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1、防止注塑机螺杆打滑防止注塑机螺杆打滑注塑机螺杆打滑会引起物料降解注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响从而影响产产品品质质量。螺杆打滑的原因有哪量。螺杆打滑的原因有哪 些？怎些？怎样样“抓住抓住”打滑的螺杆？本文打滑的螺杆？本文给给出了答案。出了答案。 当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机 的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑 会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即 发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降（如缺料） ， 而成型周期则会延长。 螺杆打滑的原因是多方面的，可能与背压过高、
2、料筒末端过热或过冷、料 筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、 树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。工艺设置工艺设置 料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为 3 段， 在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的过程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺 杆上。没有这层薄膜，粒料就不容易被输送到前端。 加料段的材料必须被加热到临界温度，以形成那层关键的熔体膜。然而， 通常物料在加料段的停留时间很短，无法达到要求的温度。而这种情况一般会 在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全， 从而导致螺杆打滑或失速。 有
3、 2 种简易的方法可确定螺杆是否发生打滑。一种方法是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。如果停留时间太短，熔体温度将低于料筒温 度设定点。第二种方法是检查制品：如果制品上有花纹或明暗的条纹，就表示 物料在机筒中没有混合均匀。 一旦发生了螺杆打滑现象，一个解决方案是提高加料段料筒的温度，直到 螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要达到这一目的，料筒温度可能需要被提高到 超过推荐的设定点。 高背压也会引起螺杆停滞或打滑。提高背压设置，会提高施加给物料的能 量。但如果背压设置太高，螺杆会没有足够的压力来克服背压，从而无法将物 料输送到前方。边时，当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩，它就会对物料 做更
4、多的功，从而显著提高熔体温度，造成制品质量下降和成型周期的延长。 熔体的背压可以通过调节注射气缸的阀门来控制。硬件问题硬件问题 如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的，螺杆和料 筒的磨损则可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料 段一样。当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料 筒磨损，螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损， 可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度，一旦不符合规定的公差，就应该对其实 施替换或修理了。 螺杆设计，特别是压缩比设计，在塑化中扮演着重要的角色。加料段太短， 即压缩比太小，将导致输送量降低和螺杆打
5、滑。树脂供应商会为其材料推荐最 佳的压缩比。 引起螺杆打滑的原因还可能是止回阀（单向阀）工作不正常。当螺杆旋转 准备注射时，挡圈应位于前端（开户位置） ，与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处 于末端（即闭合位置） ，或者位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难 穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题，应及时更换。 另外，树脂进料斗也可能是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的正确设计是 均匀加料的关键，但这常常被人们忽略。配有快速压缩段（即在底部陡然收紧） 的正方形料斗更适宜加工均匀的生料，却并不适宜加工再生料。由于再生料的 粒径分布较宽，因此会影响进料的均匀性，这就意味着螺杆不能在相同压力下 均匀输送熔体，最
6、终会导致打滑。要解决这一问题，要使用配有渐变压缩段 （即在底部以锥形逐渐收缩）的圆形料斗，以处理粒径分布宽的物料。物料的均匀性物料的均匀性 正如上文所述，物料的大小和形状会对进料的均匀性产生影响-粒料形状不佳也会引起螺杆打滑，从而造成产量变化。大小均匀的粒料会在加料段紧密 堆积，易于熔融和输送。而形状各异的粒料会造成自由体积过大（粒料之间空 隙过多） ，难以输送，从而造成螺杆打滑。对此，可以提高料筒末端温度，从而 使融化过程开始得更早，也使物料压缩得更加紧密。 对于吸湿性材料（如尼龙） ，树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干 燥会显著降低物料粘度，并在料筒中产生水蒸气，因此导致螺杆的输送能力下 降。对此，可在加工前使用湿度分析仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料 的干燥程度达到供应商的推荐值。
