《轴承室磨损现场修复技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承室磨损现场修复技术（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、轴承室磨损现场修复技术关键词：轴承室磨损，轴承座磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业 轴承座（室）使用一段时间后，由于复合机械力以及机械振动的作用，有时会产生磨损，也就是常说的轴承跑外圈，这时就要及时进行修复，否则就会影响设备的运行与工作。而选择什么样的修复方法就值得大家去考虑，当然作为企业首选的方法肯定是以省时省力省费用为标准了。今天，小编就为大家介绍下轴承座（室）磨损修复方法及步骤，看完下面的介绍，大家就会知道企业所钟爱的修复技术是什么了。工业企业的设备多为大型设备，设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素，导致轴头经常损坏，轴承座（轴承室）磨损现象也时常发生
2、。轴承座是指轴承的外径与轴承座的配合部位，通常也叫轴承室。轴承座（轴承室）磨损轴承座（室）磨损是指滚动轴承与其配合的孔发生了相对滑动。故障现象是，轴承部位温度偏高，振动大。打开看，轴承座内圈表面有滑痕，甚至孔表面磨出凹槽。从这种情况已断定轴承座（室）磨损。轴承座（室）磨损对设备造成的负面影响非常大，加剧配合零件的磨损，甚至报费，损坏了设备，降低机器精度，另外，增大磨擦力，把大量能量转化成了无用的热能和噪声，降低了效率。所以，出现这种情况，应根据实际情况，尽快安排检修。索雷碳纳米聚合物材料修复轴承室磨损案例展示立磨摇臂轴承室磨损现场修复，轴承型号 24168ca/w33，磨损约 0.30.8mm
3、 不等。根据设备磨损情况，以未磨损为基准，采用基准刮研法两遍修复。轴承座（室）磨损的传统修复方法目前国内修复轴承座（室）磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。基于上述所述，轴承座（室）磨损修复新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷工业修复技术来源于美国，一直服
4、务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。索雷碳纳米聚合物材料是由碳纳米管、石墨烯等先进材料复合而成，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使聚合物材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。索雷技术修复轴承座（室）磨损规范和标准1. 拆卸待修复部件及其它关联部件，确保有足够的施工空
5、间；2. 拆卸轴承露出待修复轴承室表面，检查磨损尺寸确定材料用量；3. 用乙炔火焰烤出渗入轴承室表面的油脂，直到无火星四射为止，烘烤过程中控制金属温度 90以下，可分多次烘烤；（防止零部件变形并提高材料的粘接性能）4. 根据轴承室表面情况用电动工具将磨损部位表面进行打磨处理，主要目的是去除杂质及氧化层，用无水乙醇清洗干净；（未磨损的基准面不要打磨）5. 用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净，确保表面干净、干燥；6. 轴承外圈涂抹 SD7000 脱模剂，要均匀的涂抹两边确保没有死角， 自然晾干或风干；7. 严格按照体积比 2：1 比例适量调和 SD7101H 修复材料，直到无色差，
6、 调和速度要快；8. 涂抹高分子材料。将调和好的材料涂抹于待修复部位，并用油灰刀或手指反复挤压，以确保材料填实并充分粘结。涂抹厚度要略高于标准尺寸，然后用平板尺或刮尺依托轴承室基准面按一个方向将多余材料刮掉。如上图所示。9. 固化。自然固化（环境温度 24时 6 小时）或碘钨灯加热固化（吊灯高度 60cm，1 小时）。10. 表面打磨。用 80 目砂纸对表面进行打磨，主要目的是去除高点，并粗化修复后的材料表面。11. 再次调和适量材料，在第一遍材料的基础上薄薄涂抹 20 丝左右厚度的材料（轴承室两边可以预留3-5mm 不涂），在晾干的轴承外圈脱模剂基础上也薄薄涂抹 20 丝左右厚度的材料（轴承两边可以预留3-5mm 不涂）后直接进行轴承的装配；12. 装配速度要快（环境温度 24时，20-30 分钟装配到位）到位后将挤出的修复材料用刮板去除，（避免材料掉入轴承滚道），在材料固化之前最好不要移动零部件；13. 进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24 小时/24，温度每提升 11，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出 100。（以上所指温度为材料自身温度，并非环境温度）。如果达到最佳性能建议 60-80环境下后固化至少 2-4 小时。可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间，注意不可用明火直接接触材料，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
