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1、1商品房地下室工程 质量技术交底百年大计，质量第一。为了确保工程质量，根据国家法律、法规、标准、规范、规程及有关规定，特对本工程进行质量技术交底。一、开工前的作业准备1、完成三通一平，地上及地下电缆、管线及旧建筑物的布置，设备基础等障碍物均须排除处理完毕，各项临时设施，照明、动力、通风、安全设施都准备就绪。2、熟悉施工图纸及场地，地下土质水文地质资料，做到心中有数。3、按总平面图设置围护，轴线按坐标点定位，并在现场设置固定的坐标点便于复核。4、按设计围护图、四周洒灰线，测定坐标点，并在点处用油漆注明标高及编号，放线工序完成后进行下道工序。5、沿基坑外侧一米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔 2
2、0m 左右设地表集中排水井。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，并每隔 20m 左右设坑底集中排水井。做好基坑内外有组织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡，保持坑内作业及抗底干燥。基坑内排水沟及集水井应尽量远离支护桩。基坑内排出的地下水通过基坑外侧排水沟汇集，经沉淀池沉淀后，排放至河道或市政下水道。排水沟过道路处或运土车辆经过处须覆盖钢板保护。6、按设计图要求编制深基坑挖土方案，并经专家论证认可。施工组织设计及各专项方案要及时报审。二、材料进场验收检测1、根据施工规范要求，进入施工现场的原材料，各种规格及品种，都必须有产品合格证，出厂检验报告。2、材料进入施工现场，必须经材料员验收核对后方
3、可进场，严禁不合格2材料进入施工现场。3、严格控制有杂质，含泥偏大的石子，及海砂和淡化砂进入施工现场。4、原材料使用前必须做好材料试验检测，质量必须符合现行标准的要求。5、对各种材料进场要有验收管理制度及台帐记录。三、施工要求1、围护施工必须按照挖土专项施工方案，深基坑挖土方案必须经专家论证后方可实施。并根据有关操作规范和技术要求进行施工，挖土前先用水泵降低地下水位，以保证正常施工。地下水位在施工阶段应保持至工程底部最低高程 500mm 以下，同时应防止因降低地下水位对周围建筑物产生的不利影响。降水作业应持续至地下室顶板土回填完毕。2、绑扎钢筋必须按照设计要求及施工规范要求，控制锚固长度及搭接
4、长度的要求进行施工。必须由质量员控制检验钢筋规格及间距，绑扎质量和各种规范要求，并经监理及业主技术人员验收合格。3、浇捣混凝土前，技术员先确定混凝土的方量，通知混凝土公司数量时间及地点，地磅及磅车按放的位子要有专业技术人员现场查看定位，人员落入各种机械准备。4、砼浇捣前先由项目部质量员自查合格后，由监理公司及业主技术负责人把钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇捣。5、混凝土浇捣时必须有班组的专业人员进行振捣，必须按设计高度控制混凝土标高，质量员必须检查监督施工现场，混凝土浇捣必须密实、水灰比及坍落度必须抽样检查，并留置砼强度试块，数量不少于 100m/组。6、砼养护必须按规定的时间进行养护，常
5、温下应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护时间不得少于 7d。四、围护施工要求31、先在基坑有土锚杆处挖约 68 米宽土锚杆施工工作面沟，基坑中部区域土层保留，待各层土锚杆施工完毕后，再将基坑中部土体挖除，坑底约留200mm，余土采用人工修土。2、为了便于施工及有利于边坡稳定，作业面采用分段开挖，一般每段挖土长度 10m 左右，严禁超挖。3、基坑边坡面层采用喷射砼，喷射砼采用干喷法，分两层施工。在喷射砼施工中，可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加 25%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。4、带浆囊钻孔式土锚杆造孔至设计深度后应马上安设钢杆件，防止塌孔，所用钢筋应平直、无锈、无油。土锚杆
