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1、 Total Productive Maintenance全面生产力维护Supervisor主管Fool ProofYRTTotal Productive Maintenance全面生产力维护Profit-Energy System5SClean Factory清洁工厂三大纪律、八项注意公私分明 团结合作 及时准确行为文明 做事光明 公私分明遵守时间 快速反应 协调一致 熟悉岗位职责 明确工作目标 遵循业务流程 严守作业时间 注意团队和谐 维护企业形象 保守商业机密 不断学习进取 才德贤明 业务精明 理财清明 自律严明 说理透明 汇报简明 形象鲜明 学习聪明 分清权责 调正心态 勤奋工作 及时
2、汇报 严守机密 维护形象 讲究方法 修炼心智现场管理体系正确的现场管理意识 不断改善、追求卓越：现场、现物、现实5S管理经 营 管 理计 划 管 理品 质 管 理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理资 材 管 理信 息 管 理安 全 管 理人 力 资 源一流现场管理士 气 管 理作业标准化目视管理管理板现场管理工具标准化看得见管理管理板五按： 按程序 按线路 按标准 按时间 按操作指令五干： 干什么 怎么干 什么时间干 按什么线路干 干到什么程度一目了然 五感：视嗅听触味有表示，能明白状态 谁都能判断良否 管理方法都列明红绿灯： 红灯停、绿灯行 饮水机： 红热水，蓝冷水 排气扇上绑一根小
3、布条部门管理板 安全无灾害板 KPI管理板 区域分担图 定期更换板 班组管理现况板 TPM诊断现况板 设备计划保养板 不良现况板五检：由谁来检查/什么时间检查/检查什么项目/检查的标准是什么/检查的结果由谁来落实现场管理工具现场管理的One-Best运动 一处保管 一日处理：今日事今日毕 一个资料夹：资料夹一册化 一小时会议 一张纸：报告书一张篇幅表达完全 一分钟电话 一张原稿：不必复印，只保管原稿 一件工具：不用工具，或简化成一件 现场管理五个一工程 一块标识清楚的现场制导书 一份详尽的作业制导书 一封由总经理签署的倡议信 一天明星般的现场参观 一次不吐不快的交心会现场管理Level无检查项
4、目 检验出不良 不流出不良 不产生不良 品质管理Level无管理表示 有表示，能明白现在的状态 谁都能判断良否 管理方法（异常处置等）都列明 目视管理Level统一 简约 鲜明 实用 严格作业标准化管理标准化,规定化标准作业导出问题追求根本原因将标准作业,作业方法 标准化,规定化掌握现场作业5W1H,作业改善CYCLE TIME基准不 良 为 零 循 环Fool Proof：防呆化作业标准化管理导出问题标准化,规定化追求根本原因标准作业Fool Proof人的 品质方法 品质信息 品质设备 品质Fool ProofKISS原则： Keep it simple and stupid看得见管理：目
5、视管理红绿灯： 红灯停、绿灯行 饮水机：红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 排气扇上绑一根小布条：看见布条飘起即可知到正在运行 设备运转灯：红灯故障、绿灯正常运转 管道：颜色区别 电脑的接口：有圆的、扁的、长的、方的：防止插错 颜色优劣法/颜色层别法/颜色心里法一目了然初：有表示，能明白现在的状态中：谁都能判断良否高：管理方法（异常处置等）都列明颜色管理法q 颜色优劣法v 工业安全 v 生产管制 v 质量管制 v 绩效管理q 颜色层别法v 人员层别 v 工作状况板 v 管道管理q 颜色心里法v 实质绿化无伤害 进度完成 良好 良好管理者 正常 空压管工作区极微伤 有点延迟 好 好资材 有点落后
6、 水管成品区轻伤 延迟一天 一般 一般技术 待料 油管走道线重伤 延迟多 不好 不好质量 设备故障 电气管道不良区绿色蓝色黄色红色管理内容Fool Proof人的品质设备品质方法品质信息品质遵守基准 多技能化5S/TPM 自主保养标准作业化 一个流程看得见管理 平均化Fool Proof脑物人：3清管理3清：维修人员数据设备资材人员数据资材检查人员数据不良Man 人Material 物料 不良Machine 设备IT 电脑 数据Matching 整合品质管理 先进化资材管理 先进化管理 先进化 生产设备 先进化基本遵守 输入正确 正确交接清扫清洁 数据正确 定期保养Input 投入Output
7、 产出YRTCp2.0 Cpk1.5LSLUSL-663.4 ppm定义 Define 评估 Measure 分析 Analysis 改进 Improvement 控制 ControlDMAIC设备运转效率最大工作时间 : Max Working Time工作(开机)时间 : Working Time不开机 时间运转时间 : Loading Time不运转 时间实质运转时间停机 时间有效运转时间无效运转 时间良品不良 Loss时间 损失速度 损失不良 损失设备运转效率时间运转率性能运转率(良品率)有效运转时间工作(开机)时间 有效运转时间设备节拍时间生产量作业时间分析最大工作时间 : Max
8、Working Time总出勤工时休日直接作业工时间接作业 工时实际作业工时停工 工时纯作业工时返工 工时回收工时能率 Loss时间 损失能率 损失回收率回收工时总出勤工时100 回收工时标准时间(工分)生产量60 MHR生产量生产量作业时间直接作业人员标准时间标准工时实测时间评核系数（1宽放率）实测时间 测试总时间 / 测试周期 宽放率 宽放时间 / 实际时间 管理宽放率生理宽放率疲劳宽放率 管理宽放率 管理宽放时间 / 实际时间 生理宽放率 生理宽放时间 / 实际时间 疲劳宽放率 疲劳宽放时间 / 实际时间动作等级手 ： 臂部 肘部 手腕部 手指 人 ： 腿 腰 肩 肘 手腕 手指个 别
