钳工基本操作

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1、课题二课题二 钳工基本操作钳工基本操作 一、常用钳工工具和量具的使用方法一、常用钳工工具和量具的使用方法 1.钢尺 钢尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线,最小刻线距为 0.5mm,它的长度规格 有 150mm、 300mm、1000mm 等多种.主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划直线的导向工 具.。 2.高度尺 普通高度尺由钢尺和尺座组成，如图 2-1 所示，用以给划针盘量取高度尺寸。 高度游标尺附有划针脚，能直接标示出高度尺寸，其读数精度一般为 0.02mm，可作为 精密划线工具，如图 2-2 所示。 图 2-1 高度尺 图 2-2 高度游标尺 3.划规 划规用来划圆和圆弧、等分线

2、段、等分角度及量取尺寸等。常用的划规如图 2-3 所示。4.角尺 角尺有固定角尺和万能角尺。固定角尺为直角尺，如图 2-4 所示。它是测量直角的量具， 也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。 图 2-3 划规 图 2-4 角尺 a)普通划规 b)弹簧划规 c)有紧锁装置的划规 5.游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，如图 2-5 所示。它可以直接测量出工件的内外尺寸和 深度尺寸。用游标卡尺测量尺寸前，应擦净量爪两测量面，将两测量面接触贴合，校准零位并用透 光法检测两测量面的密合性。应密不透光，否则，应进行修理。测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，

3、将固定量爪的测量面贴靠着工件。然后轻 轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面。 最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。 游标卡尺测量值的读数方法分三步进行。 （1）读整数。副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为 28mm。 （2）读小数。在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米 的小数值，图中为 0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。 6.千分尺 千分尺是一种精度较高的量具，如图 2-6 所示。 用千分尺测量和读数的步骤如下。 （1）测量前将千分尺测量面擦净，然后检查

4、零位的准确性。 （2）将工件被测表面擦净，以保证测量准确。 （3）用单手或双手握持千分尺对工件进行测量，一般先转动活动套筒，当千分尺测量 面刚接触到工件表面时改用棘轮，当听到测力控制装置发出嗒嗒声，停止转动，即可读数。 （4）读数时，要先看清内套筒（即固定套筒）上露出的刻线，读出毫米数或半毫米数。 然后看清外套筒（活动套筒）的刻线和内套筒的基准线所对齐的数值（每格为 0.01mm）， 将两个读数相加，其结果就是测量值。 使用时要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后应擦净测量面并加润滑油防锈，放 入盒中。 7.技能训练 对 0.02mm 游标卡尺的识读。 （1）量具 0.02mm 游标卡尺。

5、（2）训练步骤 1）观看教师作游标卡尺校准零位及检测两测量面的示范操作。 2）观看教师使用游标卡尺测量工件的示范操作。 3）教师在 0.02mm 游标卡尺上定位任意尺寸后拧紧制动螺钉，逐个请学生读出读数。 （3）注意事项 1）测量前，工件必须去毛刺、倒棱，并擦拭干净。 2）测量时，应将两量爪测量面擦拭干净并轻推副尺滚花螺钉，使卡尺测量面紧靠工件 被测量面。 3）读数时，应把卡尺略向前倾斜拿着，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面， 避免由斜视角造成的读数误差。然后读出读数。 4）测量后，将游标卡尺放进盒中。 5）使用后，应用清洁的棉布擦净游标卡尺，两量爪测量面需涂防护油。不要将两量爪 测量面

6、完全接触贴合，必须保持一定的距离。 （4）成绩评定 项目内容 配分 评分标准 扣分 得分 读整数：整数的毫米数 20 分 读数错误全扣 读小数：读出毫米的小数值 20 分 读数错误全扣 总尺寸 50 分 总尺寸错误全扣 时间：10min 10 分 每超过 1min 扣 5 分 评分 二、划线与冲眼二、划线与冲眼 根据图纸或实物的尺寸，用划线工具准确地在工件表面上划出加工界线的操作称为划线。划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，使加工时有明确的尺寸界线；能及时发现和 处理不合格的毛坯，避免损失；在板料上划线下料可以做到正确排料，合理使用材料。 1.划线工具及使用方法 （1）划线平台 如图 2

7、-7a 所示，它用铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线 平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面， 也不得在台面上作敲击性工作。用后应擦拭干净，并涂上机油防锈。 （2）划针 如图 2-7b 所示，它是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为 35mm，尖端磨 成 1520的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。 划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜 1520，向划线方向倾斜约 4575如图 2-8 所示。操作时要尽量做到一次划成，避免重复划线、线条过粗和模糊不 清等现象的发生。 （3）样冲 如图 2-7c 所示，它一般用工具钢制成，尖端磨成 4560

8、并淬硬（可 用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用 是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或为钻孔定中心。 （4）高度游标尺 如图 2-2 所示，它附有划针角，能直接表示出高度尺寸。其读数精度 一般为 0.02mm，可作为精密划线工具。 用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角 4060（沿划线方 向）。划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。2.划线方法 （1）工件表面划线前 在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的 线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。 常用的涂料有石灰水，适