6、注浆是成败的关键，必须严格控制每根土锚杆的注浆质量和注浆量；注浆管必须用软管，不得采用布条作为止浆塞。5、在围护工程桩顶部浇筑钢筋砼压顶梁前利用钢钎、风镐等把围护桩顶疏松的砼凿除，在围护桩凿除过程中穿插进行压顶梁的施工。在压顶梁砼浇捣前需对桩顶加以充分湿润和冲洗干净。 五、地下室挖土1、挖土采用机械挖土、人工修平的工序施工。基坑开挖时，水泥搅拌桩强度必须达到 75以上（0.8MPa） ，沉管灌注桩的强度达到 80%，土钉锚杆施工完成后方可进行。2、挖土应确保道路、市政管线和现有建筑的安全和施工的顺利进行，边坡支护必须按设计要求施工。3、掌握设计标高并按照场地环境进行挖土，地下室的挖土必须参照挖
7、土专项方案要求，要分层开挖，严禁超挖，浇捣砼垫层要及时跟上，保证基坑土体，并采用机挖人修。4、机械挖土时根据桩群的密度选择挖斗大小，并要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走，机械开挖在接近槽底4时，立即进行人工修土和设垫层，并必须在 12 小时之内完成，基坑四周 9M范围内垫层必须在 6 小时以内完成，并加厚到 30cm；严禁基坑内土体长期暴露。5、挖土开始要注意桩的位置，制订完整细致的挖土计划，不得有桩移位及开裂等现象。6、深基坑开挖时应注意塌方，以及产生流泥、流沙，并应考虑降水对周围已建建筑物的影响。基坑不得积水，应专人负责，必要时应采用井点排水。电梯井处“坑
8、中坑”可采用钢板桩加固檩条支护或其他形式。7、为了保证安全，在挖机挖土时施工人员必须离开挖土方的 2-3m 以外，以保持安全距离。8、挖深基坑的速度必须要快，人员每天要落实，必须做好后备人员的准备工作，可随叫随到，砼垫层需及时跟上。9、部分砼垫层完成后要及时砌筑砖胎膜，确保进度、确保质量、按进度计划顺利完成。10、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或多挖。施工场地内应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。11、各施工员必须熟记图纸，开工前做好图纸的保护工作及其他的准备工作。12、按设计要求设好放坡区土体面层后，需在基坑外侧地表设 80 厚 C20防水砼面层，避免地表水大量渗入基
9、坑。13、围梁四周杂填土用粘性土换填夯实，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。14、基坑挖土施工过程中若发生漏土现象，立即把相邻桩间清理干净，用块石、砖浆砌堵缝或模板灌浆。515、基坑土体开挖施工期间加强对基坑支护结构、周围建筑物、工程桩、邻近道路及管线的观测，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便采取有效措施，消除隐患，确保基坑内外的安全。建议做以下监测：深层土体位移观测：在基坑支护结构较薄弱和较重要的部位，设置一定数量的深层土体位移观测孔，并在土体开挖前 10 天埋设完成。水平位移观测：在水平围梁、支撑上设点进行水平位移观测，随时掌握监测对象的水平变位情况，其中，在围梁上约每隔 20m 布置
10、一个观测点，其余观测点位置根据实际情况另定。沉降观测：围梁顶、基坑内外土体设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向变位、基坑内土体隆起、基坑外土体沉陷等情况。周边环境监测：设点对周边道路沉降及变形进行监测，监测点数量和位置可根据周边环境的特点和自身经验进行确定。基坑开挖初期，深层土体位移及水平位移每 23天一次：当接近坑底至坑底浇筑前，每天观测一至二次；发现异常情况跟踪监测。垫层施工完毕后至基础底板浇筑完成期间，12 天观测一次，以后适当放宽。基坑监测具体日程安排可视基坑土体开挖的实际进度、线路、气候及观测数据的变化而作适当调整。对于土体还未挖到部位及已做好垫层且已趋于稳定的部位，观
