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1、品質工程（QE）技能與系統提升培訓撰稿/主講：宋志軍深圳市睿弼成企業管理有限公司REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD三。QE人選的素質要求與職能界定4.1品質體系中QE的監督功能 4.2品質設計中QE的參與程度 4.3品質保證中QE的策劃活動 4.4程序控制中QE的執行方法 4.5品質成本中QE的資料統計 4.6客訴處理中QE的對策分析 4.7持續改善中QE的主導跟蹤 4.8品管手法中QE的宣傳推廣 4.9供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法四。QE的有效功能與作用一。QE與品質管理發展的關聯簡介 二。QE工作品質對公司品質控制水準的影響五
2、。QE應具備的技能5.1掌握改進的基本技巧-13種統計工具與方法 5.2敢於突破思維定勢 5.3善用資訊分析進行改善 5.4產品分析技術與FMEA 5.5客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6DOE與MSA 5.7不良品的檢測、分析與可對策 5.8零缺陷理念與6 5.9推廣電腦在品質管理中的應用 5.10通過培訓、溝通與示範，促成全員品控目 錄一。QE與品質管理發展的關聯簡介品質檢驗管理階段統計品質控制階段全面品質管理階段 1生產特點以手工及半機械生產為主大批量生產現代化大生產 2管理範圍限於生產現場品質管理產品形成全過程 3管理物件限於產品品質（狹義品質 ）從產品品質向工作品質 發展產品品
3、質和工作品質（ 廣義品質） 4管理特點事後把關為主把關與部分預防相結合防檢結合，全面管理 5管理依據產品品質符合品質規格按既定標準控制品質以使用者為主，重在產 品適用性 6管理方法主要用技術檢驗方法應用數理統計方法運用多種管理方法 7管理標準化標準化程度差由技術標準發展到品質 控制標準嚴格標準化，技術、管 理標準化 8管理經濟性忽視經濟性注重經濟性講究經濟性 9參與管理人員依靠檢驗部門和品質檢驗 人員依靠技術部門、品質檢 驗部門、品質檢驗人員依靠全體員工1-1二。QE工作品質對公司品質控制水準的影響影響產品品質的因素QE所關注的重點QE的工作事項舉例 市場企業必須具有高度的靈活性新產品和改進產
4、品中所用的材料和工藝 方法的試驗、驗證和可行性分析報告 資金管理注意力集中于品質成本 領域生產中的廢品和返修品對品質成本影響 程度的監控與分析 管理品質管理部門必須安排整個 生產過程的品質檢驗方法以 確保最終品質當出現偏離品質標準時，如何分配各相 關部門負責採取措施？人知識經濟的發展產生了對系 統工程師的需求如何設計、建立和運轉各種各樣的體系 ，保證達到預期的目標；激勵突出提高品質教育和提高品 質意識強化員工工作的成就感，承認他們對實 現公司品質目標所作的貢獻； 材料出於對生產成本和品質要求 的考慮，材料要進行精確的 控制對高品質要求的物料，進行快速的精確 的化學和物理測試機器和機械化提高設備
5、的利用率與有效產 出品率設備生產一次性成功率的統計與分析現代資訊方法資料處理方法能提供有用、 準備、及時的預測資訊如何建立品質資訊的規模收集、儲存、 檢索和處理系統 產品規格要求產品安全性和可靠性產品潛在問題的驗證、分析與對策2-1三。QE人選的素質要求與職能界定協調技能管理技能 職能技能掌握和管理各種品質技術的才能能將掌握的管理科學知識付諸於行動具有與其它員工配合、相互協調的技能IQCLQCIPQCFQCSQADCCPQAFQADASFACPICS培訓品質管理體系QCQAQE你認為QE應該包括哪此職能 ？ 3-14.1品質體系中QE的監督功能四。QE的有效功能與作用如何貫徹“下道工序就是客戶
6、”的指導思想如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作用如何盡可能地使產品品質特性進行資料化如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作如何將審核中所發現的不符合項徹底解決4-14.2品質設計中QE的參與程度四。QE的有效功能與作用品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成明白構成客戶“適應 性”的是什麼選擇產品的概念以反 映市場所識別的客戶 需求把選擇的產品概念轉 化為詳細說明的產品 規格設計品質市場研究品質概念品質規格品質QE與設計者建立良好的溝通管道，使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節QE將類似產品的相關資料提供給設計者，有 利於避免“過剩功能”的產生 不適當地加
