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1、河北钢铁股份有限公司邯郸分公司能源中心 2TRT 设备安装施 工 方 案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司2012 年 4 月 10 日目 录一、编制依据二、工程概况三、透平机型号及主要技术性能参数四、施工准备五、机组安装工序及主要技术措施六、质量保证措施七、安全保证措施1一、编制依据1、邯钢能源中心 2#TRT 项目招标文件，技术附件，施工图纸。2、陕鼓集团提供的部分图纸及说明资料。3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）4、机械设备安装工程施工及验收通用规范。 （GB50231-2009）5、我公司的相关技术文件及类似工程方面的施工经验。6、现场实际情况及
2、具备条件。二、工程概况本工程是陕鼓集团为邯钢集团 2000M3 高炉设计的高炉煤气余压发电装置。本透平发电装置是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平机中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。本余压透平机为二级双支撑结构形式，由定子、转子、底座等所组成。透平的进出口均为长方形，在下机壳下部：径向进气（向上）径向排气（向下）从进口朝出口方向看，转子的旋转方向为顺时针。该装置可回收高炉鼓风机所需的部分能量，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小，故对促使高炉顺行、增产有良好的作用，因为此安装工程为技改项目，存在些不确定因素，为了使该
3、机组顺利安装，特编制此方案。三、透平机型号及主要技术性能参数3.1 整个 TRT 机组由以下八大部分组成：（1）MPS8.17-251.4/60 透平机组（2）高低压发配电系统（3）冷却水系统(给排水系统)（4）氮气密封系统（5）润滑油系统2（6）液压伺服控制系统（7）煤气管道及大型阀门系统（8）自动控制系统3.2 MPS8.17-251.4/60 透平机主要参数（见表 1）（表 1）参数项目 单位 设计点 最大点进口煤气流量3Nm3/h32 36透平入口介质压力Mpa(A)0.2514 0.2614透平入口介质温度 60 60透平出口介质压力Mpa(A)0.1114 0.1114轴功率 KW
4、 6800 8170工作转速 r/min 30003.3 转子及动力特性轴承跨距：4055mm 转子长度：5335 mm转子 GD2：2178kgm 2 转子重量：7990kg第一阶临界转数：1850 r/min第二阶临界转数：5450 r/min3.4 其它参数：最大起吊件重量：24000kg最大检修重量：15000 kg最小起吊高度：3000 mm（从机壳中分面算起）进气法兰：8002400（垂直向下）3排气法兰：10002600（垂直向下）四、施工准备4.1 技术准备熟悉现场，技术人员和安装人员必须熟悉机组的构成和设备运行原理，包括各单机的技术图样、装配要求、说明书等出厂文件。编制施工方
5、案和作业计划，与甲方现场代表沟通，做好各项技术准备，凡影响设备安装的设施要进行拆除或改建，设备到货后联系存放地点，减少倒运手续。4.2 人员配备（见表二）钳工 起重 电工 电焊工 其他辅助人员10 2 1 1 84.3 机具准备（见表三）序号规格及名称 数量备注1 内六角扳手 1 套2 外六角扳手 1 套3 管钳 1 套4 手锤 4 套5丝锥M8、M10、M12、M16各 1 套6 凿刀 1 套7 刮刀 1 把8 锯弓子 1 把9 剪刀 1 把10铜棒30（L300mm ）1 根411活动扳手10121518各 1 把12万能角度尺 1 套13量块 1 套14千分尺精度 0.00 mm /格