11、测次数可适当放宽。但若在基坑开挖期间出现观测数据变化较大或遇恶劣气候等异常情况时，需适当加密观测次数。16、根据现场测试数据及现场情况，若发现异常情况，可根据实际情况采取以下应急措施：在水平围梁上增设钢管对角撑或斜撑。在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管对、角撑或斜撑。在支撑间设置钢筋砼板带。在基坑外侧卸土或坑底设支撑板带及围檩。编织袋装碎石在坑内快速回填。增设钢围檩土锚杆。确保基坑及其周围建（构）筑物的安全，须备有一定数量钢管、编织袋等应急用材料。六、砖砌砖胎膜砖胎膜砌筑前，项目部技术员及质量员在垫层上把轴线放好，并经复核无6误后再开始砌砖胎膜。砖胎膜按规范要求砌筑，做到横平竖直、灰浆饱满
12、。如桩偏位超出规范要求的，承台应放大砌筑。七、混凝土底板及承台垫层1、混凝土垫层浇捣前必须控制好标高、轴线，按图纸要求的厚度进行浇捣，浇捣混凝土垫层时要保护好砖胎膜，注意砖胎膜变形。注意承台梁砖胎膜截面尺寸的控制。2、对砼垫层必须留置不少于 3 组的砼强度试块。3、按设计要求设置后浇带，底板施工缝垫层需设置排水沟，一般深为0.10m 宽或按设计要求。梁底部设置深 30 公分的集水坑，并用 PVC 管与梁连接到侧板外集水井。侧板外设置集水井，井底必须低于垫层 0.5m 左右，便于地下室排水，后浇带处应用盖子盖起来并不得有积水。外侧集水井必须安装自吸泵，应及时排除积水。4、地下室底板、地梁、侧壁后
13、浇带处填缝材料可优先采用聚丙烯塑料板，也可采用不渗水且浸水后能膨胀的木质纤维涂沥青板并采用外贴式止水带。止水带不得长时间露天暴晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇筑砼时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。5、桩的砼强度必须符合设计要求，凿桩要求在有效桩顶以上 30 公分部分必须采用人工修凿，桩顶修凿要平正，无疏松砼，并经动测合格后进行下道工序。6、桩基工程施工完毕后应对其进行小应变试验，抽样检测桩身质量和承载力，根据检测结果看其是否需进行高应变检测，检测桩基质量满足设计要求后才能施工桩承台。7、基础垫
14、层可依据土方开挖前后顺序，分批分块施工。八、底板绑扎钢筋71、绑扎底板钢筋前由质量员检查砖胎膜的截面大小，是否放得下钢筋笼及梁钢筋。2、绑扎地梁钢筋前有质量员把钢筋规格数量，及锚固长度进行技术交底并进行检查。3、钢筋绑扎必须按图施工，按进度计划抓紧绑扎并确保工程质量，尤其注意对底板上排筋标高的控制。4、钢筋绑扎（所有钢筋原材料及钢筋焊接及机械连接必须检测合格方可使用） ，钢筋绑扎不允许漏扎，应满扎。绑扎剪力墙、柱筋前应先对柱定位放样，并作出标记，剪力墙、柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底 5cm 处绑扎第一个箍筋，中间不少于两个箍筋，距基础顶 5cm 处绑扎最后
15、一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位，并用十字架临时固定或采用箍筋焊接在地梁上。保证柱插筋不变形走样，钢筋连接在同截面内不宜大于 50%。地梁钢筋锚固长度必须符合规范要求，箍筋弯钩必须弯135，平直段大于 10d，间距必须均匀并在梁侧与梁底设置保护层垫块。迎水面的保护层厚度必须按设计要求设置垫块。5、钢筋绑扎完成后由项目部质量员自查并合格后，经监理业主及质监站技术人员验收合格，方可进行下道工序。九、模板1、钢筋绑扎后由相关专业质量员进行自检合格后立即模板安装，模板采用木模，利用方木或钢管加固。施工缝必须采用 12 以上止水螺