9、改 善自 主 保 养计 划 保 养技 能 培 训设 备 初 期 管 理5S 整理，整顿，清扫，清洁，素养品 质 保 证业 务 改 善环 境 安 全 管 理TPM准备调整 损失刀具调换 损失加速 损失检查停机 损失速度下降 损失不良修理 损失Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance例行维修预测性维修预防性维修立即维修日常点检定期检查计划修理改善修理故障修理维修记录分析消除停机时间最有力的措施 TPM 内容 设备综合效率OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备综合效率Equipment Fa
10、ilure / Breakdown Losses 故障/停机损失Setup and Adjustment 换装和调试损失 Idling and Minor Stoppage Losses 空闲和暂停损失 Reduced Speed Losses 减速损失Quality Defects and Rework 质量缺陷和返工Startup Losses 启动损失设备管理HistoryBM 事后维修 Breakdown Maintenance设备故障后抢修(BM)PM 预防维修 Preventive Maintenance定期元器件更换 及Overhaul(PM)CM 改善维修 Corrective
11、 Maintenance提高设备生产性 防止再发措施MP 维修预防 Maintenance Prevention提高设备可靠性 Cost DownPdM Predictive Maintenance监视设备磨损状态TBM: Time Based Maintenance CBM: Condition Based Maintenance TPM: Total Productive MaintenancePeriodic Maintenance Age Based Maintenance Monitored Maintenance事后 维修预防 维修生产 维修改善 维修维修 预防可靠性 工程设备 综
12、合 工程TPM日本型PdMBM：Breakdown Maintenance第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段PM： Preventive MaintenancePM：Productive MaintenanceCM：Corrective MaintenanceMP： Maintenance PreventionReliability Process设备综合工程TPM设备 坏了 再修从美国 引进 预防 维修为提供 生产 效率强调 改善 设备的 素质在新 设备 设计时 考虑 可靠性设备 可靠性 维修性 经济性设备 寿命 周期 费用 管理全效益 全系统 全员 参与设备 综合 效率设备 状态 监测设备管
13、理HistoryTPM：Total Productive Maintenance 全面生产维护区分初期故障原因对策突发故障磨损故障设计制造问题运转操作问题寿命问题试运转时检查正规操作预防保养TPM活动初期故障突发故障磨损故障故障率规定故障率时间需要保养内容寿命故障寿命特性MTBF：Mean Time Between Failure 设备运转时间/Error数 MTTR：Mean Time Trouble Recovery 设备Error停机时间/Error数设备 Life Cycle设备计划设备设计制作 / 安装调试生产点检 / 修理作废设备 Life Cycle设备选择设备改良发生故障率 保
14、养容易性防止劣化 劣化测试 劣化回复发生故障率 保养容易性日常保养 检查 预防修理设备 Loss人管理Loss动作Loss工位安排Loss自动化更换Loss测试调整Loss作业工时纯作业工时有效作业工时设 备Shut Down Loss故障Loss准备调整Loss瞬间停止、空运转低速度Loss停机 Loss计划停工速度 Loss资 源Material LossEnergy LossJIG Loss不良修理Loss初期运转Loss不良 Loss15 Loss设备顽固 Loss故障率顽固Loss时间挑战目标突发Loss顽 固 L o s s树立对策并执行不是问题 意识问题不能树立对策知道不知道故障
15、为零Step改 ： 改装换 ： 换件堵 ： 堵塞疏 ： 疏导封 ： 密封接 ： 接引修 ： 修理管 ： 加强管理八子法减少MTBF的波动延长固有运转时间定期将劣化修复预测寿命故障为零StepMTBF：Mean Time Between Failure 设备运转时间/Error数 MTTR：Mean Time Trouble Recovery 设备Error停机时间/Error数故障原因/维修故障部位故障情形故障原因维修方式 断 破 伤 不动 震动 松动 失灵 异声 发热 变型 火花 腐蚀 其他 劣化 材质不良 润滑不良 操作不良 超载 过虑不良 磨损 异物混入 电气因素 其他 整修 调整 拆除 更换 装配、迁移 焊补 试作 定期保养设备保养体系保养维持活动计划保养 Scheduled Maintenance预防保养 Preventive Maintenance时间基准保养(TBM) Time Based Maintenance动态基准保养(CBM) Condition Based Maintenance事后保养 Breakdown Maintenance 非计划保养 Unscheduled Maintenance改善活动改良保养 Corrective Maintenance保养预防 Maintenance Prevention灰尘