7、大安全的係數 一般用途的產品採用承受高負荷 的元件 採用的公差、粗糙度超過了產品 適用性要求 在用戶看不見的表面上，不惜工 本地來提高表面裝飾品質 採用過高的壽命指標，導致機器 構件尚未磨損到極限公差，而產 品按其技術壽命卻已被淘汰 採用過分貴重的材料 堅持不合理的工藝要求，而不考 慮產品的適用性4-24.3品質保證中QE的策劃活動四。QE的有效功能與作用產品控制活動步驟考慮因素使用的方法 1 接收關於加工區段對零件、原 料或組裝件的指令A 制訂 與執 行標 準首先是制 訂產品品 質控制活 動的標準 ，而當產 品品質控 制程式中 已經包含 了這些標 準時，現 場生產品 質控制活 動就可以 開始
8、了制定品質控制和成品驗收 的品質計畫； 工序能力研究； 工序抽樣檢驗 非破壞性試驗 控制圖 工具、夾具、模具控制 品質資訊設備的校準 品質審核 操作者的指導和培訓 顧客投訴分析 最佳品質成本 售後服務的分析2 對完成指令所進行的檢查以及 必須採取的有效步驟，其目的是 使產品與工序分類。 全部必要的設備以及正確的管理 程式都能為生產做好準備 3 生產指令的發佈4 製造過程中材料的控制B實 際加 工期 間的 材料 控制5 產品的認證 6 與安全性、可靠性有特定關係 的品質檢驗，以及成果評價7 包裝與發運。如果是一個部件 ，則只需將其運送到裝配區段去4-34.4程序控制中QE的執行方法四。QE的有效
9、功能與作用一、 控制物件把工序品質的波動控制在要求的範圍內所進行的品質 活動即為工序品質控制。其目的是保證工序穩定地生產 合格產品。其控制物件是工序形成的特性值的波動範圍 (即6)和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制 工序品質的目的。 二、 品質控制 點的設置產品品質取決於每道工序的品質，其中某些工序對產品 品質的影響尤為突出。因此，對於一些關鍵、複雜、難 加工的工序，可將其設置為工序品質控制點，重點加以 控制，工序品質控制點設置的原則是：對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較 大的關鍵工序；工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者；生產不良品較多的工序。 三、 工序能力 的調查工
10、序能力的調查主要是瞭解控制特性值的波動情況，找 出影響工序品質的主要因素和具體原因，為進行工序設 計、編制工藝規程、制定作業指導書、設立管理點、決 定產品檢驗方式等提供資料和依據。4-4檢驗種類具 體 內 容 操作者自檢工人是產品製造者，是產品品質第一保證人，工人有責任按工藝規範的 品質要求進行自檢，將自檢結果(合格品與不合格品)按規定存放，並作 好自檢記錄 ； 自動化檢驗自動化檢測裝置具有檢測快速、準確等優點，適宜于高速、大量生產的 工序，如滾珠、硬幣的檢測 ； 工序巡迴檢驗工序檢驗員除要按規定重點監督、檢驗關鍵工序的品質外，其他工序採 取巡迴監督和檢驗，即時發現品質問題、處理問題或向上級回
11、饋(重大品 質問題非工序檢驗員處理範圍)，並作好記錄； 最終檢驗每種零件的最後一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供 給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗”，目的 是防止不合格品出廠。一般來說，有採用“全檢”方式(如對有關安全和重 要的品質特性)；有採用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎 上進行品質複檢。不管哪種方式均按檢驗規範執行； “首件三檢制”若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想像 往後的產品也將如法炮製，必然造成大批量的不合格品(特別是在生產率 很高的情況下)。像這樣的沉痛教訓不止一次地困擾著我們。迫使人們在 管理上尋求對
