浅谈泵送混泥土早期裂缝及控制

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1、浅谈泵送混凝土早期裂缝及控制浅谈泵送混凝土早期裂缝及控制【摘要摘要】泵送混凝土因其自身的特点，在施工过程中比普通混凝土 在早期更容易产生裂缝，本文就泵送混凝土的特点、早期裂缝形成的原因、特征及控制和处理方法等，结合一些专家、学者的观点阐述自己的看法。【关键词关键词】泵送混凝土 沉陷（塑性）裂缝 干缩裂缝 温度裂缝1.泵送混凝土的特点.1.1 水泥用量较多：强度等级为 C20C60 的泵送混凝土水泥用量为350600kg/m3 ,其中国家相关标准规定，泵送混凝土的最小水泥用量宜为 300 kg/m3 1.2 外加剂及掺合料：为了改善混凝土的性能，泵送混凝土一般都掺加粉煤灰、矿渣和高效减水剂等。这

2、些对混凝土早期裂缝都会产生影响。1.3 砂率高：为保证泵送混凝土的流动性、粘聚性和保水性，便于运输、泵送和浇筑，我国相应标准要求泵送混凝土的砂率为35%45%，这比普通混凝土增大砂率 6%以上。1.4 石子最大粒径：以泵送高度为 50 米内计，石子（碎石）最大粒径与输送管径之比不得超过 1:30，否则就难以输送。1.5 最大水灰比：JGJ55-2000 第 7.4.3 条规定，泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于 0.601.6 其它：泵送混凝土还因其工艺、运输、输送等特点，与普通现场搅拌混凝土也有区别，也是产生早期裂缝的内在因素。2.早期裂缝产生原因及控制2.1 沉陷（塑性

3、）收缩裂缝2.1.1 特征：早期此类裂缝往往出现在梁板结构，特别是在梁的表面，浇倒后 1-3 小时内出现，多数沿箍筋上面展开，深度不大于30mm，直至箍筋表面。这种裂缝为断续的水平裂缝，很有规则，裂缝中部较宽，两端较窄，呈梭状。2.1.2 产生的原因：钢筋保护层偏小；混凝土搅拌用水量大；或振捣不均匀，粗骨料下沉，而水泥稀浆上浮，表面收缩率大。2.1.3 控制措施1.严格控制搅拌用水量。混凝土单位用水量控制在 170 kg/m3 以内，水灰比不超过 0.6。2.在满足泵送前提下，尽量降低混凝土的砂率；在满足混凝土强度的前提下，减少水泥用量，掺加适量、良好的泵送剂和掺合料。3.混凝土浇倒时，防止混

4、凝土集中堆放导致振捣不充分。4.做好夏季防晒，冬季保温工作，及时遮盖，湿养不少于 7d。2.1.4 裂缝的处理1.已浇构件，当发现此类裂缝时，随即用钢丝板刷将表面水泥薄膜刷除，扫刷冲洗干净、晾干，后用 107 胶：水：砂=1:4:10:10 浆料搅拌均匀后刮平、抹光，湿养不少于 7d2.环氧树脂浆液注浆法。将裂缝处清理干净、晾干，后用注射器将环氧树脂浆液注入缝内。2.2 干缩裂缝2.2.1 特征 一般出现在混凝土浇筑后的 3-5d 出现，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。这种裂缝上宽下摘，主要出现在施工封口处，高层浇筑楼板尤为多见，裂缝长度为 10-10000m

5、m 不等。这种裂缝对结构强度影响不大，但会影响构件的耐久性。2.2.2 产生的原因1.水泥用量多，用水量大；成因外加剂的影响，如 Cacl2 等通常会加大混凝土的干缩。2.混凝土失水过快，失水速度大于混凝土的泌水速度。2.2.3 控制措施1.及早养护。泵送混凝土对环境湿度要求较高，养护时间也要大大提前，这是预防泵送混凝土干缩裂缝的主要措施。蓄水养护，是防止这种裂缝出现最有效的手段。2.及时搓手按压。在混凝土初凝（用手按无手印）后，终凝（表面开始变色）前，开始普遍按压，然后重点寻找裂缝，用木抹子在裂缝处拍打，使混凝土二次液化，愈后裂缝。3.改变水泥品种和水泥用量。尽量不用中低热水泥和粉煤灰水泥，

6、减少水泥用量。4.控制用水量，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩与有水量成正比。实践证明，单方用水量不宜超过 170kg。2.2.4 裂缝的处理 这种裂缝通常和温度裂缝重叠。当裂缝基本稳定时，选择温度较低的时间，用水泥浆或环氧树脂等浆液灌注封闭处理，将裂开的混凝土重新组合成整体，恢复原有的功能。2.3 温度裂缝2.3.1 特征 这种裂缝一般发生在大体积混凝土浇筑后的 3-5d 出现，初期出现的裂缝较细，浇着时间的发展而继续扩大甚至达到贯穿的情况。2.3.2 产生的原因 泵送混泥土流动性大，用水量大，水泥用量多，水泥水化热大，浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差大，表面散热快，收缩大。当混凝土

7、内外温差大于 25时，温度应力超过混凝土的内外约束应力而产生。2.3.3 控制措施1大体积混凝土施工前，一定要进行热工计算。2.控制混凝土内部和表面温差，为了控制混凝土内外温差不宜超过25，混凝土表面应进行覆盖，覆盖物厚度可通过下式计算：0.5 hi（Tb Ta）i = （Tmax- Tb）式中 i - 保温材料所需厚度(m);h - 结构厚度(m);i - 结构材料导热系数(W/m.K); - 混凝土的导热系数,取 2.3W/m.k;Tmax - 混凝土中心最高温度();Tb - 混凝土表面温度();Ta - 空气平均温度();K - 透风系数.（1.132.10）视保温材料透风性能和风力而

8、定。3.采用中低热水泥或矿渣水泥，适量掺入粉煤灰，微矿粉，以降低混泥土水化热。4.选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不超过 1.0%。粗骨粒用 5-31.5 的连续级配的碎石，细集料选用细度为 2.42.7 级配良好的中砂。5.在大体积混凝土适量掺入粒径为 150200mm 的造净毛石。2.3.4 裂缝处理1.裂缝稳定后，将裂缝扫刷干净，用压力水冲洗并晾干，当裂缝宽度大于 0.5mm 时，可采用水泥浆压力灌浆，将缝隙灌满，待初凝时压嵌密实；当裂缝宽大于 0.05mm 时，可采用环氧树脂浆液灌注，封闭。2.如有防水要求时，采用氰凝灌浆液灌注缝隙，也可用丙凝灌浆液（丙稀酰胺浆液） 。3.结束语综上所述，泵送混凝土早期裂缝是可防、可控、可治的，只要从原材料、施工工艺和后期养护等方面入手，一定可以克服这些通病。参考文献1张廷荣等著建筑工程抗裂堵漏方法与实例2王铁梦著 工程结构裂缝控制中国建筑工业出版社。3JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程4JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程。