聚合单机试车方案

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1、*36 万吨/年聚氯乙烯树脂及 30 万吨/年离子膜烧碱项目工程聚合装置 聚合工序安装工程聚聚 合合 单单 机机 试试 车车 方方 案案施工单位：十六化建十六化建*项目部项目部批准：审核： 编制：建设单位： 审批： 日期： 监理单位：*理公司理公司审批： 日期： 日期：二九年十一月五日1目目 录录1、概述2、编制依据3、动设备试车应具备的条件4、设备试运转5、单机试车具体方法及流程6、试车计划及劳动力组织7、质量安全保证与文明施工8、手段用料及施工机器具一览表9、附表一：泵可能发生的故障及消除办法10、附表二：搅拌器可能发生的故障及消除办法2一一 概述：概述：*有限责任公司 36 万吨/年聚氯

2、乙烯树脂及配套 30 万吨离子膜烧碱工程聚合工序装置内各分部工程已基本施工完毕，目前即将进入设备单机试车运行阶段，为确保单机试车的顺利进行，及设备试车一次性成功，编制此方案，指导试车工作。二二 编制依据编制依据1）合同文件及有关图纸2） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984） 化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20005） 化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-916） 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求21563三三 动设备试车应具备的条件动设备试车应具备的条件1）设备就位、找正、找平

3、、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装验收记录。2）设备的二次灌浆工作已完成，并达到设计强度，基础抹面工作已结束。3）与运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统安装满足要求。4）与设备运转的相关的管道试压或试漏合格。5）压缩机、泵的进口处都按要求装设了过滤网。6）机器设备上不利于安全运行的外露转动部分已装设了安全罩。7）设备及管道内部经仔细检查和认真清扫，确认清洁无异物、合格。8）试车前应清洗润滑各传动部件，试运转用润滑油（脂）应符合设备随机文件的规定和设计要求。润滑油掺入到系统内时必须用不小于 120 目的滤网过滤。9）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施应灵敏可靠。附：动设

4、备及工艺参数一览表3序号设备名称位号转速r/min流量m3/h工作扬程/m或压力/MPa电机功率KW备 注1聚合循环泵PU-7101A-J290015030m2210 台2二次回收循环泵PU-710729007.528m31 台3二次回收抽真空泵CO-7103_1800H=33M 出口压力 10kPA1321 台4聚合抽真空泵CO-71029851100H=33M 出口压力 10kPA371 台5涂釜抽真空循环泵PU-7108AB29007.52832 台6终止剂加入泵PU-7104AB14402118L/H150Bar42 台7消泡剂加入泵PU-7105AB1400626L/H17Bar1.

5、11 台8涂釜剂加入泵PU-7106AB1400626L/H17Bar1.12 台9涂釜抽真空泵CO-7101AB1455400H=33M 出口压力 10kPA152 台10聚合出料泵PU-7110AB 147020025372 台11聚合换气风机BL-7101AB298055-132m3/min出口压力6.4kPA302 台12聚合抽真空循环泵PU-710929007.528m31 台13PH 剂加入泵PU-7103AB14202686L/H10Bar32 台14引发剂加入泵PU-7102ABC14202686L/H10Bar33 台15废水输送泵PU-7112AB295063232 台16

6、废水收集罐泵PU-7111AD295063234 台17引发剂储罐搅拌3443 台18PH 剂储罐搅拌887.53 台19消泡剂储罐搅拌3441 台20终止剂储罐搅拌3442 台4四四 设备试运转设备试运转1 1） 泵试运转泵试运转(1) 泵试运转前的准备： 泵试运转回路：每组泵由各自工艺管道直接构成回路。 泵入口应按要求装设过滤网。 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 各固定连接部位应无松动。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 盘车应灵活、无异常现象。 冷却水应通畅或按随机文件要求加足。 电机经单独试运转合格。(2) 泵的运行 泵启动时应符合下

7、列要求a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门；b) 吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；c) 泵启动后应快速通过喘振区；d) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过 3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 运行时应符合下列要求a) 转子及各运动部件运转应正常，不得有一场声响和摩擦现象；b) 管道连接应牢固无渗漏；c) 滚动轴承的温度不应大于 80；d) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏；e) 填料密封的泵泄露量不应大于下表的规定且温升应正常，输送有毒流体的泵泄露量应符合

8、设计的规定值。其他泵需符合下表规定：填料密封的泄露量设计流量（m3/h）5050100100300泄 露 量(ml/min)1520305 停泵a) 关闭泵排出口阀门，立即切断电源。b) 如长时间停泵，应关闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的介质。c) 如果天气寒冷，也应排尽泵内积液，防止冻裂泵体。 常见故障及解决办法详见（附表一）(3) 泵试车合格标准 负荷试车时间均为 4 小时（连续运转） 。 泵的压力、流量、转速等应符合设备技术文件及设计要求。 运转中不得有异常声响。 各部件密封严密，紧固可靠，机械密封泄漏量不大于 5ml/h。 滑动轴承及往复运动部件温升不得超过 35，最高温度不

