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1、 鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 1 页1本方案编制的依据本方案编制的依据1.1 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则1.2 国家质量技术监督局锅炉化学清洗规则1.3 HG-T2387-2007工业设备化学清洗质量标准1.4 格瑞公司工业设备化学清洗施工方案制定方法1.5火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法 （1996 年）1.6 GB8978-2002污水综合排放标准1.7 GB246-88 化学监督制度1.8 GB12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 。1.9 DL/T560-1995火力发电厂
2、水汽化学监督导则1.10 ATLSTD 160790（99） 腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 1. 11 甲方提供的有关技术参数。2、概述、概述锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 2 页实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水
3、、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：(1)直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命；(2)促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管；(3)在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动；(4)使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。当机组投入运行后，由于固形物随给水带进锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不
4、及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全运行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。如果采用完善的化学水处理并在新炉投运前，对炉前系统进行清洗，可以使炉前系统的腐蚀产物减小到最小程度。3锅炉清洗范围及容积锅炉清洗范围及容积3.1 清洗范围化学清洗范围包括汽包（1/2 体积） 、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统的清洗。3.2 清洗系统水容积鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 3 页约 85m3(含临时系统)。4.化学清洗质量标准化学清洗质量标准化学清洗质量达到 DL/T 794-2012火力发电厂锅
5、炉化学清洗导则的标准即：1）被清冼金属表面要清洁，无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜；2）腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于 8g/(.h), 腐蚀总量小于80g/，除垢率不小于 90%为合格，除垢率不小于 95%为优良；3）保证酸洗结束后，金属表面不能出现粗晶，不能出现镀铜现象；4）清洗表面有钢灰色或黑色良好的钝化膜，无过洗无二次浮锈及点蚀；5）固定设备上的阀门、仪表未受到损伤。5.临时系统的连接临时系统的连接5.1 化学清洗循环回路为： 清洗箱清洗泵 临时进液母管 省煤器下集箱 省煤器 汽包 四周水冷壁 临时回液母管 清洗箱 5.2 清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司工程技术中心施工经
6、验，清洗液在水冷壁流速应在 0.2m/s0.5m/s左右，在省煤器流速应在 0.1m/s0.2m/s 左右，清洗泵流量应在 200t/h500t/h，泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动沿程阻力之和，约为 70mH2O。根据上鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 4 页述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于 150mm，选用 2 台流量为200t/h 的清洗泵。5.3 有关临时回路安装的说明5.3.1 进水的连接：根据锅炉结构和现场情况，在锅炉主进水管合适位置接一根 1596 的临时管道，作为临时进液管道接口。5.3.2 回水的连接。将水冷壁下
7、联箱的手孔割开，作为临时循环系统的回液口，分别连接到回液母管回清洗箱。5.3.3 汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接一 32 的透明塑料管作为临时水位计。5.3.4 汽包排氢锅炉汽包自用蒸汽管接高，作为汽包排氢管。5.3.5 汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗时不可以参加酸洗，在集中下降管口要加装 20 左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗经过下降管造成短路。将紧急放水管临时加高至比汽包最高清洗水位高 100mm 或者封闭。5.3.6 过热器保护采用汽包顶液法至过热器出水为止。5.3.7 除盐水供应除盐水：锅炉正式除盐水系统在酸洗之前能正常供水，除盐水
8、引一根1084 临时管至清洗箱。5.3.8 蒸汽供应鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 5 页用一根 1084 的管道连接至清洗箱，蒸汽压力要求在 0.7MP 左右，蒸汽温度在 260左右，小时用汽量约 15 m3/h、总计用汽量约 480-660t。5.3.9 电源连接：清洗泵动力电源 75KW，并保证供应安全稳定。5.3.10 排放系统连接：1595 管道连接至甲方指定位置。6.化学清洗前准备工作化学清洗前准备工作6.1 化学清洗临时系统安装完毕，并通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。6.2 储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表 1：表 1
9、 单台锅炉化学清洗用水量清洗过程水冲洗碱洗及水冲洗酸洗及水冲洗漂洗及钝化合计用水量 t85170（循环水）170260（循环水）170260（除盐水）85170（除盐水）510860小时上水量2030m3/h2030m3/h2030m3/h2030m3/h清洗时间2h1216h610h1418h3444h小时用汽量、总用汽量0/015 m3/h 180240m315 m3/h 90150m315 m3/h 210270m3480-660m3鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 6 页清洗总计时间2h1216h610h1418h3446h6.3 排放系统
10、畅通，排放时泵能及时启动运行。6.4 参加化学清洗受热面所割管道安装完毕，并进行水压试验。6.5 不能加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：6.5.1 水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。6.5.2 过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。6.5.3 利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。6.6 清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。6.7 汽包内大直径下降管加装节流孔板，内径 20，并可靠固定。6.8 化学清洗泵盘根为耐酸盘根。6.9 临时清洗泵电源需保证稳定。6.10 化学清洗箱须搭一临时
11、加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。6.11 化学清洗泵应固定。6.12 清洗泵安装好后，电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。6.13 在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。6.14 在化学清洗过程中，所有酸应在 2h 之内加完。6.15 在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水。鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 7 页7.清洗工艺条件的确定及工艺步骤清洗工艺条件的确定及工艺步骤根据该锅炉特点，确定该炉清洗工艺如下：7.1 清洗工艺条件的确定采用缓蚀剂+专用清洗剂+促进剂为主要清洗介质进行化学清洗。由于水冷壁的沉
12、积物主要是高价铁的氧化物，因此清洗时加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀，采用优质缓蚀剂抑制氢脆。7.2 清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。水冲洗过热器保护碱洗碱洗后的水冲洗酸洗酸洗后的水冲洗漂洗和钝化7.2.1 清洗前的水冲洗清洗泵试转无异常，临时系统通过压力试验无泄漏。给清洗箱补水，启动清洗泵，给锅炉上水，首次冲洗采用整炉排放方式冲洗，后续冲洗视冲洗情况采用整炉排放或连上连排方式冲洗。冲洗过程中检查系统是否有漏点，如有漏点，停止清洗泵消缺，如无漏点，进行下一步。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。7.2.2 过热器保护为了避免锅炉本体酸
13、洗时酸洗液及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，需将过热器内充满联氨保护液，操作步骤如下：a 准备好 40%联氨，在清洗箱内用除盐水调配含联氨 200ppm、用氨水调 PH值大于 9.5 的除盐水。b 打开过热器所有放空气阀，启动清洗循环泵，过热器上保护液。鸡西矿业（集团）矸石热电厂 1 号锅炉改造工程 作业指导书迪尔集团有限公司 第 8 页c 每个放空气阀均有专人操作，待放空气阀出水正常后，关闭阀门，直到所有阀门出水正常并关闭。d 当过热器充满保护液后，关闭过热器所有反冲洗阀、疏水阀、放空气阀等阀门，并停电上锁，以防误开，过热器系统内保护液不排放，对过热器系统进行保护。7.2.3 碱洗系统上水至汽包中心线，建立整体循环，投清洗箱蒸汽加热，升温至 60左右，在清洗箱处加磷酸三钠、纯碱及洗涤剂、消泡剂，控制温度 80以上（升温阶段计算升温速度，要求每小时不低于 10） ，碱洗时间 8-12 小时，碱洗结束后，停清洗泵。快速排空碱洗废液。清洗工艺参数：
