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1、 第 1 页 表式 2 现场技术质量控制要点清单一 路基土石方施工控制要点项 次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量放样导线水准联测、恢复中桩、边桩及原地面高程（5之内）测量完成后成果上报监理组、数据真实准确、无遗漏1.清表与掘除清表 15cm，将草皮、杂物、树木、灌木丛、植物根系清干净；废土远运主线外，旧结构拆完并清理干净；刮出路 拱2清表 2.临时边沟边沟位置应紧贴便道两侧，线形顺畅，满足排水要求，与地方水系接通上口宽 80cm 下口宽 60cm，等腰梯形断面；坡面夯实1.淤泥是否清理彻底淤泥开挖干净，底部至土壤新鲜表面2.是否设置临时排水设施挖集水坑，集中抽除保证填料不返湿，
2、周围无积水2清淤 回填 3.回填土方是否开挖台阶台阶宽度不小于一米，内倾 2%4%的坡比，以防路基成型后因为不均匀沉降而出现滑裂面5原材 料白灰有效钙镁含量满足施工要求，达到三级灰以上标准，堆放时间不宜过长，否则用土覆盖，石灰要消解透，无灰块 子1.开挖集水沟沿取土坑四周开挖深 3m 宽 3m 的集水沟，坡比 1：2，安排机械抽水保证积水不超过 40cm； 取土坑底部平整，严禁留有土埂2.取土坑掺灰根据取土深度及天然土密度计算生石灰松铺厚度，第一次布灰石灰掺量一般在 2%3%铺灰6取土 场备 土 3.焖料翻拌焖料时间据土体含水量及土质确定，粉性土一般 3 天，弱膨胀土 7 天左右；为保证土、灰
3、混合均匀至少翻拌一次1.清表后局部翻挖处理铧犁翻耕 25cm，掺 5%灰翻拌晾晒降低至不大于最佳含水量 3土粒不大于 5cm，平地机粗平，振动压路机静压2.清表后回填压实至原地 面（压实补偿）5灰土处理，实际灰剂量不低于 3，分层填筑层厚不大于 20cm，控制含水量不大于最佳含水量 2%， 平地机整平刮出 2横坡，振动压路机静压 23 遍至压实度满足 85%为止3.碎石垫层碎石粒径小于 5，含泥量小于 5%，增加施工宽度 30，摊铺均匀在设计厚度5cm 之内，人工翻挖检查7原地 面处 理4.土工合成材料搭接长度不小于 20cm，包边 2 米；土工格栅锚固扎丝绑扎第 2 页 1.不能用做路基填料
4、 的土不能用淤泥、沼泽土、有机土、树根及含有腐朽物的土；塑限大于 50，塑性指数大于 26 的土以及含水量过高的土。2.上土是否打灰格子 控制层厚每隔 10或 20放样中桩，洒布白灰线，按照虚铺厚度,计算每格上土数量,折算出上土时需要自卸车总车数, 考虑路拱横纵坡影响,分配上土间距、排距。3.上灰是否打灰格子 控制灰剂量先检测粉碎后灰剂量,按照公式 W=V*1.72*计算灰格子二次上灰数量,精平稳压后上灰,平地机配合人工摊灰。4.拌和是否均匀、有 无夹层五铧犁犁开，稳定土拌和机（或旋耕机）拌和打碎，粒径小于 5，无灰团，灰窝，石灰放炮现象， 人工后面试挖检查犁深及拌和深度，使灰土拌和均匀，防止
5、出现夹层。5.灰剂量是否满足设 计要求由于石灰衰减较快，碾压前报验检测灰剂量，控制在-2%以上。6.平整碾压小于最佳含水量 3%应水车撒水补充再机械翻拌均匀； 大于最佳含水量 3%继续翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以内时碾压。7.灰剂量、含水量检 测尽量缩短施工周期，碾压结束后立即检测灰剂量压实度：灰剂量不小于设计-1，压实度不小于设计的-1。8.路拱路拱设为 2%（90 区路拱设置为 3-4）表面无坑洼、凹凸现象，以利排水。9.厚度及宽度压实厚度控制在 203，人工检查对超厚部位平地机刮除；路基加宽 30-50，便于压实到位。10.边坡按 1：1.5 修整，边坡表面平整、线形顺畅，无杂物；
