质量管理与可靠性的关系

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1、质量管理与可靠性的关系质量管理与可靠性的关系可靠性工作和质量管理的目的是为了设计、制造出品质优良的产品，由 于两者的发展过程不同，其内容和范围也不相同。据日本学者说：至少在 1970 年前后两者还没有统一到一条轨道上来，这是因为两者起源不同。因此，质量 管理和可靠性之间既有关系又有区别。 下面分别就可靠性管理与质量管理的发 展历史进程进行比较，并对两者的主要研究内容加以概述。一、质量管理与可靠性管理的历史进展在 1920 年以前，控制产品的质量就是用检查的办法，一个个查，不合格 就剔去，最简单，但也最原始。1924 年休哈特发表了管理图，1929 年 Roming 发表抽样检查表。随着现代化的

2、大批量生产系统的形成，要求生产过程要制造 出稳定的优质产品，因此产生了质量管理方法，这就是管理的前期。1930 年休 哈特正式提出，应用统计学可制定生产稳定性的判别基础，以此保持工序的稳 定状态，并在质量管理上加上“统计学”一词，即统计质量管理，简称 SQC。 这就是 SQC 的开发期。二次世界大战期间，由于美国政府要向民间企业订购各 种产品，为了保证质量，美国防部制定了 SQC 的规范，大力推广 SQC，这就是 SQC 的展开期。从休哈特提出管理图以及 SQC 经过 20 多年时间，质量管理才在 美国扎下根来。1950 年戴明提出 PDCA 循环，Juran 强调经营的 QC，使美国的 QC

3、 有了进一步发展。日本 50 年代开始从美国引进质量管理方法，有组织地开 展 SQC 活动。经过十年努力，使日本产品的质量有了很大提高。1960 年，美国 Feigenbaun 提倡全面质量管理，即 TQC。TQC 方法认为提 高产品质量的途径不一定限于统计方法，也可采用合乎实际的改进措施。例如 加强整个生产过程的控制，动员整个公司的人员参加质量管理，也就是全员质 量管理和过程质量管理。从 1970 年以后，TQC 又进一步发展为质量保证，即 QA。可靠性管理与质量管理逐步走上统一的轨道。因为质量管理方法只解决生 产过程的控制，还不能最终提高产品质量。因为，如果设计中不注意使用中的 可靠性问题

4、，那么即使生产过程控制了，也还会出现质量问题。因此，提出 “源流管理”问题，也就是研制阶段的可靠性设计问题，这正是可靠性工程从 40 年代发展起点一直在研究的重点，所以自然地把可靠性与质量管理结合起来。 为了区别 QC，而用 QA 的名称。进入 80 年代以后，又出现了产品责任法即 PL 法，以促进产品质量的提高。产品因设计，生产责任而给消费者造成损失的， 可上法庭诉讼。在诉讼中，如果制造者能出示证明其从设计、制造、检查直至 出厂整个过程中没有过失的证据，也就表明是正确进行了可靠性设计、可靠性 保证等，可以排除责任。因而，当时有些文章的标题就是“可靠性可以使您免 上法庭” 。二、质量管理与可靠

5、性的关系与区别目前，兵器行业的 TQC 相当多是传统质量管理的内容，正因为如此，才有 必要讨论这个问题。1传统质量管理是以制造过程的程序化，规范化为目标，试图通过使工 序稳定来提高质量。而可靠性则是研究消除故障的对策。要在论证和设计中就 采取措施防止缺陷的发生。2质量管理更多考虑“今天质量” ，可靠性考虑“明天的质量” 。 美国质量管理专家朱兰对质量管理的定义是“测量实际质量的结果，与标准值对比并 以差异采取措施的调节管理过程” 。可见，这里的质量概念没有考虑时间因素。 控制的是产品出厂时合格或者不合格。至于出厂后发生故障不能保证。所以日 本把 QC 控制的质量形象地称为 t=0 时的质量，或

6、今天的质量。而可靠性考虑的 是产品在规定条件下在规定时间内完成规定功能的能力，考虑的是“规定时间” 的质量，所以又称 t0 时的质量，或明天质量。因为它能告诉使用者在产品出 厂后的规定时间内的失效可能性有多大。例如一辆汽车在行驶 1000 公里后失效 的可能性为 1%。前面谈到产品责任法和索赔都是以产品可靠性为依据的。如保 用期一般是取产品有效寿命的 10%左右，或取失效概率的百分之几时的寿命。3传统质量管理的基本功能 （1）在制造阶段，要保证工艺技术条件可以达到，审定材料选择，审定公 差，保证正确地更改图纸，通过进行工序研究，使工艺过程符合技术要求。确 定生产设备和各道工序的能力，执行工序检

7、查和监督，调查失控的原因，并立 即采取措施、评定生产工人的操作能力；准备要制造的零件、元件、部件和产 品的管理图。 （2）检验，包括工序检验、供应检验、最后检验和产品检验。要保证所有 零部件都正确的装配，按正确的顺序，具有正确的配合的位置；编制检验标准、 手册、程序、检查偶然性缺陷原因、报告检验结果，采取纠正措施，处理不合 格品。 （3）成品试验，评定其质量。 4可靠性工程的基本功能：（1）确定产品的可靠性和维修性指标。（2）为达到可靠性和维修性要求而进行的可靠性和维修性设计。 （3）进行定性和定量的可靠性分析。（4）进行可靠性增长试验、鉴定试验和验收试验。 （5）评价产品的可靠性。 此外，质量管理与可靠性工程采用的工具也不同。可靠性工程主要应用概 率论和数理统计；质量管理使用的是样本均值管理图、因果图、相关图、排列 图、批容许不良率。 总之，质量管理和可靠性虽有侧重点或其它一些不同，但 两者都是提高产品质量的重要手段，都是不可缺少的。所以提出质量保证即 QA 是比较适宜的。