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1、大型变压器制造过程质量验收检验大纲大型变压器制造过程质量验收检验大纲1总则总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用 35kV 及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用 35kV 及以上大型变压器。1.2 主要编制依据 1.2.1 GB 1094.1-5电力变压器；1.2.2 IES 60076电力变压器；1.2.3 GB/T 6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求；1.2.4 GB 311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合；1.2.
2、5 GB/T 1094.7-2008油浸式电力变压器负载导则；1.2.6 GB 5237变压器、高压电器和套管的接线端子；1.2.7 GB 2536变压器油；1.2.8 GB 7449电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则；1.2.9 国家及行业相关标准规范等。2原材料原材料2.1 依据采购技术协议核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率。电阻率。截面积及绝缘等级。2.2 根据采购技术协议核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度。2.3 根据采购技术协议核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级
3、。2.4 根据采购技术协议审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量。2.5 根据采购技术协议及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格。2.6 根据采购技术协议及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。3主要组件检测主要组件检测3.1 电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购技术协议规定；3.2 电容式套管介质损耗因数测定按采购技术协议规定；3.3 电容式套管的电容值测定按采购技术协议规定；3.4 硅钢片漆膜、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。4几何尺寸几何尺寸4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收；4.2 线圈高度、内径、外径，出线
4、线头及位置偏差应进行核查；4.3 外绝缘距离应进行核查；4.4 套管爬电距离应进行核查；4.5 变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。5外观外观5.1 硅钢片剪切后（毛刺、剪切角、划伤）及叠装后表面质量应进行检查；5.2 绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查；5.3 邮箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；5.4 高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。6压力试验（型式试验）压力试验（型式试验）6.1 变压器外壳应进行压力试验，保压 5 分钟，无损伤且不得有永久变形。7密封性试验密封性试验7.1
5、变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h 应无渗漏和损伤。8装配装配8.1 按施工图及制造厂工艺规定验收；8.2 高、低压侧各联结组别应进行检查；8.3 变压器身与油箱装配应进行检查；8.4 压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查；8.5 分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查；8.6 压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查；8.7 变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。9 电气试验电气试验9.1 应按照采购技术协议和相关标准要求的试验项目进行；9.2 主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测定、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、
6、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。9 涂装与发运涂装与发运10.1 防锈及涂装按采购技术协议规定；10.2 变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向） ；10.3 变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置；10.4 出厂文件应检查11 变压器驻厂监造主要控制点变压器驻厂监造主要控制点序号零部件及 工序名称监造内容文件见证 点（R）现场见证 点（W）停止点 （H） 1.原材料合格证审查R2.外观检查W3.冲剪后尺寸检查W4.漆膜厚度检查H1硅钢片5.漆膜电阻测量W1.叠装尺寸检查W2.叠片间隙检查W3.外观检查W2铁芯4.铁损试验W1.原
7、材料合格证审查R2.电阻率测量R3铜线3.表面漆膜或绝缘纸层检查W4.外观检查W1.并联线绝缘检查W2.绕线检查W4线圈3.高压线圈直流电阻测量W1.合格证审查R2.成分核查R3.物理性能核查W5变压器油4.绝缘油试验W1.合格证审查R2.耐压抽查试验W3.电容测量W4.介质损耗因数测量W6套管5.爬电距离试验W1.合格证审查R2.外观检查W7绝缘材料3.材料单报告检查R1.合格证审查R2.供应商审查R3.规格型号核对R8压力释放 阀4.开启压力试验W1.合格证审查R2.供应商核对R3.规格型号检查R9继电器4.开关试验R1.材料合格证审查R2.焊接质量检查W3.强度及密封试验H4.永久性变形
8、检查W10油箱5.表面处理及涂漆检查W1.原始合格证审查R2.供应商审查R3.型号审查R11分接开关4.开关试验R1.材质检查R2.板厚检查R3.防护等级审查R4.端子排检查W5.导线型号核对W6.导线布局W7.电气元件W12控制箱8.接线检查W1.原始合格证审查R13散热器 （冷却器）2.规格型号核对R3.外观质量检查W1.原始合格证审查R2.规格型号核对R14其他外购 件3.外观质量检查W1. 外观质量检查W2.接线检查W3.清洁度检查W15变压器本 体4.安装检查W1.绝缘特性试验 a.绕组绝缘电阻 b.吸收比或极化指数 c.介质损耗因数H2.绕组连同引线、套管直流 电阻测量H3.联结组别试验H4.工频耐压试验H5.空载电流及损耗H6.负载损耗H7.阻抗电压H8.局部放电试验（110kV 及 以上）H9.声级测定R16工厂试验10.有载开关远程控制试验H1.整件涂漆、防锈处理W2.包装质量检查W17涂漆及包 装3.出厂文件核对R
