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1、1武钢新武钢新 3#高炉易地改造工程高炉系统高炉易地改造工程高炉系统钢结构工程监理实施细则钢结构工程监理实施细则一一、工程概况：、工程概况：1.1、新建 3200m3高炉位于武钢厂区烧结东侧，三炼钢西侧建安工作另约 1.2 亿 元。为适应武钢的总体发展，将 3#高炉进行易地改造扩容大修，建成一座现代 化的大型高炉，年产 64 万吨，结构量为 1.4 万吨。 1.2、新 3#高炉本体有效容积为 3200m3，内型尺寸如下：有效高度 30800mm、 炉缸直径 12400mm、炉腰直径 13900mm、炉喉直径 9000mm、炉缸高度 5000mm、炉腹高度 3500mm、炉腰高度 2000mm、
2、炉身高度 17900mm、炉喉高 度 2400mm、死铁层深度 2500mm、炉腰角度 775419、炉身角度 821223、炉缸面积 120.8。1.3、高炉炉壳采用 WSM50C 板，板厚 4085mm，炉壳全高 45.55mm、最大直 径 12.4m、共 24 带组成，有 2 个铁口、2 个渣口、32 个风口。炉身框架有 4 根 直径 150065 钢柱及 8 层平台组成。 1.4、出铁厂系统有 20 根“T”形钢架按圆周等分成放射型屋面，厂房直径 82m，全高 45.55m，厂房内设有内、外环行吊车梁及三层平台、钢构件约 1.3 万件。 1.5、炉顶钢架系统：钢架全高 35.31m，分
3、主钢架、付钢架组成，钢架柱分别有HA100050025362 根及 HA50050018362 根以及框架梁、框架平台、钢梯等组成。 1.6、炉顶吊车梁系统：吊车梁全长 85.96m，梁截面高度 4.7m，板厚 4070mm，该梁一端座落在钢架上，另一端座落在永久支架上。吊车梁的两侧 及端口部没有制动桁架，梁连接用 10.9 级高强螺栓。永久支架有 2 根直径170022 及直径 130016 连接组成，全高 71.88m。1.7、高炉上升下降管从标高 42.98112.4m 有 4 根直径 220020 管道组成，下 降管直径 320020 到旋风除尘器标高 51.9m，全长 64m，下降管
4、设平台梯子 7 个，标高 102.7m，平台下设 I32a 单轨吊车梁。 1.8、旋风除尘器本体共分 16 带，最大直径 8.1m，中部直径 6m，采用 WSM50C 板，板最后 50mm，全高 24.56m，内有导流板，板上贴耐磨瓷砖，瓷 砖用螺栓连接，框架有 4 根直径 90020 及各类型钢组成，框架全高 52.96m， 共 12 层平台钢梯。2二二、主要工程项目及实物量：、主要工程项目及实物量：1.1、高炉炉壳总重量 1122.578t。 1.2、炉底封板总重量 47.63t。 1.3、高炉检修平台总重量 12.573t。 1.4、高炉钢砖托圈约 25t。 1.5、炉身框架柱总重 84
5、8.032t。 1.6、平台、2633.6 总计 312.3t。 1.7、平台环梁41.5m 总计重量 236.226t。 1.8、平台梁45.550m 总计重量 800.2t。 1.9、高炉围管16m 约 160t。 1.10、出铁厂2.8m 平台重 103.186t。 1.11、出铁厂7.0m 平台重 102.324t。 1.12、出铁厂9.5m 平台重 174.586t。 1.13、出铁厂8.6m 平台重 1528.631t。 1.14、环行出铁厂平台重 4000t。 1.15、上炉顶电梯总重 295t。 1.16、炉顶刚架总重 400t。 1.17、炉顶吊车梁系统 384t。 1.18
6、、永久支架总计重 290t。 1.19、上升、下降管 450t。 1.20、除尘系统 348.2t。三三、开工前的准备工作：、开工前的准备工作：3.1、审查施工组织设计（方案） ，由项目监理部组织专业监理工程师，对施 工单位提交的施工组织设计（方案技术措施）认真审查，并将审查意见以书面 形式通知施工单位修改。 3.2、在监理部的组织领导下，审查施工单位的质量保证体系和管理制度。 3.2.1、检查施工单位项目班子，组织机构中的人员素质（技术职称）数量， 专业人员是否配备齐全。 3.2.2、检查是否设有专职质检员，有无培训证及上岗证书，考察其工作作 风和责任心，不称职的要求其更换，并要求质保人员一
7、直在现场。 3.2.3、检查上岗操作人员是否了解操作规程，是否懂得本岗位的知识，是 否是持证上岗（如电焊工、气割工、电工、起重工） 。 3.2.4、检查计量器具、测量仪器等是否经过法定计量部门标定，且标定时 间是否有效。 3.2.5、每道施工工序（工艺）必须先自检，合格后报监理工程师检查，严 格按监理管理程序执行。 3.3、检查施工单位各项准备工作 3.3.1、设备进场：其性能数量是否与投标函中承诺相符，并报设备进场报3验单，由监理工程师审查。 3.3.2、加工构件进场：要有材质证明报验，加工产品合格证，按设计施工 图的要求的各种检验报告。 3.3.3、检查加工构件，应按 GB50205、GB
8、50221、钢结构工程施工及验收 规范和标准进行验收。标识标记是否清楚。 3.3.4、施工测量放线：根据土建测量中交资料进行复查，根据施工测量规 范，报监理工程师复检。 3.3.5、施工单位准备好施工记录本，将每日施工情况进行祥细记录，同时 监理工程师也每日进行记录备查。 3.3.6、组织设计图纸的交底和会审工作，设计单位应将设计中的问题作书 面形式答复，对开工报告进行控制。四四、施工阶段监理工作：、施工阶段监理工作：4.1、施工阶段的质量监理 4.1.1、本工程质量目标为：合格工程，监理工作始终把合格作为自己的工 作目标。 4.1.2、在施工过程中始终坚持对施工人员的素质和施工单位的资质的考
9、查， 对不合格管理及施工人员提出更换，并报业主。 4.1.3、监理过程中严格执行施工验收规范、标准、设计图纸及有关指令， 严格执行建筑安装工程质量评定标准。 4.1.4、严格执行监理程序，施工单位自检合格后，监理工程师进行检查， 签字后方可进入下道工序。 4.1.5、对原材料及半成品进行质量控制，按有关规范，标准进行检查，不 合格品拒绝用于本工程，并限期运出施工现场。 4.1.6、监理工程师要经常深入现场进行旁站，监督检查，不符合规范、相 关标准设计要求的要明确地向施工单位提出，并今其整改。若不听指令，则报 总监书面下达停工今。 4.1.7、做好计量工作，对施工单位申报表中的达到质量要求的数量
10、进行严 格审查，确保无误，审查完后签字。 4.2、钢构件制作工程 4.2.1、制作钢构件的材料报验，是否与设计用的材质规格，要求相符合。 4.2.2、放样、号料和切割：放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时 的焊接收缩余量及切割、刨边和磨平等加工余量。 4.2.3、放样、号料、切割的允许偏差应符合 GB50205 规范中的有关规定。 4.2.4、使用的钢材表面要矫正平整，除掉铁锈、污物，气割后应清除熔渣 和飞溅物。 4.2.5、制孔和焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。 4.2.6、组装：组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘 每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净