9、用于铸、锻件的毛坯表面；酒精色溶液，适用于已加工的表面。（2）选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线 都从线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一 致。常见的选择基准的类型有以下三种：以两个互成直角的平面为基准，以两条中心线为基 准或以一个平面和一条中心线为基准。一般平面划线选两个基准。（3）平行线的划法1）用靠边角尺推平行线，如图 2-9a 所示。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢 尺度量尺寸后，沿角尺划出。2）用作图法划平行线，如图 2-9b 所示。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧， 作两圆弧的切线即

10、得。 3）垂直线的划法如图 2-10 所示。用靠边角尺紧靠工件的一边划出。 （4）其他线的划法 1）角度线通常用角度规划出，如图 2-11 所示。角度规用来划角度线或测量角度。 2）圆弧的划法如图 2-12 所示。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐角上划圆弧。 通常用作图法划出。 3） 正多边形的划法如图-所示。在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形， 用几何作图法或用按等弦长作图法划出。 3.冲眼 （1）冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正线的正中。然后再将 样冲直立冲眼，同时手要搁实，如图-所示。 （2）冲眼要求 1）对线位置要准确，冲点不能偏离线条。 2）线条长而直

11、时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼距离要小些，但至少有三个 冲眼；在线条交叉与转折处必须冲眼。 3）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表 面严禁冲眼；粗糙表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深。 4）为检查钻孔后的位置是否正确，在划线时就应该划出几个同心检验圆，在与加工尺 寸线相同的一个圆上打样冲眼， 4.技能训练 （1）训练内容 如图 2-16 所示，平面划线作 45、60、75、90角度线；作正六 方形划线（已知 50mm）；作车头箱三星齿轮挂轮架划线。备料：160mm150mm2mm 薄钢 板。 （2）设备、仪表、工具 刚尺、划针、划规、样冲和鸭嘴

12、手锤等。 （3）训练步骤 1）准备好所用的划线工具，并对实训件进行清理和对划线表面涂色。 2）熟悉各种图形划法，并按图选取划线基准及最大轮廓尺寸，在实训件上安排其合理 的位置。 3）按各图编号顺序及所注尺寸，依次完成划线。 4）对图形尺寸复检校对，确认无误后，在划线上敲打样冲眼（均布）。 （4）注意事项 1）必须正确掌握划线工具的使用方法及划线操作。 2）工具放置要合理。 3）划线后要仔细复校，避免差错。 （5）成绩评定 项目内容 配分 评分标准 扣分 得分 涂色薄而均匀 5 分 酌情扣分 图形正确布图合理 15 分 每错一处扣 2 分 尺寸公差0.5mm 20 分 一处超差扣 2 分 各圆弧

13、连接圆滑 10 分 一处连接不好扣 2 分 线条清晰无重线 10 分 一处线条模糊或重复扣 1 分 样冲眼准确，分布合理 10 分 冲偏一处、一处不合理各扣 1 分 使用工具、操作姿势正确 10 分 发现一次不正确扣 1 分 安全、文明生产 10 分 每违反一项扣 5 分 工时：7h 10 分 每超过 10min 扣 3 分 评分 三、锯削三、锯削 用手锯分割原材料或加工工件的操作叫锯削。 1.锯削工具的安装和选用 常用的锯削工具是手锯，如图 2-17 所示。手锯由锯弓和锯条组成。 （1）锯弓 锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。 （2）锯条 锯条根据锯齿的牙距大小分为粗

14、齿、中齿和细齿三种，常用的长度规格是 300mm。 1）锯条应该根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗齿锯条适应锯削软材料或锯缝长的 工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。 2）锯条安装可按加工需要，将锯条装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前， 不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲， 就会崩断；若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断，而且锯缝易歪斜。 （3）台虎钳 它又称台钳，如图 2-18 所示，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回 转式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有 100mm、125mm 和 150mm 等。台虎钳在安装 时，必

15、须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台高度约 800900mm。 使用时，不可夹持与台虎钳规格不相称的过大工件；不可用钢管接长摇柄，或用手锤敲击摇 柄，施加过大的夹紧力；活动面要经常加油保持润滑。 锯削姿势 （1）手锯握法 右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左 手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大的压力，如图 2-19 所示。 （2）姿势 1）站立姿势 两脚按图 2-20 所示位置站稳。跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲； 右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。 2）身体运动姿势 身体应与锯弓一起前推，右腿伸直稍向前倾，重心移至左脚，左

16、膝弯 曲，两腿成弓子步。当锯条推至 3/4 行程时，身体先回到原位，这时左膝微曲，右膝仍然伸 直，重心后移，并顺势拉回手锯；当手锯收回近结束时，身体又与锯弓一起向前，做第二次 锯削的前推运动。 3）锯削运动 锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运动就是手锯前推时， 身体稍向前倾，双手随着前推手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自 然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余 锯削都采用上下摆动式运动。 锯削操作方法 （1）工件夹持 工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面 保持平行。夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。 （2）起锯方法 起锯分远起锯和近起锯两种方法，如图 2-21 所示。起锯时为保证在工 件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往复行程要短，速度 要慢，起锯角度约 15