6、对填土高度已大于 1m 的在边坡位置每隔 30m 设置急流槽，宽度 50cm，厚度 3cm 与路基同高，等腰梯形断面，从坡顶直达排水沟，路基外缘设置拦水梗。8路基 填筑11.路基填筑端头部 位处理路基端头每一层次开挖 40100台阶。9挖方1.边坡用机械开挖，边坡先预留 1015cm，然后用人工整修平顺。第 3 页 2.开挖深度、宽度和 路拱先开挖到比设计高程高 2040cm，最后再按设计一次细致整平到位；路拱控制在 12%，两边开挖排水沟。1.内业资料不允许出现涂、擦、刮、改现象；日期、签字、盖章齐全后报验归档；同层次、同段落不允许有相同铝盒号； 土样的含水量、质量、检测个数要与工地实际相符
7、。 10资料 管理 2.各种台帐施工原始记录，与中检计量内业资料吻合，记录细致齐全，材料要有追溯性， 文件收存、发放要有签字计量台帐，借款台款，施工生产台帐，材料调拨台帐。路基未碾压成型就 进行检测压实度除试验段外，路基必须碾压成型后进行检测压实度。灌砂试验洞未打到 下承层表面试洞要打到下承层表面。工地现场出现打假 洞灌砂试验过程中取出土样不装、不称、不记录，不带称、不带砂。11违章 操作压实度检测不满足 自检频率试洞个数不够。第 4 页 现场技术质量控制要点总则清单二 桥梁工程控制要点项次现场施工控制要点现场施工控制标准及要求1.高程满足地方通水及通行要求，与地方水系及地方道路接顺。 1结构
8、 物测 量放 样2.净空人行通道 2.2,机耕通道 2.7,汽车通道 3.5,中小桥满足桥下各等级地方道路要求。1.焊条类型高速公路施工中二级钢筋焊接一律使用以 J502 以上的焊条，且使用前应在烘箱内烘干。2.焊接长度区分不同焊接类型，按照施工规范，单面焊 10D，双面焊 5D 的搭接长度，并满足图纸设计要求。3.预弯及电流焊接前在钢筋制作台上先按 8-10弯折，后焊接，保证同轴无偏心，通过试焊确定起弧电流强度， 达到焊条易熔，熔融状态，防止电流过大，烧伤钢筋接头。焊 接 质 量 4.外观质量焊接时，及时检查有无咬伤钢筋出现凹槽的现象，焊缝饱满凸起，成鱼鳞状， 无坑槽，无孔洞，焊完后及时敲掉
9、焊渣，露出鱼鳞状焊缝。 1.外观杜绝钢筋成蛇行状，盘圆筋调直后制作，当钢筋较长时，宜焊接定位筋或木撑定位。 2.主筋主筋严格按照施工图纸尺寸施工，利用钢卷尺 5-10 根量测计算平均值是否满足。钢 筋 间 距3.箍筋箍筋先目测，后按照钢尺 5-10 根量测计算平均值是否满足。4.存放不同品种必须分类设置按型号分开存放,插标识牌表明检验状态，有防雨防潮措施。5.除尘防锈钢筋上锈迹在浇筑砼之前用钢毛刷刷干净，保证无锈、无油污、无灰尘。2钢筋 加工钢 筋 防 护6.垫支原材、半成品、成品存放必须垫高 20以上，上面彩条布覆盖，禁止堆叠在泥地上。1.预埋钢板梁板预制在支座位置处、通道采光井上、桥梁护栏
10、座等位置上均有钢板，注意预埋准确。2.预埋钢筋先简支后桥面连续背墙伸缩缝钢筋、台帽防震锚栓、先简支后结构连续墩台帽上预埋盘（如钩头螺丝）。3预 埋 件 3.其它预埋件内外侧边梁板护栏预埋筋、墩台帽上其它预埋件。第 5 页 1.模板编号验收：钢模或竹胶板大面平整，无翘曲，无坑凹，表面光洁度较好，钢模接缝采用磨光机研磨抛光无锈迹及 腐蚀现象，模板无变形及扭曲现象。4模板 安装 2.脱模剂利用新机油配液压油或专用脱模剂，涂刷均匀，坚决不允许采用废机油。3.保护层垫块尺寸满足要求，设置的密度要保证钢筋不能贴在模板上形成露筋，使保护层厚度均匀。4.钢管木方子支撑区分钢模与竹胶板各方尺寸，横纵向间距分别对
11、待，支撑间距控制在 25左右为宜。4模板 安装5.接缝模板之间不能形成错台，板与板之间平面偏差控制在 2以内，通过木楔子、拉杆或其它支撑予以调整。 1.黄砂满足中粗砂的要求，衡量指标为细度模数 2.3 以上，含泥量不大于 2%，硬化场地，砌 1高度的墙隔离并标识。 2.碎石按砼配合比 5-31.5、5-25连续级配碎石分类堆放并插牌标识，含泥量满足要求，否则要进行清洗。3.水泥水泥罐储存，外挂牌标示清除，存放时间不超过 3 个月。（如堆放应符合仓储条件,并应高出地面 30以上, 以防受潮结块,存放期不超过三个月）。原 材 料 4.水拌和用水应经过检测,无污染,PH 在 6-7 为宜。5. 施工
