5.3库存管理与控制.pp

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1、5.3 库存管理 5.3.1 库存的涵义和分类 5.3.2 库存成本 5.3.3 库存管理与控制5.3.1库存的涵义和分类 1库存的涵义 库存是指处于储存状态的商品。库存具有整合需求和供 给，维持各项活动顺畅进行的功能。当客户订货后要求 收到商品的时间（交纳周期论配送中心从下单采购商品 到运送商品至客户手中的时间（供应链周期）要短的情 况下，为了填补这个时间差，配送中心就必须预先库存 一定数量的该商品。 例如，某零售商向配送中心订购一定数量的商品并要求 2天到货，而配送中心订购该商品需要05天时间，运 送到货需要2天时间。如果配送中心无库存储备，则将 延期05天时间，这还不包括配送作业的时间。

2、如果配 送中心预先储存一定数量的该商品，则可立即满足客户 的需求，避免发生缺货或延期交货的现象。 一般来说，配送中心为了能及时满足客户的要 求，保证正常配送特别是即时配送的需要，就 必须保持一定数量的商品库存。而库存商品要 占用资金、发生库存维持费用，而且还存在库 存积压而产生损失的可能。因此，要视货源及 到货情况、配送性质、经营质量要求等因素确 定合理的库存数量，既要防止缺货、避免库存 不足，又要防止库存过量、避免发生大量不必 要的库存费用。Section 2 Foundation of Logistics Management2库存的分类 明确库存的分类，有助于搞好库存控制。从配 送中心经

3、营过程的角度可将库存分为以下七种 类型： （l） 经常库存 （2）安全库存 （3）加工和运输过程的库存 （4）季节性库存 （5）促销库存 （6）投机库存 （7）存淀库存或积压库存（l）经常库存 指配送中心在正常的经营环境下为满足 日常的需要而建立的库存。这种库存随 着每日的需要不断减少，当库存降低到 某一水平时（如订货点），就要进行订 货来补充库存。这种库存补充是按一定 的规则反复地进行；（2）安全库存 指为了防止由于不确定因素（如突发性 大量订货、厂商交货期延期等）而准备 的缓冲库存；（3）加工和运输过程的库存 加工过程的库存指处于流通加工状态或因 等待加工而处于暂时储存状态的商品。运 输过

4、程的库存指处于运输状态或为了运输 的目的而暂时处于储存状态的商品；（4）季节性库存 指为了满足特定季节中出现的特定需要而 建立的库存，或指对季节性出产的商品在 出产的季节大量收购所建立的库存（5）促销库存 指为了应付企业的促销活动产生的预期销 售增加而建立的库存；（6）投机库存 指为了避免因商品价格上涨造成损失或为 厂从商品价格上涨中获利而建立的库存； （7）存淀库存或积压库存 指因物品品 质变坏不再有效用的库存或因没有市场 销路而卖不出去的商品库存。 5.3.2 库存成本 库存成本是指维持库存和不维持库存所花 费的代价。库存成本是和库存系统的经营 有关的成本，是输入到任何库存控制模型 的基本

5、经济参数，由以下主要部分组成： 1购入成本 2订货成本 3储存成本包括：（1）资本占用成本 （2）存储空 间成本（3）存货服务成本 （4）存货风险成本 4缺货成本主要库存成本（显性成本）分 析 购入成本包括进货费和购买费影响因素：订货的数量、订货的地点；与订货 批量无关 订货成本，指订货过程中发生的与订货有关的 费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招 待费以及订货人员有关的费用，只与订货次数 有关 库存持有成本 影响因素：存储物资的数量和时间5.3.3 库存管理与控制 库存的分类管理ABC分类管理法 经济订货批量（EOQ） 库存控制技术定量订货法定期订货法（一）ABC分类管理法 1、基本原理

6、：将品种繁多的物资按其重 要程度分为特别重要库存、一般库存和 不重要库存三个等级，然后针对不同级 别的库存进行不同形式的管理和控制 2、具体方法：将所有库存物资按其所占 总库存金额的比例和所占库存总品种数 目的比例这两个指标来分类 A类库存：品种数目少但资金占用大，品 种数目约占总数的515，资金占用 约占总数的6070； B类库存：品种数目约占总数的2030 ，资金占用约占总数的20左右； C类库存：品种数目约占总数的6070 ，但资金占用占总数的15以下3、具体管理 根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不 同的管理和控制 A类库存：实行严格的集中管理，进行经常的 盘点检查，尽量控制订货批

7、量，每次批量按下 期的实际需要订购；尽量减少安全库存，避免 过多占用资金 B类库存：在管理上实行集中管理与分散管理 相结合的形式，采取一般的管理方法，适当建 立安全库存 C类库存：进行简单的管理，一般可进行较大 批量进货、减少这类库存的管理人员和设施、 库存检查时间间隔长等 用张图表表示就是：（如图所示）项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制监督控制库存量计 算依库存模型详 细计算一般控制简单计 算或 不计算 进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查 频度密集一般很低安全库存低较大大量ABC分类管理的一个企业实例 ：某超市 将每种货物按销售额多少进行排列，其内容包 括货物代

8、号、销售额、销售额占销售额的比重 等（如图所示） 根据所列种类货物销售额所占比重，确定他们 属于哪个类别，填入ABC分析表格中。该超市 将销售额比重在11以上的货物划分为A类， 又称主力货物；将510之间的货物划分 为B类，又称辅助性货物；在5以下的货物化 为C类，又称附属性货物。货物代号 销售额占销售额比 重ABC分级11002C 2100020A 350010B 44008B 580016A 62004C 74008B 860012A 9100020A 合计5000100A占68 B占26 C占6（二）经济订货批量 模型假设：每次订货的订货量相同；订货提前期固定；需 求率固定不变 经济订货

