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1、玻璃钢施工中常见缺陷及防治方法项次缺 陷 产生原因预防及治理方法1胶液渗透不良，层间发 白，表面可看到白片、 白点等胶液未渗透现象， 用锤轻击可听出粘结不 牢、分层的声音。玻璃布受潮、被污染或脱蜡不完 全。 施工现场防污染条件差，玻璃钢 层间污染严重。 胶液太稀，上胶后稀释剂挥发， 玻璃钢含胶量不够。 胶液太稠或施工时间长，稀释剂 挥发后，胶液更稠，加之玻璃布过 密过厚，使胶液难以渗入孔眼。 胶液搅拌不匀，含有未分散的粉 团，或填料颗粒过粗，胶液无法渗 入玻璃布孔眼。 胶液涂刷不均匀，漏涂、漏压。宜选用非石蜡型玻璃布。石蜡型玻璃布 应认真进行脱蜡处理。受污染的玻璃布可 用丙酮、酒精擦洗后晾干。
2、玻璃布应卷放 在干燥、防尘的库房内，严禁有死褶和皱 纹。 施工环境相对湿度不宜大于 80%，以防 层间受潮。施工现场应做好防尘工作。 胶液稠度要合适。胶液自加入固化剂起， 应在 0.5h 内用完。 填料细度要合格。加入后应充分搅拌， 尽量采用机械搅拌。 不得漏涂、漏刮、漏压，要涂得薄，使 胶液充分渗入玻璃布孔眼，与玻璃布结合 成整体。 加强层间的质量检查和修补工作。采用 连续法施工时，对决定返修的部位，先用 小刀割开取下，再涂胶液、衬布、滚压， 修补的面积要略大于原取下的面积；采用 间断法施工时，先铲去返修部位，将底部 用砂布磨平、打毛，用溶剂措施干净，然 后涂胶液、衬布、滚压。修补面积也要略
3、 大于原铲除面积。2玻璃钢空鼓、褶皱、 脱壳、层间有气泡。基层质量不好，不洁净，含水率 高；隔离层不洁净，表面过于光滑。有些固化剂为酸性物质，如苯黄 酰氯、硫酸乙酯等 ，对水泥基层有 腐蚀作用，使玻璃钢与基层间失去 粘结力。 铺贴玻璃布时松紧不均，粘结不 实，基层阴阳角处未做成小圆角， 易产生褶皱。滚压胶液时，窝藏在 层间的气体未彻底排除，特别时阴 阳角处及管孔周围附加层，易产生 气泡。确保基层质量、强度、含水率和洁净程 度符合要求。 在以水泥为基材的基层上采用酸性固化 剂配置胶液时，应先做隔离层。 基层阴阳角处应按规定作成小圆角。在 阴阳角处或管孔周围部位，应先试铺玻璃 布，合适后再刷胶铺贴
4、。这些部位不宜采 取连接铺贴法施工。 采用间断法施工时，层间不要被污染。 酚醛玻璃钢不得采用多层连接法施工。 施工中如发现气泡，难予排除时，可用 小刀将气泡划破压平，使胶液与玻璃布重 新结合；对树脂固化后发现的气泡，可用 小刀沿气泡周边划开，除去起壳部分，用 木锉或砂布打毛，檫净后再刷胶修补。小 气泡可用腻子填平，大气泡则应补玻璃布。3胶泥固化慢或不固化、 不完全固化。表现为 粘手、用棉球蘸溶剂 檫拭棉球变色，并挂 有胶液物质。施工环境温度低于 100C（用苯磺 酰氯固化剂，低于 170C ）。 固化剂用量不够，乙二胺纯度不 够，酚醛树脂的固化剂酸度低。 原材料过期变质。 搅拌不均匀。一般情况
5、施工环境温度以 15250C 为宜。当乙二胺、苯磺酰氯和对甲苯磺酰氯的 纯度小于 70%时，不应使用。固化剂应按 正常使用量加入。 认真检查原材料质量，技术指标合格者 才能使用。 树脂加入固化剂后产生放热反应，如发 现温度过高，可将配制桶放入冷水器皿中 边冷却边搅拌。一次配量不宜过多，随用随配。固化剂加入后要尽快分散均匀。大 面积施工时，宜先将树脂胶液配成半成品 （除固化剂外），储存在低温通风场所， 以防止因仓促配料造成胶液爆聚。块材防腐蚀工程常见缺陷及防治方法项次缺 陷产生原因预防与治理方法1树脂胶泥铺砌 的块材用硬物 敲击砌体表面， 可听出空鼓响 声，严重的会 发生块材松动、 脱落现象。主
