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1、实实 习习 教教 学学 大大 纲纲学 院 工程实训中心 实习名称 制造技术基础实习（A） 课程代码 243011 实习周数 3 周 校内/校外 校内 实习类别（认识、专业、毕业、岗位实习） 认识实习 编制部门 工程实训中心 学院 金工 系（教研室）编制人胡义刚编制人职称副教授系 、 教 研 室 意 见系（教研室）主任（签名） 年 月 日学院意见 学院领导（签名） 年 月 日2一、实习名称 制造技术基础实习（A）二、实习类别（认识、专业、毕业、岗位实习） 认识实习三、实习周数 3 周四、大纲说明大纲说明（一）适用专业：机械工程学院、汽车工程学院、航空、城市轨道交通学院等机械类专业（二）主要先修课
2、程：机械制图五、实习目的和要求 本实习课程是一门技术实践课程，侧重于素质教育，是学习机械制造技 术基础、工程材料及机制基础和机械类专业课程必不可少的先修课程， 也是获得机械制造基础知识，掌握一定操作技能的奠基课程，为学生从事工程 技术工作打下实践基础。 本课程以实践教学为主，既有工艺基础理论知识教学、又有操作技能实习 教学，在实习过程中将理论与实践有机结合起来，指导学生进行独立的实践操 作，掌握基本的操作技能。本实习课程的目的和要求是： 1了解机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件及毛坯的一般加工 方法与数控加工方法；了解设备、刀具、工夹具、量具及安全技术操作规范； 了解新工艺、新技术的应
3、用。 2初步具有简单零件加工工艺过程分析的能力；掌握主要工种的基本操作 技能。3产学结合，培养学生建立质量和经济观念，理论联系实际的科学作风及安全操作意识，提高学生热爱劳动、爱护公物、遵守纪律等基本素质。六、实习内容和时间分配实习安排在第 二 学期进行，共 3 周，其中：1、车削加工 （5 天）2、钳工 （6 天）3、铸造成形 （2 天）4、焊接成形 （1 天）5、铣削加工（根据实际情况选做） （1 天）6、刨削加工（根据实际情况选做） （1 天）7、磨削加工（根据实际情况选做） （1 天）3七、实习方式和安排 1 车削加工1.1 基础知识 1.1.1 熟悉卧式车床的牌号、C6132 车床的主
4、要组成部分及其作用。 1.1.2 了解车床的传动系统及速度调节方法，重点掌握变速机构及换向机 构的调节方法。 1.1.3 熟悉车床切削运动，会合理选择切削用量。 1.1.4 了解车刀的材料、切削部分的组成、主要角度和车刀的种类及应用。1.1.5 熟悉车削工艺特点及其应用。 1.2 操作技能 1.2.1 熟练掌握车床操作方法及基本方法。 1.2.2 掌握外圆、端面、内孔、锥体、螺纹等常用表面的车削加工方法。 1.2.3 严格遵守车削加工安全技术操作规范。 2 钳工 2.1 基础知识 2.1.1 了解钳工在机械制造和设备维修中的作用及重要性。 2.1.2 熟悉划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪
5、孔、铰孔、攻丝、 装配等操作的基本要求。 2.1.3初步建立从零件毛坯、加工制造到装配的整个生产工艺过程的概念。2.1.4了解钳工的新工艺、新技术、新方法。 2.2 操作技能 2.2.1 掌握划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、 装配等基本操作方法。 2.2.2合理选择、正确使用和保养工、夹、量具及其它附件。 2.2.3根据实习件图纸要求正确选择加工方法，合理安排加工工艺过程。 2.2.4遵守钳工安全技术操作规范。 3 铸造成形 3.1 基础知识 3.1.1 了解铸造生产的工艺过程和特点。 3.1.2 了解型砂、型芯砂等造型材料的性能要求及其置备方法。 3.1.3 熟悉零件、