11、。 4.2.7、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、4矫正后进行。构件组装后应设置必要的吊耳和防变形的支撑。 4.2.8、焊接连接组装、对口、错边、间隙、搭接长度、高度、中心偏移、 宽度、垂直度要符合允许偏差的规定。 4.3、焊接和焊接检验 4.3.1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国 家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进 行。 4.3.2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证在有效 期内，焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。 4.
12、3.3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及 己熔烧过的渣壳。 4.3.4、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤， 烘烤后的焊条应放入保温筒内随用随取。使用气体保护焊的气体的纯度应符合 焊接工艺评定要求。 4.3.5、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要 求时，应经修整合格后方可施焊。 4.3.6、对接焊缝的接头，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式 应与焊件相同，引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm；手工电弧焊及气体保 护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤 击落。 4.3.7、焊接时
13、，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。 4.3.8、厚度大于 50mm 的碳素结构钢和厚度大于 36mm 的低合金结构钢， 施焊前应进行预热，预热温度宣控制在 1001500c 后热温度应由试验确定，预 热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的 2 倍，且不应小于 100mm。 4.3.9、多层焊接宣连续施焊，每层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后 再焊。 4.3.10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清裂纹原因，订出修补 工艺后方可处理。 4.3.11、焊缝同一部位的返修次数，不宣超过两次，当超过两次时，应按返 修工艺进行。 4.3.12、焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检
14、查焊缝外观 质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 4.3.13、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢结构应在完成焊接 24 小时后，方可进行焊缝探伤检验。 4.3.14、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4.4、涂装、编号 4.4.1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 4.4.2、钢构件的除锈方法和除锈等级：其质量要求应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 4.4.3、构件表面的除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 4.4.4、涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求当天使用的涂料应在 当天配置，并不得随
15、意添加稀释剂。54.4.5、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当产 品说明书无要求时，环境温度宜在 5380c 之间。相对湿度不应大于 85%，构件 表面有结露时不得涂装，涂装后 412 小时内不得淋雨。 4.4.6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出 3050mm 暂不涂装。 4.4.7 涂装应均匀，无明显起皱、流柱，附着良好。涂的油漆在使用前应抽 样送验，合格后才能使用。 4.4.8、涂装完毕，应在构件上标注构件的编号。大型构件应标明重量，重 心位置和定位标记。 4.5、钢构件验收 4.5.1、钢构件制作完成后，应按照施工图和规范进行验收，钢构件外形尺
16、寸的允许偏差应符合 GB50205 的规定。 4.5.2、钢构件出厂时：应提交产品合格证，施工图和设计变更文件，制作 中对技术问题处理的协议文件，钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试 验报告，焊接工艺评定和构件焊接探伤报告，主要构件的预拼装和验收记录。 4.5.3、钢构件的运输应保证构件、零件不变形、不损坏、不散失，大型构 件应有运输方案和保护措施。 4.6、钢结构的安装 4.6.1、钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳 定性和不导致永久变形。 4.6.2、安装前应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文 件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 4.6.3、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高地脚螺栓位 置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，当基础工程分批进行交接 时，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完 毕；基础的轴线标志和标高其准点准确、齐全。基础顶面标高和地脚螺栓（锚 栓）是否达到设计要
