预制盖板、板梁施工技术方案

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1、雷西高速公路雷西高速公路 LX-05LX-05 标标 预制盖板、板梁工程施工技术方案预制盖板、板梁工程施工技术方案 一编制依据：一编制依据： 1、雷西高速公路 LX-05 标两阶段工程施工图。 2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。 3、 总体实施性施工组织设计 4、我单位多年从事类似工程所积累经验。 二工程概况：二工程概况： 本标段为 LX05 标段，路线起点桩号 YK1296+100(ZK1295+900)，位于蒿嘴铺乡陈家河 村，终点桩号 K1309+400，位于合水县蒿嘴铺乡蒿嘴铺村，路线全长 13.152082km（以右 线计） 。盖板涵 20 座，通道桥 3 座，预制盖

2、板 609 及板梁 72 块共计 681 块，其中盖 板板长 2.4m 至 4.8m 不等板宽类型 74cm 与 99cm，板梁长度 8m。 三、范围及目的：范围及目的：本方案为预制板场预制盖板、板梁模板加固专项交底，其目的在于更好的指导现 场施工工作及确保预制出的产品从外观和质量上都符合设计要求。 四四、施工工艺：施工工艺： 施工准备钢筋制作及安装安装盖板模板、验收砼拌和、运输浇筑砼砼养 生拆模砼养生起吊盖板存放预制盖板验收. 五、施工方法及具体工艺：五、施工方法及具体工艺： 模板采用厂制 标准化 组合钢模 ，长、宽按设计预制板尺寸定制，设计意图中已 充分考虑模板的 整体性、灵活性及耐久性。

3、模型面板厚 =5mm，纵横肋均采用 6.3#槽 钢，直接焊在面板上，横向拉杆采用 16 的光圆钢筋，各种螺栓连接件均符合现行国家 标准组合钢模板技术规范 （GB214） 。钢模要求表面平整，接缝严密，并具有足够的钢 度。其数量按生产需求配备，其中板长 2.4m 配 5 套，4.8m 配 4 套，8m 板配 3 套，计划 全套模板 4 天一个工作周期。根据施工平面布置图要求，搭设临时施工设施，组织机械 设备、人员进场。组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规 格尺寸，工程数量等进行复核。对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行 砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。

4、.钢筋的加工及安装钢筋的加工及安装1.1 钢筋绑扎：钢筋绑扎： 、绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用。绑扎搭接接头长度不 应小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设 180 弯钩。带肋钢筋绑扎接 头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加 20%。 混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于 C25级钢筋35d30d25d HRB335 牌号钢筋45d40d35d月牙纹HRB400 牌号钢筋55d50d45d 、在受压区，对于直径为 12mm 及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何 直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于 30 倍钢筋直径。 、搭接部分应在

5、三处绑扎，即中点及两端，采用直径为 0.71.6mm（视钢筋直径 而定）的软退火铁丝。 除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内， 搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的 25%，受压区不得超过其总面积的 50%。上述区段长度不小于 35d（d 为钢筋直径） ，且不小于 500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不 小于 1.3 倍搭接长度。、钢筋搭接点至钢筋弯曲起点的距离应不小于 10 倍钢筋直径。1.2、钢筋冷拉：、钢筋冷拉： .作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安

6、全后方可作业； .冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧 3 米以内及冷拉线两端严 禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志； .卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠； .冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机 具拉力部分均应放松再装夹具； 维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 1.3、钢筋切断、钢筋切断： .操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，

7、防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； .钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋，手与刀口的距离不得小于 15。断短料手握端小于 40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； .机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； .作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 1.4、钢筋弯曲：、钢筋弯曲： 钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如无设

8、计要求时按下表执行：受力主钢筋制作和末端弯钩形状受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径 D平直部分长度备注1802.5d3dHRB3358254d135 HRB40028405d5dHRB3358254d末端弯钩90 HRB40028405d10d中间弯钩90以下各类20dd 为 钢筋 直径注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径 d 不大于 20nm 的钢筋，其弯曲直径不应小于 4d，对直径 d 大 于 20m 的钢筋，其弯曲直径不小于 6d。 在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原 因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强

