质量交底(隧道工程)

《质量交底(隧道工程)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量交底(隧道工程)（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1工程质量交底书工程质量交底书交底单位主送单位工程名称隧道工程交底日期交底内容：隧隧道道工工程程质质量量交交底底质量交底内容：详见附件（隧道工程质量交底）交底人复核人接收单位接收人2备注：本交底书一式三份，交底单位一份，接受单位一份，存档一份。附件：隧道工程质量交底隧道工程质量交底一、隧道工程质量目标：一、隧道工程质量目标：1、洞身开挖完整，无欠挖；锚杆、小导管、管棚、钢拱架、钢筋等施工符合设计及客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准要求。2、洞身衬砌厚度满足设计及规范要求，衬砌背后无脱空及不密实现象；衬砌表面色泽均匀、曲线圆顺，整改轮廓清晰。砼接茬处无较大错台、跑模现象；表面无蜂窝麻面，内

2、实外美。3、正洞和设备洞室衬砌不渗水，道床不积水，洞身范围内无湿渍。4、水沟流水坡面平顺，水流通畅，不积淤堵塞。泄水孔排水通畅。5、洞门及附属工程符合设计及客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准要求。二、隧道工程质量保证措施二、隧道工程质量保证措施1 1、开挖质量保证措施、开挖质量保证措施采用光面爆破技术。根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。钻眼严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩

3、块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，3严格控制装药量。周边眼采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。采用节能环保水压爆破施工，使爆炸能量无损失地经过水传递到炮眼围岩上，充分地利用了炸药能量，有利于岩石破碎，水的雾化还能起到降尘作用。2 2、支护质量保证措施、支护质量保证措施隧道支护质量保证措施见“隧道支护质量保证措施隧道支护质量保证措施”。隧道支护质量保证措施隧道支护质量保证措施序号序号项目项目保证措施保证措施1超前长管棚钻孔间距根据围岩及设计确定，导管安装前，先

4、施工砼导向墙，在导向墙上正确测放出钻设位置，调整好钻机钻孔的角度，确保成孔后满足设计及规范要求。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆2超前小导管钻孔前根据设计测量放样导管间距，导管的搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性

5、低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。3超前 锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。4系统 锚杆

6、所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于10mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同4时检查砂浆饱满度。5钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。6喷射混凝土水泥

7、、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间隔3060min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.61.2m。

8、喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。7喷射纤维混凝土严格控制纤维的长径比，并注意拌和投料顺序，先将其余拌和料投入拌和机中拌和，然后由专人将纤维均匀抖散撒入。加强振动使纤维与混合料充分混合，同时使用较小的集料，适当加长拌和时间，使纤维搅拌均匀，避免造成结团、堵管、爆管。喷射采用较小的空气压力或较少的空气，控制风压，避免风压过大造成过量回弹。控制喷射角度、距离，通常角度控制在8090，距离为1.01.5m；注意喷射顺序，按照先墙后拱的顺序，做螺旋形喷射，两个喷射环之间需做好衔接。8钢支撑按设计材料、尺寸采用厂家制作

9、。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。3 3 、防排水质量保证措施、防排水质量保证措施、排水盲沟安装排水盲沟安装1)、加劲型软式透水管的规格型号应符合设计及规范要求，每批材料进场后应取样送检，合格后方可投入使用。2)、环向盲沟严格按设计要求设置，水量较大时，取小值；无水或水量小时，取大值。3)、环向盲沟和纵向盲沟安装时应用塑料卡子固定，尤其是纵向盲沟5的安装应与隧道纵坡保持一致。4)、排水三通应采用UPVC管材的，不得使用普通塑料的来代替。由于软

10、式透水管不易加固，并容易被砼堵塞。因此泄水管必须采用UPVC管，安装时泄水管口应进行包裹，避免被砼堵塞。5)、拆模后，应及时将泄水孔疏通。若被砼堵塞后无法疏通的，应采用风枪在泄水孔附近钻孔，确保泄水孔与纵向盲沟连通。、防水板铺设、防水板铺设1)、防水板、土工布的规格型号应符合设计要求，每批材料进场后，应取样送检，合格后方可投入使用。2)、防水板铺设前，应仔细检查初期支护的表面，清除钢筋头、网片、铁丝等凸出、尖锐的物体，防止将防水板刺破或损坏。对于岩石棱角不平顺处使用风镐凿除，用水泥砂浆抹平。检查受喷面是否平整，基层平整度应符合D/L1/6的要求（式中D为初期支护的基层相临两凸面凹进去的深度，L

