之示意圖，存電腦檔案中，供參考。3、小 R 處研磨沖件用放大圖表示圖心與交點尺寸。4、1.6 以下孔表明文字夾板線割。5、圖檔畫避位后含審圖后存 QINDE2 圖檔6、入塊視圖不可見部位，虛線表示，充分畫出避位之尺寸相同入塊及形狀進行各個編號8、入塊統一：1.1-1.6 取 6.0；1.61-2.6 取 7.0；2.61-3.0 取 8.0；3.01-3.5 取 9.0；3.51-4.0 取 10.0；0.3t 以上取下一級入塊9、入塊規格書寫由小到大10、非標準開模之度，注意 A 型沖脫板肉厚取值，或畫出典型沖子示例，預
7、計彈簧長度，墊板厚度，導沖長度，是否需置脫板。11、線孔用坐標式標注，圓孔相對尺寸標注。12、彈簧長度，墊板螺絲孔消通 HX16.013、下模板增加 2-8.0/10.0 固定銷孔。14、繪圖比例以整數為佳。15、沖制 0.5t 以上(含 0.5t)夾板，沖子改用 A4 或 A5 沖正常開模時 1.6 以上，夾板鑽加工；非正常開模時 1.6 以上，夾板注明線割。16、熱處理要求：脫 板 582 下 模 602深固板(含夾板) 562 墊 板 53317、複合模布置，限位塊置下模18、料厚 0.5t 以上沖螺底孔時，脫板改用加型沖子沖孔，脫板暫取 2.5，夾板可用A4、A5 沖，夾板需線割，需壓
8、 0.5 以上 C 角(防止毛邊做法)19、沖 0.3t 以上材料，下模入塊需注明用線割入塊。20、模柄尺寸 38*60 50*7021、向下圓弧沖增加 0.5-1.0 直邊。22、展開直角計算: R 內1.0t 偏移量取 1/3t(由內向外偏)1.2t 以下取 0.4t 0.06-0.3t 偏移量取 1/3t1.2t 取 0.45t 1.5t 以上暫取 0.5t23、模板長度方向 125、150、180、200 范圍內取 4-5/16“螺絲;230-250 取 6-5/16“薄板或 4-3/8 厚料；250 以上取 3/8“螺絲導套：8*11*16 夾板鑽 12 過孔10*13*18 夾板鑽
9、 14 過孔5/16“夾板緊固螺釘最小邊距“12.0“其余套筒過孔之最小中心距為“18.0“3/8“夾板緊固螺釘最小邊距“15.0“其余套筒過孔最小中心距為“20.0“24、模板排樣區域內不可佈置螺釘孔，以防設變。(特殊情況除外)25、料厚 0.1 時需於料帶尾部處增加活動引導沖，防止脫板帶料。(位置要適當)26、深固板寬度尺寸之選取: 1).有襯套時，寬度方向經過導柱中心。一.條寬:1.沖剪加工時,為了經濟有效利用材料,條寬的檢討很重要.2.系寬受進給方式,胚料形式,沖床行程數,板厚,材質等條件影響.曲線邊緣銳角邊緣直線或平行邊緣一般金屬單列沖剪用條寬t:板厚形狀 制品大小條形狀曲線部(R為
10、1.5mm或2t以上)進給條A進給條B銳角部(R為1.5mm或以下)進給條A進給條B直線部或平行部進給條A進給條BA1最小值(mm)B1A21A22B21B22A3B3最小值(mm)最小值(mm)最小值(mm) 0.7t1.0t 1.2t1.3t1.5t257515025025040075150 250.60.81.21.82.40.8t1.2t1.4t1.6t1.8t0.81.21.82.43.01.5A1 1.3A1 1.5B10.8t1.0t1.2t1.5t1.7t1.01.21.52.02.51.0t1.2t1.5t1.7t2.0t1.21.62.02.53.01.5A11.5A11.