12、策，“首件三檢制”因此而誕生； 首件：每個工作班、每個工序開始做的第一件；一個批次製品開始的第一件；生產設備或工藝裝備調整後的第一件（自檢合格品） 確認：員工（自查）-領班（確認）-品檢員（驗收） 標識：“首件三檢卡”與操作規範，同時掛於“醒目處”作為工作標準程序控制的選擇與規劃4-54.5品質成本中QE的資料統計四。QE的有效功能與作用品質成本開支的範圍必須劃清的費用界限開展全面品質管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差 旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等劃清品質成本中顯見成本與隱含成本的界限用於對材料、半成品、產成品、外購件、生產設備進行品 質檢測的儀器儀錶，工、卡、量具的購置費，校準費，
13、中 小修理費，折舊費等劃清品質成本中應計人產品成本和不應計人產品成 本的界限產品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等劃清各種產品之間的品質成本界限，以及完工產品 和月末在產品之間的品質成本界限。為了簡化，月 末在產品成本可不計算品質成本 品質管理人員工資、福利費，及有關品質獎金等劃清產品品質成本中可控制成本與控制失效的結果 成本之間的界限 產成品出廠前，由於品質缺陷造成的材料損失和人工損失 等 產品出售後的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用用於品質管理先進單位和個人的獎勵支出，QC小組活動 經費不必支付而應計算的品質事故的停工損失、減產損失由於 不符合品質標準而發生的降級、降價損失等廢品的
14、修復費 用或報廢損失 新產品投產前進行品質評審所支付的費用等為保證或改進產品品質所支付的費用等其他與品質管理有關的費用4-64.6客訴處理中QE的對策分析四。QE的有效功能與作用顧客投訴分析的結果應是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎 (一)投訴內容的 變化及趨勢顧客投訴內容包括產品名稱、規格和型號，缺陷名稱，投訴宗數，涉及金額，顧客名 稱或地域，發生投訴的顧客數量等等。 對於投訴內容變化的描述，應描述統計比較期間內的變化。如期初與期末，產品之間 ，顧客群體或地域之間的投訴數量或金額的變化。對於投訴的發展趨勢則應分析指出 ：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續性的
15、；是否 存在著推動因素或者牽制因素；有些什麼可喜的或者危險的徵兆；發現了什麼新的現 象或規律，等等。 (二)品質問題的 變化及趨勢對於品質問題變化的描述，應該描述統計比較期間各項問題的主要變化：原屬於主要 因素的品質問題有哪些變動，如替換、消長或新生；在發生頻率上，各項品質問題有 些什麼變化；有哪些問題發生了明顯或重大變化，如升、降或突現或消失；有哪些問 題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。 對於品質問題應該同樣提出趨勢分析。 (三)投訴與銷售 量之間關係的 分析統計比較期間，投訴宗數及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產品數量與同 期銷售量的比較；投訴涉及產品數量與涉及批量
16、的比較；單項產品的投訴比較。 特別是對於單項的產品，要觀察其變化規律，作出相應的判斷。 (四)注意找出顧 客關注的焦點顧客提出了更高標準的需求或期望； 顧客對產品功能特性有新的或更苛刻的需求； 顧客對產品的某些控制專案極其敏感； 顧客回饋意見指出產品的落後面； 產品的某項缺陷的投訴反常上升。 (五)系統因素的 變化及改進建 議在統計比較期間，位居主要因素的系統因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發 生頻率上各因素有什麼表現和變化；有哪些因素發生了明顯或重大變化和這些變化產 生了什麼影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現的，等等。4-74.7持續改善中QE的主導跟蹤四。QE的有效功能與作用QC(品質控制)的基本理念兩 種 基 本 理 念事實與變異的理念事實的理念是指QC以事實為基礎，而事實又是以“資料” 來加以體現：收集正確的資料，排列、整理 資料，依據資料去行動。 變異的理念是指事情總 是會發生變 異的偶然原因的變異異常原因的變異管理