6、025 mm1 套15铁平尺 2m 1 块16手电筒 1 个2T 43T 45T 217手动葫芦10T 21( 25L)46( 20L)418钢丝对绳4( 16L)419扁铲 220游标卡尺 1 个521合尺 5m、3m 各 1 个22磁力钻 1 套23铰刀（待定） 1 套24钳子、尖嘴钳 各 1 把25千斤顶 10T、20T、50T 626水准仪 1 套27磨光机 100、125 2 个28无齿锯 1 台29电焊机 2 台30氩弧焊机 2 台31激光对中仪 D505 1 套32滤油机（精度20m）1 台33合像水平仪（精度0.02mm/m）1 块634百分表及磁力表座 3 套35氧气、乙炔工
7、具 1 套36电焊工具 1 套4.4 所需的消耗性材料（见表三）序号规格及名称 数量备注1密封胶 609T260 WJ-2FT80010 管2 汽油 30kg3 面粉 5 kg4 塑料盆 2 个5 白布 20m6 红丹粉 02 kg7 46#或 32#透平油 2 kg8 氧气、乙炔气 若干9 永久性记号笔 4 支10胶布 5 卷0.30（mm）1 卷11铅丝1.0（mm） 2 卷71.5（mm） 2 卷2.0（mm） 2 卷12橡胶垫片 =3 mm 4m213塑料布 20 m214干粉二硫化钼 MS2 1 桶15卡环 2T、 5T、10T 各 4 个五、机组安装工序及主要技术措施5.1 设备的
8、吊装本设备在密闭厂房内安装，设备到货后用板车将设备退行到厂房内吊装孔的位置，利用厂房内天车吊至安装平台上然后开箱验收。5.2 机组安装流程如下图所示：转子就位下机壳就位检查 TRT 机壳动、内部配合间隙轴承箱、底座就位其余项检查安装放散管、平衡管、放空管发电机冷却器就位操平、粗找同心并确定两侧轴承箱轴向距离以排气侧为基准，精找同心；检查轴瓦、瓦背各次接触情况精找机壳、两侧轴承箱同轴度静叶及密封间隙、静叶角度、轴向位置等项油封、密封、轴承、盘车系统、主油泵等项发电机整体就位机组找正机组二次灌浆，复查机组找正精度确定机组轴向位置，以 TRT 转子为基准找正发电机审阅图纸、基础验收、垫板浇灌发电机穿
9、转子 检查轴承间隙和密封间隙、发电机气隙85.3 安装之前的准备工作5.3.1 施工人员施工前认真审阅图纸及有关技术资料，弄清设备结构、工艺、性能以及安装时的技术要求。5.3.2 根据制造厂家提供的装箱单和成套供应明细表，核对机组的组、部、零件的名称和数量是否齐全，核对规格型号及尺寸，检查有无缺损，并做好记录。5.3.3 施工前按照设备图纸对基础的标高、中心线、螺栓孔等进行验收，并做好交接记录。如有误差应予以修正。5.3.4 彻底清洗零部件表面的黄油、灰尘等，拆卸零部件时应检查上面的标记，如无标记时应在其非工作表面打上标记，以免组装时发生误装。5.3.5 设备安装时检测仪器及设备吊装机具应准备
10、齐全以便于施工。5.4 TRT 透平机安装技术措施5.4.1 在尽可能远离机器的位置设置中心标板并制作中心线架。5.4.2 垫板的布置及浇灌：按照透平机的外形尺寸，在基础上放线，按照设备放线的位置确定垫板的位置。按照垫板中心线确定浇灌范围，凿去地脚螺栓予留孔四周高于9垫板标高的混凝土（如图） ，打毛要灌浆的表面，垫板浇灌位置表面要求凿深 1530mm。坑的大小根据垫板 的尺寸及一次灌浆层厚度而定。清理垫板外表的油污及混凝土表面，在凿出的坑内放水湿润基础 68小时后，把水清理干净，用 CD高强无浓缩灌浆料灌入并捣实，把垫板压入混凝土，垫板的高度应符合设备图纸的高度，用水平仪校平，每块垫板水平度允
11、差为 0.1/1000，所有垫板应在同一水平面内误差不超过1.5mm。5.4.3 透平机底座的安装在浇注完垫板并用潮湿的麻袋片进行 3 天养护后，可以进行底座的安装。认真清理底座和地脚螺栓，用天车吊装底座平稳、准确地放置底座，并穿入地脚螺栓。左、右底座各自的找正及相关的高度及两轴承箱的间距找正要同时进行，水平找正用 2 米平尺放在底座支架顶部，然后用框式合象水平仪校准，左、中、右三处水平差控制在0.02mm 内，高差找正可用左右拉线或水平仪测定，高差控制在0.100.30mm 内。每一地脚螺栓周围三个 M36130 调节螺钉为一组,调整时同时动作，使之受力均匀。转动的同时把地脚螺栓予紧。105