9、批量模型 库存总费用采购成本订货成本库存保管 费 设库存总费用为TC，年物资需求R，物资单价 P，则年采购成本RP；每次订货批量为Q，那 么年平均库存水平Q/2，单位库存平均年保管 费为K，则库存保管费为QK/2；一年的订货次 数为R/Q，每次订货成本为C，则订货成本为 RC/Q（三）库存控制技术 传统的库存控制方法包括确定条件下和不确定条件 下的定量订货法、定期订货法等数学模型方法，我 们总称为订货点技术。 库存控制的重点在于库存量的控制。有了商品储备 定额，就可以用来控制实际库存量，使仓库商品库 存量保持在最高储备定额与最低储备定额之间。从 储备定额的要素构成分析，影响实际库存量的因素 基

10、本上来自两个方面： (1）销售的数量和时间； （2）订货的数量和时间。 仓储供应要确保需求量的满足，所以对商品库存 量只能够从商品订购的数量、时间两方面来制定库 存控制策略。先来看两个重要概念 订货点指发出订货的时机，在定量订货法中，把发出 订货时仓库里该品种还保有的实际库存量称为 订货点； 订货提前期指发出订货到所定货物运回并入库所需要的时 间长度； 安全库存指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订 货、厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存定量订货法 1定量订货法原理 所谓定量订货法是指当库存量下降到 预定的最低库存数量（订货点）时，按 规定数量（一般以经济批量 EOQ为标准 ）进行订货补充的

11、一种库存控制方法。 如图7.5所示。 图7.5 定量订货法示意图 假设实施订货点控制技术之前，已确定订货点为Qk、 订货批量为Q*。其中Qk由安全库存Qs和提前期平均需 求量DLP。两部分组成，QsQkDLP。 在系统开始运转时，从零时刻开始，每天检查库存 ，假设在第一个周期，随着销售的进行，库存量以R1 的速度下降，当库存下降到Qk时，就发出订货，订货 批量为Q*。随后进入订货提前期Tk1。提前期T k1结束时，消耗掉的库存商品数量为DLP，使库存水平下降到 最低。这时所订商品到达，实际库存量一下上升一个 订货批量Q*，达到高库存。然后进入第二个周期的销 售。 第二个周期的销售速率为R2，库

12、存下降到Qk时，又 发出订货，订货批量为Q*。随后进入第二个订货提前 期Tk2。提前期Tk2结束时，消耗掉的商品数量为DL2， 使库存水平又下降到最低。这时新订的商品到达，实 际库存量一下又上升一个Q*，又达到高库存。然后进 入第三个周期的销售不断循环下去。 这里假设的是随机型销售需求，即假设 R1R2R3,Tk1Tk2Tk3，因而提前期销售量 DLIDL2DL3，各个提前期需求量进行平均就是 DLP。如果是确定型销售需求的情况，即R1R2R3 ，TKITK2TK3，因而提前期销售量DL1 DL2DL3，各个提前期需求量的平均值DLP。就 等于每个提前期的需求量DL。 由于控制了订货点和订货批

13、量，所以就控制了最高库 存水平。名义最高库存（虚线表示）Qmax不会超过Qk+ Q*，实际最高库存平均不会超过 Qk + Q*一DLP。 系统运行对于用户需求的满足水平主要决定于安全库存 量大小的设置。根据库存满足率来确定安全库存的数量 。库存满足率越高，安全库存越高，则库存满足水平越 高。 采用定量订货法必须预先确定订货点和订货量。Section 2 Foundation of Logistics Management定期订货法 1定期订货法原理 定期订货法是从时间上来限定订货周期，从 而达到库存量控制的目的的方法。只要订货周 期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制 最高库存量，达到节省库

14、存费用的目的。其最 大的好处，就是到了订货周期规定要订货的那 一天，才检查库存量，发出订货量，在其余的 日子里，可以不必检查库存。这就大大减轻了 人员的工作量，而又不影响工作效果和经济效 益。 定期订货法的原理，是预先确定一个订货周期 T和一个最高库存量QMAX。，周期性地检查库 存，发出订货。订货批量的大小应使得订货后 的“名义”库存量达到额定的最高库存量QMAX。 定期订货法的运行模型如图7.6。图7.6 定期订货法示意图 定期订货法的原理，是预先确定一个订货周期T和一个最高库存 量QMAX。，周期性地检查库存，发出订货。订货批量的大小应使 得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量QM

15、AX。 定期订货 法的运行模型如图7.6。 在系统运行以前，先确定好了订货周期，假设为T，也确定好 了仓库库存控制的最高库存量，假设为 QMAX。库存销售按正常规 律进行。 假设在时间轴的0点开始运行定期订货法，这时检查库存量，库 存水平在1点，库存量假设为 QK1，则发出订货，订货量取 Qk1与 QMAX。的差值，即第一次的订货量Q1= QMAX QK1。随后进入第 一个订货提前期TK1。 提前期结束，所订议的商品到达，实际库存一下升高他，到达 高库存。然后进入第二个周期的销售，销售仍然按正常进行，销 售过程中可以不管库存量的变化。待到经过一个订货周期T，到 了按订货周期该订货的日子，又检查库存量，假设这时（2点）的 库存量为Qk2，就又发出订货量Q2，Q2的大小等于QK2与QMAX的差 值。随后进入第二个订货提前期TK2。 Tk2结束，所订货物Q2到达，将实际库存量又一下提高到高库存 。随后进入第三个销售周期。到了下一个订货日，又检查库存、 发出订货。这样继续下去。实例介绍