12、配合比标定并经常检验电子计量装置,拌制砼前检测集料含水量,在用水量中扣除,确定施工配合比(与室内配合比不同)。砼 拌 和6.坍落度利用塌落度筒分三层用捣实,镘刀刮平,尺子量测,随时注意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持较 稳定。振捣棒、平板振捣器从数量及完好率上予以保证。 7.振捣质量振捣棒移动间距不超过其作用半径 1.5 倍，与侧模应保持 5-10，插入下层 5-10，砼表面至无气泡冒出， 表面平坦泛浆。5砼 浇 筑8.砼养生浇筑完砼后立即用塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，防止因失水而开裂保持砼表面成湿润状态。1.制作三盘以上砼中抽取，检测坍落度，装模，分厚度大致相等的两层，每层从边
13、缘向中心螺旋方向用力插捣 25 下， 插入下层 2，表面砼翻浆镘刀抹平。6试 压 块2.养护静放 24 小时拆模，送标准养护室（95湿度、202C 温度）内养护，不允许长时间暴晒或弃置不理，对梁板 预制同条件试件养护，建立温度、湿度记录台帐。7资料施工原始记录必须与中检计量内业资料吻合，自检项目、频率记录细致齐全，不允许出现涂、擦、刮、改现象； 日期、签字、盖章齐全后报验归档。第 6 页 现场技术质量控制要点总则清单三 钻孔灌注桩施工控制要点项次现场施工控制要点现场施工控制要点标准及要求1测量 放样1.放样桩位1.打护桩妥善保管；2.偏差为：群桩 10cm,单排桩 5cm。2场地 整理1.整平
14、、清理地基夯实至压实度大于 85，开挖排水沟确保场地无积水清理地面杂物，确保稳固,能承受工作时的动、静荷载，尤其水中 排架。1.埋设深度水中护筒深入水下土层 24m 筒顶应高出最高水位 1.52.0m；陆地护筒埋深大于 1.5m 筒顶高出地面 0.20.3m。2.护筒材质钢护筒钢板厚度大于 3。3护筒 埋设 3.护筒直径正反循环钻宜大于桩径 2030；无钻杆导向及潜水钻、冲击锥宜大于桩径 3040。1.土质要求塑性指数大于 25,小于 0.005的粘粒含量大于 50%的粘土，对制浆差的亚粘土可掺入 Na2Co3,掺量为泥浆的 0.1%0.4%。4泥浆 制备2.泥浆指标钻孔时比重一般为 1.11
15、.3 为宜,粘度为 1625S，含砂率4%。1.钻机选择据地质情况选择正循环（粘性土、粉砂、细、中、粗砂、含少量砾石、少于的卵石土）或反循环（粘性土、砂 类土、含少量砾石卵石（含量少于 20，粒径小于钻杆内径 2/3）的土。2.钻进中工作准确如实填写“基桩钻孔施工原始记录”、绘制地质剖面图；每个工作班交接时检查检查桩架、护筒稳定、垂直。3.依据土质控制钻 进速度泥浆稠度对于亚粘土每小时钻进速度 23m 砂层 12m 为宜,亚粘土泥浆比重宜在 1.2 左右,砂层宜为 1.251.3 左右。5钻孔4.钻孔中事故处理塌孔不深时及时处理重新回填土夯实重新钻进；较深时可加大泥浆比重提高水位,严重塌孔用粘
16、土投入,待孔壁稳定后, 低速钻进；钻锥摆动过大造成扩孔时，定时固定钻锥或钻架（每个工作班）；钻锥磨损造成缩孔及时补焊钻锥。 1.目的是去除孔底 的钻渣和泥浆浇筑前孔底 500以内的泥浆比重小于 1.25,整体控制在 1.03-1.10，含砂率小于 2%,粘度1720s（同时检查孔径）。2.沉淀层厚度不大于桩径的 0.2 倍。6清孔3.保证孔内水头水中桩孔内水头高于孔外 1.01.5m；陆地高于 0.3m。第 7 页 1.钢筋笼检查长度满足设计长度误差在1；内径误差在5；焊接时双面焊 5d,单面焊 10d,焊缝饱满,焊渣清除。2.运输、吊放避免 碰撞孔壁 或使钢 筋笼变形运输车辆确保满足钢筋笼长度不变形，分段吊入孔内。3.保护层垫块间距竖向为 2m,横向圆周 4 处；厚度偏差