9、检查焊接质量；如果是钢材本身原因则应 对材质进行复查，确保钢筋工程的质量。 其他控制细节及安全要素： .工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡 架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； .操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方 向相配合，不得放反； .改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正 转反 转或从反转正转； .弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机 械转速的规

10、定； .严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； .弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； .作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； .检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 1.5、钢筋焊接、钢筋焊接 钢筋的储存及防护 a、钢筋应储存于地面以上 0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并使其不受机械损伤及 由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 b、钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 c、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。 钢筋调直工 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；、 级

11、钢筋的冷拉率不宜大于 1% 。 钢筋的截断及弯曲a、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地加工场内进行。b、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。 c、主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准 （GB0162-92）的规定执行。 d、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合道路工程制图标准 （GB0162-92）规定。 钢筋接头 1、一般要求 a、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。 b、钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。 2、焊接接头 a、所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。 当采用电弧焊接头时,焊缝长度、宽度、厚度应符合图

12、纸规定，如图纸无规定，按下 表执行。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径。帮条焊或搭接焊， 每条焊缝长度 1帮条焊接， 4 缝（双面焊） 5d帮条焊接， 2 缝（单面焊） 10d搭接焊接， 2 缝（双面焊） 5d搭接焊接， 1 缝（单面焊） 10d帮条钢筋总面积大于被焊接的钢筋面积, 焊缝总长度 2帮条焊接 20d搭接焊接 10d焊缝宽度 0.8d 但不小于 10mm 3焊缝深度 0.3d 但不小于 4mm 4在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面 积的 50%，上述区段长度不小于 35d（d 为钢筋直径） ，且不小于 800mm。在同一根钢筋 上

13、应尽量少设接头。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距 离不小于 800mm。受压区不限。用于电弧焊的焊条应质量合格，焊接试件合格方可投入 使用。且不同级别的钢筋应使用相应的焊条，即：级钢筋使用 J422 焊条；级钢筋使 用 J502 或 J506（水下构件钢筋用） ，级钢筋不得使用 J422 焊条。 1.6、钢筋运输、钢筋运输 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁 从下抽拿； 3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的

14、情况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩， 不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。 1.7、成品码放、成品码放 1.严禁在高压线下码放材料；.材料码放场地必须平整坚实，不积水；加工好的成品钢筋 必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过 150，并且下面要垫枕木，标识清楚；. 弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱 压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住；散乱钢筋应随时清理堆放整齐；材料分

15、堆分垛 码放，不可分层叠压； 2.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡 设施。 、模板安装技术要求、模板安装技术要求1、混凝土台座面的打磨及铺设钢板为使梁板地面平整度达到设计要求，预制梁板前需对台座面进行平整度控制， 控制方式：混凝土台面打磨至符合平整度要求铺设厚 =5mm 钢板作为台面 （钻机打眼用膨胀螺丝锚固住，螺丝顶切去）钢板表面及边角磨光机打磨至平 整度符合交底要求。混凝土台座表面的平整度要求，一般控制在 3mm/4m、1mm/2m。注：台座台座钢板面平整度未达到交底要求且未得到现场监理报 检合格的通知之前不准进行下道工序的施工。 2、组合钢模的拼装为使预制出的产品外型平整美观、线性顺畅、质量合格立模前应对钢模进 行除锈，立模时采用人工拼装， 两块模板之间贴双面胶，确保 接头处拼合平整严 密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台。模板四周加固采用 25 的钢筋及方木组合支 撑，如下图所示：钢筋支撑沿着钢模外侧四周布置间距为60cm；模板顶采用 16 拉杆及 10mm 厚钢板垫块螺栓锚固， 立模前模内应干净无杂物， 模板与钢筋安装要配合进行，妨 碍绑扎钢筋的模板待钢筋绑扎完毕后安设，立模后在钢模上满涂脱模剂 且必须对 板缝、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后自检及报监理通过 方可进行下一 工序的施工。 由于现场灰尘比较大报检到混凝土浇筑期