《框排架模板施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《框排架模板施工专项方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1一、工程概况本工程为东南电化搬迁工程基建项目框排架结构施工，包括化学品库、润滑油库、设备库、分部工程名称层数建筑面积 m2建筑高度 m建筑结构化学品库1780.168.200框排架结构设备库11000.968.200框排架结构润滑油库11000.969.500框排架结构机修车间1162912.1框排架结构本工程柱规格有： 600700、500500、700700、600600、600700 等尺寸。框架梁截面主要为：200300、250400、250450、250500、250550、300450、300600、250700、等多种尺寸。板厚分别为 100mm、120mm 厚等，大部分板厚为
2、 120mm 厚。其中最大板厚为 120mm。二、编制依据1.本工程施工结构图；2 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;3.建筑工程模板施工手册 ；4.混凝土结构工程施工质量验收规范 ；5.混凝土结构工程施工工艺标准 ；6.简明施工计算手册 ；7.施工组织设计。三、施工准备21.材料及主要机具：（1）胶合板及条板：尺寸为 9151830，厚度为 18mm。另配备 100300mm宽的同厚度条板。（2）木龙骨：截面尺寸为 50100mm、80100mm。（3）碗扣钢管架、钢管：立杆中心线宽度 1000mm。立杆为 483.5 钢管，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。（4
3、）其他附件：紧固螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。（5）脱模剂：水质隔离剂。（6）机械设备及工具：圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。2.作业条件：（1）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号
4、、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。（3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计计算书） ，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（4）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。（5）模板承垫底部、模板内边线用 13 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。（6）设置模板（保护层）定位基
5、准，即在墙、柱主筋上距地面 58cm，根3据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。（7）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。（8）预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台；按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧；柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口；组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。四、施工部署1.项目部对模板班组的管理在工程正式开工前，精选具有施工经验的模板生产班组进行作业，并加强岗前学习
6、、培训工作，组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由项目部技术负责人对模板施工人员进行技术及安全教育与交底，确保模板工程的安全、优质施工。2.劳动力的进场计划木模专业队分队部与班组二级管理，队部由承包人任队长，配模员 1 名（兼质检员） ，在基础施工阶段计划配备 80 人左右，上部主体阶段计划配备 120 人左右。五、施工工艺流程1.模板安装工艺流程（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定。（2）梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核搭
7、设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位安装起拱侧模安装安装侧向支撑或梁夹固定检查梁口平直模板尺寸固定梁口卡与相邻模板连固。（3）板模安装：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。2.模板拆除工艺流程：4（1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓） 拆除竖楞，自上而下拆柱模板模板及配件运输维护（2）梁板模拆除：拆除支架部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶托螺旋分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统模板及配件运输维护六、模板安装工艺1.模板安装技术措施（1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正
8、确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检工长检查专职质检员评定监理检查浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在 90%以上。（3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。（4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以确保位置的正确。（5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接
9、引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。2.模板安装（1）基础模板：按轴线弹出承台的边线，根据承台边线安装模板，承台与基础梁交接处留出梁口尺寸，承台加固采用，PVC 套管，12 钢筋穿管对拉，基础梁底支撑采用 100mm 圆木支撑，支撑间距为 450，支撑立杆需连在一起（三根以上） ，梁侧用 50100 方木压脚，梁半中用 PVC 套管，内穿 12 钢筋对拉加固，梁面用方木按梁截面尺寸固定，方木间距 450。5（2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，
10、钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用 50100木楞，柱箍间距 450mm。（3）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢管支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的拉杆，以防止整个模板工程失稳，钢管架支撑的间距不大于 1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长
11、楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用 50100mm 方木竖摆，一般间距为 500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。（4）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于 50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用 50100mm，方
12、木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。七、质量要求1.模板安装质量要求：（1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇注砼前，应对模板工程进行验收。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，并铺设垫板。（4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。6（5）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（6）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的
13、隔离剂。（7）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 1 规定。现浇结构模板安装的偏差应符合表 2 的规定。表 1 预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5 插筋 外露长度+10，0中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0中心线位置10 预留洞 尺寸+10，0表 2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部 尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查7不大
14、于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高 垂直度大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查2.模板拆除质量要求（1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合表 3 要求。现场将依据同条件养护试块强度试验报告判定。表 3 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）250 2 ，875板8100875 梁、拱、壳 8100悬臂构件100（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆下
15、来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。八、模板质量保证技术措施1.施工前应认真熟悉施工图纸，编制切实可行的模板安装方案；把好材料采购关，确保胶合板质量符合施工要求；2.加强成品和半成品防护，做到分类标识清晰，起吊防护到位；3.加强过程控制，及时对操作人员进行施工技术和质量要求的交底，做到施工前有交底、施工中有检查、施工后有总结；4.模板拆除时应编制拆除方案，对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。85.对层高不超过 5m 的现浇结构，梁一次性浇筑，以减少柱梁墙板混凝土因二次立模所产生的接头偏差。6.胶合板
16、模板的拼接：当胶合板模板在进行平面或转角拼接时，为了确保其密闭性能，采用重复企口和 45 斜面对接法连接，并在接口处用 50mm100mm 方木加固。7.当柱外侧面上下贯通时，为防止接缝处接头错位，减少模板开槽和防止重复使用时接点不垂直，柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固，因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时，综合考虑柱、梁螺栓合用。8.梁侧模宜用胶合板加 4050mm 小木楞制成。当梁高大于 500mm 时，宜采用直径不小于 10mm 的穿心螺栓加固，作法同柱加固法。9.当柱梁交叉时，应将柱模延伸，梁模以柱模为基准，确保平面的整体效果。同时，梁侧模宜根据跨度并结合胶合板的模数，配制成定型、整装易零拆的模板，以利梁侧模早拆和重复使用。10.确定正确的施工顺序。在安装过程中应先将梁底模支撑固定好，待梁钢筋绑扎验收符合要求后，方可安装两侧模板。11.在拆除现浇板模板时，严禁撬挖棱角，杜绝自由