11、为初期支护的基层相临两凸面之间的距离） ，如平整度不符合要求应用砂浆找平。3)、防水板采用无钉铺设，铺设方法为自隧道中心线拱顶向两侧铺放，环向长度留有适当余量，吊挂时逐段用木棍顶压，检查防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时应根据初喷面平整度确定防水板预留量，一般以手将防水板贴紧支护表面，无绷紧感觉为宜。4)、防水板的搭接宽度不得少于10cm，采用自动调温电热式双道塑料热焊机焊接，焊缝宽度不得小于20mm。对于不能使用热焊机焊接的边角及急需修补的地方可采用偏喷嘴热风焊枪焊接，严禁采用热风焊枪进行防水板纵横向焊缝焊接。5)、焊缝质量检查（1）目测检查焊缝，焊迹应透明，无杂质，无气泡。（2）对焊

12、缝质量抽检进行室内实验，抗拉强度应大于母材强度。6（3）对焊缝间的空腔作充气检查，将5#注射针与压力表相连，用打气筒打气，当压力表达到0.10.15 MPa时停止充气，保持15 min，压力下降10%以内为合格。、施工缝及变形缝处理、施工缝及变形缝处理1)、施工缝、变形缝所用的止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。每批材料进场后应取样送检，合格后才能使用。2)、拱墙砼应一次性浇注完成，水平施工缝原则上除因施工矮边墙左右各留一道外，不得再留置水平施工缝；若因特殊原因必需留置施工缝，不宜留在边墙脚和拱脚处。工作缝应设置为水平施工缝，在砼终凝前，应将砼表面的浮浆清除，并按规范要求设

13、置连接插筋。3） 、垂直施工缝可根据衬砌台车长度并结合现场施工情况留置，但应避开渗水量较多的地段，并宜与变形缝相结合。4） 、水平施工缝施工：a 后浇筑的混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行，浇筑前应对原有混凝土表面进行凿毛处理，并清洗干净，保持湿润，铺设厚度为30mm50mm的11水泥砂浆。b水平施工缝应设置橡胶止水条，止水条安装时，在先灌注的混凝土端面上预留凹槽，使止水条在凹槽安装牢固后再灌注新混凝土，安装前应检查是否受潮膨胀。5） 、垂直施工缝（变形缝）施工：a垂直施工缝橡胶止水带或钢边缝橡止水带安装时要采取定位措施，确保止水带位置和外露长度符合设计及规范要求。b橡胶止水带连接必须采用

14、热熔焊接，不得采用帮接或粘接方式连接。c砼灌注时，应加强施工缝处振捣工作，防止因砼振捣不密实，导致施工缝防水性能降低。在砼振捣过程中，振动棒不得碰撞止水带，防止止7水带被砼包裹，导致完全埋入砼或外露长度不足。4 4、衬砌质量保证措施、衬砌质量保证措施、衬砌钢筋1）检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。2）严格按照图纸和配料单下料和施工。3）钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。4）焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量。5）每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。6）严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设

15、专人看护和修整钢筋。7） 钢筋安装时不得损坏防水板，如防水板出现划破，需立即进行补焊。8） 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见下表：序号序号名称名称允许偏差允许偏差（mmmm）检验方法检验方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5拱部10同一排中受力钢筋水平间距边墙20尺量两端、中间各处3分布钢筋间距204拉筋间距20尺量连续处5钢筋保护层厚度105尺量两端中间各2处、仰拱及填充、仰拱及填充1)、原材料：混凝土所采用水泥、外加剂、细骨料、粗骨料及矿物掺合料必须经试验室检测合格后方可使用。2)、仰拱开挖要根据隧道围岩情况，做好钻爆设计，控制好炮眼间距和装药集中度，避免严重超欠挖。每一循环后，

16、技术人员及时进行检查，8检查仰拱弧度是否达到设计要求，是否欠挖。3)、仰拱或底板施作前，必须将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，超挖部分采用同级混凝土回填。4)、仰拱填充和底板模板应采用钢模板，禁止使用木模板，立模要平顺，符合线路线形要求。5)、仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求，按规范设置连接筋。6)、仰拱施作应分段一次成型，严禁半幅施工。仰拱及仰拱填充厚度及各部尺寸应符合设计要求。7)、混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一段应连续浇注，不得随意留置施工缝。8)、抗压强度试件的取样、留置及养护要符合规范标准。9)、仰拱及填充混凝土施作完毕后，按要求作好养护，并对表面高程复核检查，发现问题及时处理。、衬砌模板1）二次衬砌应采用液压钢模台车灌筑砼，台车模板表面应光滑，接缝严密。每个循环作业前，应指定专人清理模板表面，检查模板及节段之间的平整度，均匀涂刷脱模剂。2）台车就位前，应检查防排水系统、模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，经检查合格后才允许台车就位。3）台车就