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1、消除质量通病提高工艺质量 争创“鲁班奖”施工措施编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日凡申报鲁班奖的工程，都是从各地区或行业中挑选出来的，代表本地区或行业的最高质量水平的工程，其内在质量必须符合设计和规范的要求，必须满足使用功能和使用安全的要求，必须达到：技术先进，性能优良，可靠性，安全性，经济性，舒适性等方面都满足用户的需求。华能日照电厂是我公司在建的第一个华能项目，我们项目部的质量目标就是争创“鲁班奖” ，为业主交一份满意的答卷。为此我们组织编写了消除质量通病提高工艺质量 争创“鲁班奖”施工措施。一、一、混凝土结构质量通病预防措施：混凝土结构质量通病预防措施：根据建筑工程的
2、发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的施工措施就显得十分重要，对我们建筑专业来说，搞好了现浇混凝土结构的施工就为我们整个建筑工程质量优良打下坚实的基础。1.1 原材料的质量控制与检验：（）水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进厂后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。此项由经营部和中心实验室负责实施，但对我专业的混凝土结构质量有影响，因此我专业要对其进行监督和检查。（2）砂石：混凝土施工前，公司应组织有关人员到砂石产
3、地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格并取得业主和监理公司的许可后方可使用。此项工作由经营部和中心实验室负责实施，但对我专业的混凝土结构质量有影响，因此我处对其进行监督和检查。（3）水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。此项由混凝土公司负责实施，我专业进行监督和检查。（4）为保证框架混凝土成品颜色一致，要求在框架施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 （如果汽轮发电机基础上部结构采用清水混凝土施工工艺，为取得良好的色泽，应由中心试验室与物资部尽量多的采集水泥样
4、本进行试配，采用颜色为深色、纯正的水泥品种，并依此来确定水泥厂家，已增强清水混凝土的感观效果。 ）2.1 混凝土配合比设计与试验监督：（）混凝土浇灌前由我专业施工人员提前填写配合比通知单，配合比通知单有效期为 24 小时，中心试验室按混凝土浇灌通知单要求的施工日期，根据工程特点、材料情况、气候、运输工具、施工方法和结构部位等不同情况来确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。如果工程有特殊的抗渗抗冻等要求，我专业施工技术人员则应提前通知试验室和混凝土公司，以便他们及时配制试验和购买材料。（）混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每
5、班测坍落度两次。现场混凝土坍落度数值由中心试验室来确定与监督。（）混凝土公司应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时由中心试验室调整配合比。3.1 混凝土搅拌、运输与布料控制：（）混凝土浇灌前，必须经项目部三级验收或监理公司四级验收，验收合格后浇灌通知书应由工程部专业工程师签字后方可实施混凝土浇灌。（）搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。（）应安排修
6、理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。（）及时与经营部联系，保证砂石水泥、外加剂的供应，保证不缺料。（）应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过 2 小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。（6）混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。（）混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。（）对于大型项目中心试验室和我专业应安排人员 24 小时值班，随时解决施工中的问题，中心试验室应按规定从现场取样制作
7、试块。4.1 混凝土现场施工预防措施：（）混凝土浇灌前，必须仔细清理模板内的杂物和泥水，并保持钢筋洁净。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。（）混凝土振捣一般采用插入式振捣，如果混凝土框架施工可根据情况增加附着式振捣。混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土 5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板
8、。采用附着式振捣方式振捣时，附着式振动器应与模板紧密连接，依此混凝土表面减少气泡，不过振动时间要掌握好。（）框架混凝土施工时每层浇筑高度不得高于 50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以 50-100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。由建筑专业单项工程师与混凝土公司根据现场情况及时联系，以确保每一搅拌车混凝土自出料至布料完毕的时间最短。（）混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保
9、持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于 7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于 14 天。（5）对于汽轮机基础等大体积混凝土的施工，应特别注意裂缝的控制。除采用低水化热的水泥外，还应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外，养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。要根据混凝土浇灌的环境温度，采用蓄热保温保湿养护法及其它行之有效的措施，控制混凝土的内外温差在 25以内。5.1 模板工程施工工艺：（1）为争取获
10、得鲁班奖，所有框架上部结构模板必须一律采用新的大模模板，以达到清水混凝土的感官效果，米以下可采用钢模板。（）支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，要按翻样的设计配模，尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。在现场进行拼装时，不得随意调换型号。模板安装必须横平竖直，严禁使用变形模板，板缝采用高级海绵双面胶 。铺设纵梁底模时，应注意起拱。梁底模在浇注时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形导致漏浆。（）模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定。对拉螺栓采用预埋 PVC 管，对拉螺栓穿过该管再与模板连接，待拆模后再封堵螺栓孔洞。对拉螺栓穿在内径16（1）的硬质塑料管内，
11、以备拆模时能够抽出来，循环使用。6.1 钢筋施工质量通病的预防措施：（）钢筋全过程跟踪控制措施：A 每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。B 物资部门保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托中心试验室现场复检合格、且有报告的基础上方可发料。我专业在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝领料。C 钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。D 施工人员在钢筋翻样时如发现有脆断或弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向施工处技术施工人员汇报，待检验
12、确定是否合格后再行处理。E 建立“钢筋不合格品处理记录” ，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。（）钢筋的施工过程控制措施：A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。D 钢筋应按尺寸加工，留足够的保护层；保护层采用预制块做垫块。.1 予埋件制作工艺粗糙、安装不平的预防措施：预埋件由水铁班集中制作，要
13、求严格按预埋件图集进行加工。要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。现场施工时，为确保埋件平整，一般采用用 6 螺栓固定在模板上,拆模后进行防锈修补，模板拆除后即对铁件表面进行除锈刷油漆进行标识。对梁侧面及柱侧面的埋件也可采取螺栓固定的方法，具体要求在埋件上及钢模板上钻 8 孔，用 M6 螺栓予以固定。对于需钻孔的埋件，凡是200200 的，对角钻二孔，凡是200200，两对角钻四孔。对于长的角钢、扁钢埋件每隔250m 钻一孔。在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。要求埋件的
14、标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。二、墙体抹灰质量通病预防措施：二、墙体抹灰质量通病预防措施：1. 抹灰不平、裂缝原因分析：（1）抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。（2）抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。（3）由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。（4）部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。（5）墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚
15、至脱落。（6）施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后劈槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。（7）女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。（8）抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。 （9）砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。（10）墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。（11为了抹灰时好操作，所用砂浆中随意增加水泥用量，造成水泥收缩龟裂。2 抹灰不平、裂缝预防措施：（1）凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。对于外墙框架柱及纵横梁混
16、凝土表面基本满足抹灰要求时，砖砌体采用轴线内移 20mm，混凝土表面采用薄抹灰技术，不增加抹灰层，墙体抹灰与混凝土表面齐平，二者界面增加分格条。因结构设计原因，部分结构框架立面呈非同间距布置，因此按上述原则布设分格条，建筑效果较差，为此，应在非“必要”处增加分格条，达到建筑效果的统一和协，在砖砌体施工前应对此进行设计，方案确定后方可施工。也可框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质 107 胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。（2）由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加分格条，使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处，不在墙体薄弱处开裂。（3）埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为 200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过打钢钉绑扎固定，然后抹灰。（4）土建与电气、热工、消防等交