9、大于 65，滚动轴承的温升不得超过 40，最高温度不应大于 75。 泵的振动值应符合制造厂家的规定，离心式泵参考下表。 电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定，如无规定，应根据绝缘等级不同进行确定。离心式机器轴承处的振动值转速/r.min-1轴承处的双向振幅/um1000150080150030006030006000402 2） 离心风机试运转离心风机试运转(1) 试运转前的准备： 各紧固件都应用足够的力矩拧紧。 在风机的进风口装过滤网。 加注润滑油的规格、数量应符合设计及随机文件的要求。 电机经空荷 2 小时运转试验合格后。 盘动转子，应无异常声响。 轴承的油位和供油正常。6(2) 风机试运

10、转步骤： 点动，检查风机转向是否正确，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。 风机气动达到正常转速后，应首先在调节阀开度为 05之间的小符合运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20min。 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机不得超过额定值，直至规定的符合为止，连续运转不应小于 2 小时：a) 风机空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定的电流值。b) 负荷运转中，润滑油温度不应超过 65；滚动轴承温升不得超过环境温度 40，滑动轴承温度不超过 65，振动速度有效值不应大于 6.3mm/s。c) 停机时，应在逐

11、步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。(3) 风机负荷试车检查应符合如下标准： 风机负荷试车的时间为 4h（连续运转） ； 风机运转正常，无异常声响； 风机噪声正常； 风机振动正常； 风机的流量及风压达到设计要求，电动机温升正常，电流、电压值符合要求。(4) 以下情况需紧急停车： 风机有强烈噪音和摩擦声及大的振动时应紧急停车。 紧急停车是时，应先关闭电源，再马上关闭出口阀门。3)3) 真空泵试运转真空泵试运转(1) 运转前的准备： 试运转回路检查：检查各部件的连接是否有松动，如松动必须拧紧，以免工作中漏油、漏气或其它事故发生。 检查各测量仪表是否有松动或损坏，电气及及地线接线是否符合要求。 检

12、查润滑油的品种、规格、数量是否正确，不够时应予加足，多时则7放掉。润滑脂必须填满轴承室空间的 2/3。 按正确运转方向盘车数转。(2) 起动： 向机封供水。 开启真空进口的阀门。 向压缩机供水。 供水完后立即气动真空泵。(3)停机： 关闭排气口阀门。 关闭向压缩机端盖和中间壁的供水管路。关闭电机 压缩机停止半分钟后，关闭向机封供水管路。 压缩机停止半分钟后，关闭向机封供水管路。 如果停车时间过长或在寒冷的冬季（室外安装） ，必须把压缩机端盖和真空泵内的水全部排出。(4)合格标准：轴承在正常工作条件下，采用锂基润滑脂润滑，温升不超过35，最高温度不超过 75。4)4) 计量泵运转计量泵运转(1)

13、 运转前的准备： 驱动机的转向应与泵的转向相符； 各连接螺栓不得有松动现象； 在调节机座内、安全补油组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，油箱中油位等于或略高于指示油位；液压隔膜式计量泵的液压腔不得存有气体； 液压隔膜式计量泵的隔膜应密封良好； 将流量调节手柄设定到最大流量 3040%位置； 确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水。(2) 起动： 初次启动时，运行泵 10 到 20 秒，然后停 20 到 30 秒，重复大约 15 次8以便灌满隔膜油腔；同时注意有无异常的电机或曲柄噪音； 运行泵半个到一个小时，将油预热。检查排出管路流量指示； 将流量调节设定至流量的 100%，运行 10 到 2

14、0 分钟； (3)合格标准：运转中应无异常声响；传动与调节机构应工作平稳；润滑油温度不应高于 60，轴承温度不应高于 70。5)5) 搅拌器运转搅拌器运转(1) 运转前的准备： 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液。 储罐内加水至正常工作液位。 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油， (2) 运转：储罐内加水至正常工作液位，开机运转最少 4 小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高 0.1

15、MPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。(3) 检查： 运转后应检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应85 分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合，温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过 45，最高温度不超过 85。 设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然开高，设备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。 搅拌设备运转正常后，填写搅拌设备运转记录并递交各类安装资料办理验收手续。 系统试车完毕正式投产前应再一次对搅拌设备进行检查，尤其是储罐内搅拌部分，要仔细检查各联接有无松动，或有异常摩擦情况。9五五 具体试车方法及流程具体试车方法及流程1.1. 出料泵出料泵 PU-7110A/BPU-7110A/B 将泵与电机联轴器断开，启电机观察运行 24 小试。将釜充一定量水。将出口阀门拆掉PU-7110AB 出口止回阀处短节拆掉，自制管件连接消防水带接入釜内，试前确认泵轴承箱内油位，调好机封水压力。打开 KV-7132A.KV-7133A.KV-7134A.，启泵，打循环，观察运行 2-4 小时。2.2. 聚合釜搅拌：聚合釜搅拌：(