6、模型和铸件之间的关系以及砂型铸造中各种基本造型方 法的特点和应用。 3.1.4了解铸件常见的缺陷、产生原因及防止方法。 3.1.5了解熔化炉的特性及使用方法。 3.1.6了解常用特种铸造的方法及特点。 3.2 操作技能 3.2.1 根据实习铸件结构选用合适的造型方法。 3.2.2 能设计简单的型砂结构，设置合理的浇注系统。 3.2.3 合理选择、正确使用常用手工造型工具。 3.2.4 掌握包括整模、分模、挖砂等在内的两箱和三箱造型操作方法。 3.2.5 遵守铸工安全技术操作规范。 4 焊接成形44.1 基础知识 4.1.1 了解焊接方法的分类、特点及应用。 4.1.2 了解焊接电弧的形成原理；
7、了解电焊机的特性及直流焊机焊接的接 线法；了解电焊条的组成、作用及适用范围。 4.1.3 了解焊条电弧焊的工艺特点及常见焊接缺陷与防止方法。 4.2 操作技能 4.2.1 熟悉电焊机的调节方法。 4.2.2 掌握正确的引弧、运条及收尾方法。 4.2.3 熟悉焊条电弧焊的基本操作方法，能独立进行平板对接操作。 4.2.4 严格遵守焊工安全技术操作规范。 5 铣削加工（根据实际情况选做） 5.1 基础知识 5.1.1 了解铣床类机床的工艺特点及应用范围。 5.1.2 熟悉万能卧式铣床的主要组成部分及其作用。 5.1.3 了解各种铣削方式的特点、使用场合及铣削用量。 5.1.4 了解常用铣床附件（万
8、能铣头、分度头、回转工作台等）的作用。 5.2 操作技能 5.2.1 熟悉万能铣床的操作方法。 5.2.2 熟悉机用虎钳装夹、校正工件方法。 5.2.3 能正确选用常用铣刀。 5.2.4 掌握平面、垂直面及以直槽为主的沟槽铣削方法。 5.2.5 能利用分度头作简单分度铣削（如等分多面体） 。 5.2.6 严格遵守铣削加工安全技术操作规范。 6 刨削加工（根据实际情况选做） 6.1 基础知识 6.1.1 了解刨床类机床的名称、特点及应用范围。 6.1.2 了解牛头刨床的主要组成部分及其应用范围。 6.1.3 熟悉刨刀的结构特点及装夹方法。 6.1.4 了解刨削的工艺特点，能合理安排实习件的刨削工
9、序。 6.2 操作技能 6.2.1 熟悉牛头刨床的调整方法。 6.2.2 熟悉工件在机用虎钳上的装夹及校正方法。 6.2.3 掌握刨削水平面的操作方法。 6.2.4 严格遵守刨削加工安全技术操作规范。 7 磨削加工（根据实际情况选做） 7.1 基础知识 7.1.1 了解平面磨床和外圆磨床的主要组成部分及其作用，熟悉实习用磨 床的牌号及工作范围。 7.1.2 了解磨削加工的工艺特点、磨削运动及磨削用量，了解冷却液的作 用。 7.1.3 了解各种外圆磨削方法的特点及适用场合；了解平面磨削及内圆磨 削的工作特点。 7.1.4 了解其它磨削方法及精密加工方法。 7.1.5 了解砂轮的选用、平衡、安装及
10、修整方法。57.2 操作技能 7.2.1 熟悉平面磨床及万能外圆磨床的基本操作方法及保养方法。 7.2.2 熟悉用磁力台、鸡心夹头、顶尖等工装夹具装夹校正工件的方法。 7.2.3 能按实习件图纸要求安排简单的磨削工序，选择合理的磨削用量， 达到相应的精度及粗糙度要求。 7.2.4 严格遵守磨削加工安全技术操作规范。八、实习报告撰写具体要求（学校文印中心有统一封面，实习报告字数不少于 3000 字）详见实习报告。九、考核内容和方式操作技能考核。十、十、实习注意事项 1安全守则详见相关工种的安全技术操作规范。 2本实习课程主要进行操作技能训练，要求学生学过机械制图 ，具备 识图能力。3本课程的重点：各工种的基本操作技能。 4本课程的难点：操作技能达到一定的熟练程度，即能达到零件图的精度 要求。