11、5A11.5A11.3A11.3A11.3A11.3A11.5B11.5B11.5B11.5B11.3B11.3B11.3B11.3B11.3B13.決定的基本原則是進給要正,沖剪的胚料不發生缺口或顯著變形等.1.A21,B21.銳角部相向時.2.A22,B22.銳角部面向直線或曲線時.3.制品的大小.D尺寸或L,W尺寸之較大值.4.也用於多列同時沖剪.5.多列返沖剪.增30%50%.6.織維,賽路珞時.增20%.2).無襯套時，寬度可避開導柱 1.0 即可，特殊時可取與夾板相同(長、寬)另：深固板緊固螺釘盡量與導板緊固螺釘在同一水平線上。27、為了省料，對於材料較薄，剝料沖子強度足夠時廢料可
12、取至“1.20“(依狀況判定取舍)28、模板寬度 200 以上時，寬度方向需增加螺釘，模板長度 400 以上時，上蓋板需加長與底板大小一致。29、1.0t 以上沖裁時，跟刀(側刀)取 5*5 以上，入塊周邊 5.00mm 以上。(依入塊型狀適時加大週邊)一.條寬: 1. 衝剪加工時,為了經濟有效利用材料,條寬的檢討很重要. 2. 系寬受進給方式,胚料形式,衝床行程數,板厚,材質等條件影響.一.條寬:1.沖剪加工時,為了經濟有效利用材料,條寬的檢討很重要.2.系寬受進給方式,胚料形式,沖床行程數,板厚,材質等條件影響.曲線邊緣銳角邊緣直線或平行邊緣一般金屬單列沖剪用條寬t:板厚形狀制品大小條形狀
13、曲線部(R為1.5mm或2t以上)進給條A進給條B銳角部(R為1.5mm或以下)進給條A進給條B直線部或平行部進給條A進給條BA1最小值(mm)B1A21A22B21B22A3B3最小值(mm)最小值(mm)最小值(mm)0.7t1.0t1.2t1.3t1.5t257515025025040075150 250.60.81.21.82.40.8t1.2t1.4t1.6t1.8t0.81.21.82.43.01.5A1 1.3A1 1.5B10.8t1.0t1.2t1.5t1.7t1.01.21.52.02.51.0t1.2t1.5t1.7t2.0t1.21.62.02.53.01.5A11.5
14、A11.5A11.5A11.3A11.3A11.3A11.3A11.5B11.5B11.5B11.5B11.3B11.3B11.3B11.3B11.3B13.決定的基本原則是進給要正,沖剪的胚料不發生缺口或顯著變形等.1.A21,B21.銳角部相向時.2.A22,B22.銳角部面向直線或曲線時.3.制品的大小.D尺寸或L,W尺寸之較大值.4.也用於多列同時沖剪.5.多列返沖剪.增30%50%.6.織維,賽路珞時.增20%.3.決定的基本原則是要正,衝剪的胚料不發生缺口或顯著變形.1.A21,B21 銳角部相向時.2.A22,A22 銳角部面向直線或曲線時.3.制品的大小 D 尺寸或 L,W 尺
15、寸之較大值.4.也用於多列同時衝剪.5.多列返衝剪 增 30%50%.6.纖維,賽路珞時 增 20%.1.模板規格：厚度：16. (20). (22). (25). 30. 32. 35. 40. 45. 50. 55. 60.寬度：(125). (150). (180). (200). 230. 250. 280. 300長度：100. (125). (150). (180). (200). 210. 以上不限材質：上模板：A3 常用 S=25. 30夾 板：A3 YK30 常用：S=(16). (18). (20). 22. 25 墊 板：45C YK30 D2(CR12MOV)常用 S=10.12.13.(16).(18).20脫 板：SKD11 D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30下模板：SKD11. D2(Cr12MOV) 常用：S=20.(22).(25).30導料板：SKD11. 45C 常用：S=6.0 8.0 10.0 12.0下模底板：A3 S=35. 40. 45. 50複合模凸凹模：SKD11 D2(Cr12MOV) S=35. 40. 45. 50. 55. 60材材 質