6、 要表现为砌体 表面的平整度 差，灰缝宽窄 误差过大。基层质量不好，如普通砂浆或 混凝土基层强度不够，有起砂、 脱皮现象，表面不平整，有蜂窝、 麻面；基层表面不洁净，含水率 过高，影响层间粘结力。 隔离层灰尘、污垢清理得不干 净，表面过于光滑，处理措施不 当。 如采用酸性固化剂配制的树脂 胶泥时，胶泥结合层与水泥基层 间未做隔离层，或所做隔离层未 充分干透、固化。 块材使用前，灰尘、油垢等污 物未清理干净，或表面潮湿。 胶泥太稠，不易压实，立面灰 缝胶泥不易挤严。 用酸性固化剂配制的胶泥，粉 料耐酸率低或含碳酸盐，或配制 工艺不对，在固化反应过程中产 生气体，使灰缝有气泡或膨胀， 造成空鼓、变
7、形。 结合层太厚，树脂胶泥固化时 产生收缩应力，与基层分离，造 成空鼓；结合层太薄，易形成空 隙和粘结不牢。用揉挤法铺砌块 材时，立缝太宽也会造成灰缝不 实，粘结不牢。 胶泥固化过慢，铺砌块材后过 早上人，使块材受扰动；立面块 材铺砌速度过快，下层胶泥未固 化即受挤压，造成砌体表面不平 整，灰缝宽窄不一。保证基层的质量，按规定设置隔离层。在新完工的水 泥砂浆或混凝土基层上应设置隔离层。普通砂浆或混凝 土基层要有足够的强度，不得有空鼓、起砂、脱皮、裂 缝等现象；基层要干燥，在 20mm 深度内含水率不应大于 6%，施工前应将浮土、油污等清除干净。 块材使用前应进行清洗，对有油污的块材应用乙醇、
8、丙酮等檫洗干净，晾干或烘干后，存于清洁干燥的库房 内备用。 胶泥不要配得太稠，以用瓦刀刮开不打卷，摊铺不费 力为好。 保证粉料的耐酸率。粉料中不得含有铁质等杂物。 采用苯磺酰氯固化剂配制树脂胶泥时，应先将它与树 脂搅拌 1015min，待拌合物色泽转变，气体逸出，再加 入粉料，避免起泡膨胀；采用硫酸乙酯固化剂时，也应 在树脂中先加固化剂后加粉料；采用对甲苯磺酰氯和硫 酸乙酯复合固化剂时，应先把粉料和对甲苯磺酰氯粉末 拌合均匀，再加入树脂中拌合，最后加入硫酸乙酯。 用揉挤法铺砌块材时，基层要打坐灰，板块材上则宜 分两次打灰，第一次薄而匀地满刮一道，第二次再按结 合层厚度要求满打一道，然后进行铺砌
9、，并揉挤严实。 这样虽操作略繁，但可保证铺砌牢固。 立面铺砌块材时，砌筑高度要与胶泥的固化速度适应， 板材要用靠尺、斜撑等临时支牢。 平面板材铺砌后要保证养护时间和温度，并加强通风， 一般在 3d 内不要上人。遇有空鼓、变形时，应把空鼓或 严重变形部位的块材撬下，剔除结合胶泥，将表面清理 干净，涂一道环氧打底料，自然固化 24h 后，再用原胶 泥补砌块材。胶泥要打多一些，使立缝略能挤出胶泥， 然后刮去。修补后应按固化要求进行养护。2树脂胶泥块材 灰缝空鼓或开 裂。块材不洁净，有灰尘、油渍， 影响块材与树脂胶泥的粘结力， 使块材之间开裂。 块材铺砌完工后，在勾缝前灰 缝被污染，影响结合层胶泥和勾
10、 缝胶泥之间地粘结力。 铺砌块材后，灰缝中的结合层块材应洗净晾干使用，油渍应用乙醇、丙酮等檫洗干 净。 铺砌块材后勾缝前不要使灰缝受污染，也不要插入其 他工序。 对铺砌块材的结合层胶泥要做好养护和处理。水泥砂 浆结合层要有足够的强度和干燥度。水玻璃胶泥要做好 养护和酸化处理。勾缝前宜在缝内涂一道环氧打底料，胶泥未处理好，如水玻璃胶泥未 做好酸化处理，水泥砂浆养护不 好，强度不够等。 灰缝太宽、太深，树脂胶泥固 化时收缩易形成空鼓、裂缝，灰 缝太窄，不易勾严、勾实。自然固化 24h，待其干燥后再行勾缝。 合理选用结合层厚度和勾缝尺寸。遇有空鼓、开裂， 应将灰缝中的勾缝胶泥剔除，清理干净，涂一道环氧打 底料，自然 固化 24h 后，用同种胶泥补勾严实，再固化 养护。