12、.3.4 透平机下壳安装将机壳两端导向键一侧的键板松动，并在机壳及底座上拧入用于支承机壳的调整螺栓。底座支架顶面涂上 MoS2 润滑脂，在机壳支承座表面涂MoS2 润滑脂。用天车吊起下机壳时必须保持水平状态，吊到位后缓缓降下，放到底座支架顶面上时，左底座的固定调整和右底座的滑动调整键必须精确到位。通过各支撑的调整螺栓临时将机壳支承好，连接机壳各支承的支承盘并将调整螺栓旋回 1mm。测量下机壳中分面的水平度，要求沿中心轴线两端高差 0.10.2mm，中心线两侧不平度 0.030.05mm，横向水平度允差0.06mm/m。调整高低时，可配磨导向盘下的垫片或增加垫片。用转子专用吊装工具在机壳内临时放
13、入转子，微调滑动底座位置，直至轴瓦接触达要求，同时在轴系上放上合像水平仪，找正轴系，要求0.01mm.5.4.5 安装透平机的定子、转子各部件组装叶片承缸的导向圈（下部） ，将内缸上各静叶、曲柄滑块及导向圈擦拭干净，静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗入，各静叶转动灵活，不得有阻。导向圈擦洗干净后，在其滚动轴承处上一些黄油做润滑。将导向圈下部与承缸相配，使下部 12 个曲柄上的滑块分别插入相应的导槽内，注意曲柄位置不要颠倒，并在滑块头部和导槽内注入一些稀润滑油。下半定子的安装：用专用工具块使导向圈下部与承缸下部固定，吊入定子下部内，这时导向圈应嵌入定子槽内。安装进口圈、扩张器下部，
14、并将下半定子所有螺栓、螺母紧固。导向键座的安装：机组左、右轴承箱端部有两个垂直导向键，右机壳支爪处设径向固定导向键，所有导向键的侧间隙均为 0.020.05mm。待定子下部就位后，固定导向键座，打上销子。11转子的安装：用专用工具起吊转子，转子放入定子轴衬上要小心轻放、稳妥可靠，转子的轴颈与轴承箱，机壳各轴孔应保持同心。5.4.6 轴承及油封的检测检查支撑轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积，轴衬与轴承压盖应有 0.02-0.05mm 的过盈，利用红丹粉检查转子轴颈与支撑、推力轴承的接触，采用压铅法或提轴法测量支撑轴承的顶间隙，用塞尺测量支撑轴承的水平侧间隙，同时转子轴向采用打表法检测推力轴承的轴向总
15、间隙。所有数据应符合产品说明书的规定。待轴承各部间隙检测合格后，再依次检测各梳齿形密封、油封、转子二级叶片与机壳的间隙、第一级静叶内流道之间的间隙（球面） ，所有间隙的调整应符合产品说明书的规定（左、右、下、三处） 。叶顶间隙及气封的检测：在每级动、静叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝（铅丝的直径应比公称间隙大 0.5mm） ，在密封垂直位置处也敷放好直径 0.5mm 的铅丝，在轴承体内滴入洁净的透平油，然后水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，测量转子轴对于定子间的轴向位置尺寸。用塞尺测量水平方向的动、静叶顶间隙，要逐级逐片进行测量。以上操作完毕后，把转子垂直平稳吊出，测量其
16、叶顶间隙及密封间隙，数据应符合产品说明书的规定。5.4.7 上半定子的安装： 起吊导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向圈的槽内，然后用连接板将导向圈上、下组成一体，要求用手推动导向圈，静叶也能随之偏转。安装进口圈、扩张器上部。承缸上部和下部对合，检查第一级静叶与主轴球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙，符合说明书的规定后方可进行下道工序。待上半叶片承缸组成一体后再把其吊开，同样在每级动、静叶栅垂直的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝12（直径同上） ，利用导向杆垂直吊入叶片承缸，打上定位销，把紧螺栓，用塞尺检测水平方向动、静叶间隙。然后垂直平稳地吊开，检查其叶顶间隙。应逐级逐片进行测量。数据应符合产品说明书规定。5.4.8 上半机壳安装机壳
