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1、第一讲 机械安全生产基础知识（上） 一、机械产品主要类别 1、 机械产品种类极多。 机械行业的主要产品如下： (1)、农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。 (2)、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸 机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3)、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机 械等。 (4)、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、 泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、 印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开 关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 (6)、机床：金属切削机床、锻压机
2、械、铸造机械、木工 机械等。 (7)、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩 托车等。 (8)、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器 、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、 照相机等。 (9)、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品 、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)、包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集 装箱等。 (11)、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备 、固体废物处理设备等。 (12)、其他机械。非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机 械、轻工机械、船舶机械等。2、机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷
3、入等多 种伤害。其主要危险部位如下： (1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动 力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等 。 (2)、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。 3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混 合辊等。(5)、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐 条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和 无防护开口外壳搅拌装置等。 (6)、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力 机的滑枕等。 (7)、通过类型，如金属刨床的工作台及其 床身、剪切机的刀刃等。 (8)、单向滑动，
4、如带锯边缘的齿、砂带磨 光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 (9)、旋转部件与滑动之间的危险，如某些 平板印刷机面上的机构、纺织机床等。二、机械安全措施 1. 机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的 安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接 、间接和指导性3类。 (1)、直接安全技术措施是在设计机器时，考虑 消除机器本身的不安全因素。 (2)、间接安全技术措施是在机械设备上采用和 安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程 中产生的不安全因素。 (3)、指导性安全技术措施是制定机器安装、使 用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导 操作程序，从而保证安全作业。2传动装置的防护机
5、床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、 皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着 ，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故 ，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以 保护操作者的安全。 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最 危险，如图11所示。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位 最危险，如图12所示。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服 等，使工人造成伤害，如图13所示。所有上述危险部位都应可靠地加以防护，目 的是把它与工人隔开，从而保证安全。(1)、啮合传动的防护啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、 齿轮齿系)、啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动 等。这里仅对齿轮啮合传动的
6、防护装置作讨论。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置 。应该强调的是：机器外部绝不允许有裸露的啮 合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使 啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在 维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的 伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入 机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发 现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩 。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的 铁丝网。防护装置必须安装牢靠，并保证在机 器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩 的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开 启、便于机器的维护保养，即要求能方便地
7、打 开和关闭。为了引起工人的注意，防护罩内壁 应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置 在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩 壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之 既不影响机器的美观，又起到安全作用。(2)、皮带传动机械的防护。皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的 传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过 载保护作用。皮带传动机构传动平稳，噪音小， 结构简单，维护方便。因此，皮带传动机构广泛 应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产 生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧或 爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和 皮带进入皮带轮的地方，如图14中箭头所指部 分，因此
8、要加以防护。皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm ，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传 动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下 列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护： 皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 mmin以上。 这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时 要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用 将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆 防护。 【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合 理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是： A. 皮带轮之间的距离在3 m以上； B.
9、 皮带宽度在15 cm以上； C. 皮带回转的速度在9 mmin以上 D. 皮带轮直径在0.5米以上 E. 皮带传动机构离地面2 m以下 【答案】A B C E(3)、联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固 定螺钉等)、均增加了轴的危险因素。联轴器 上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来 伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有 突出的部分，也就是采用安全联轴器。但这 样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加 防护罩，最常见的是型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为 了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使 之不突出轴面；更加安全的方法则是增设防 护装置。三、机械生产伤害的类型及
10、对策 (一)、机械伤害类型机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类 是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷 入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射 、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包括 了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危 害等。1、在机械行业，存在以下主要危险和危害： (1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产 生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机 械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 (2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体 坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括 起重提升、牵引车辆和车
11、辆停驶时发生的事故。 (3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具 、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪 切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不 包括车辆、起重机械引起的伤害。 (4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、 检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重 物)、打击等造成的伤害。 (5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的 触电，雷击等。 (6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤( 酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼 伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电 灼伤和火灾引起的烧伤。 (7)、火灾
12、伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。 (8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤 害事故。不包括触电坠落事故。 (9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的 强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的 土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不 包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 (10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工 、运输、贮存中发生的爆炸事故。 (11)、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合 形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括 气体分解、喷雾、爆炸等)、。 (12)、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸
13、等。 (13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 (14)、其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫 、擦等伤害。2、就机械零件而言，对人产生伤害的因素有： (1)、形状和表面性能；切割要素、锐边、利角 部分、粗糙或过于光滑。 (2)、相对位置：相对运动，运动与静止物的相 对距离小。 (3)、质量和稳定性：在重力的影响下可能运动 的零部件的位能。 (4)、质量、速度和加速度：可控或不可控运动 中的零部件的动能。 (5)、机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌 。 (6)、弹性元件的位能，在压力或真空下的液体 或气体的位能。（二）、机械伤害预防的对策机械危害风险的大小取决于机器的类
14、型、用途、使 用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人 们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。 正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要 的。预防机械伤害包括两方面的对策 1.实现机械安全： 消除产生危险的原因(见“本质安全”)、； 减少或消除接触机器的危险部件的需求； 使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置， 使得接近这些部位不会导致伤害)、； 提供保护装置或者防护服。 上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使 用。2、保护操作者和有关人员安全： 通过培训来提高人们辨别危险的能力； 通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或 者使用警示标志)、； 通过培
15、训，提高避免伤害的能力； 增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。(三)、通用机械安全设施的技术要求1、设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳 是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下 几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。 (1)、正确地布置各种控制操作装置。 (2)、正确地选择工作平台的位置及高度。 (3)、提供座椅。 (4)、出入作业地点要方便。在无法使用设计来做到本质安全时，为了消 除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考 虑四方面的因素： (1)、强度、刚度和耐久性。 (2)、对机器可靠性的影响，例如固体的安全装 置有可能使机器过热。 (
16、3)、可视性(从操作及安全的角度来看，有可能 需要机器的危险部位有良好的可见性)、。 (4)、对其他危险的控制，例如选择特殊的材料 来控制噪声的总量。2. 机械安全防护装置的一般要求 (1)、 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的 边缘和突缘。 (2)、 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期 限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性， 以确保安全。 (3)、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未 起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料， 及其至运转部件的距离，应符合GB 81962003的规定。 (4)、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的 报警装置。 (5)、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动 。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器 连锁，以保证迅速终止运行。 (6)、紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 (7)、紧急停车开关的布
