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1、先先张张法法预预应应力力板板梁梁作作业业指指导导书书一、编制依据1、设计文件2、技术规范：公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 、公路工程质量检验评定标准（JTJ 071-98） 、公路工程国内招标文件范本（1999 年版） 、施工图设计及其配套通用图纸。二、原材料控制（一） 、预应力钢绞线1、预应力混凝土用钢绞线，应符合予应力混凝土用钢绞线 （GB/T 5224）的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差应符合公路桥涵施工技术规范附录 G-2 之规定。 2、钢绞线进场时应分批验收，验收时，应对其质量证明书，包装、标志及规格进行检查。3、预应力混凝土用钢绞线，必须委托有资质的单位进行抽
2、验。4、钢绞线的检验如下：从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60 吨。5、钢绞线必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。6、钢绞线必须入库堆放，并有覆盖物覆盖，以防锈蚀。7、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。其下料长度应
3、通过计算确定，计算时应考虑台座长度，锚夹具厚度，千斤顶长度、墩头预留量，冷拉伸长值，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。（二） 、水泥和骨料1、采用强度等级为 52.5 以上、色泽良好的优质水泥。水泥应充分考虑其活性，使其所配置的混凝土收缩小、和易性好，且其强度能满足设计要求。2、水泥供应量充足，水泥必须入库并垫空 10cm 堆放，四周排水系统畅通；同时做好防雨、防潮措施，坚决杜绝受潮、结块水泥在本工程中使用。3、水泥必须有生产厂家的试验报告和合格证明材料，并按规定频率对水泥作强度（37 天） 、安定性、初凝和终凝时间等试验，合格后方可使用。4、水泥库容量必须适应施工要求。不同批号的水泥必
4、须分开堆放并有明显标识，按规定做好水泥台帐。5、采用细度模数为 2.6 左右的中砂，级配良好、质地坚固、颗粒清洁、含泥量不大于 3%，使用前必须过筛处理。6、碎石压碎值、针片状应符合规范要求，含泥量不大于 1%，否则应清洗合格才能使用。7、不同级配的碎石和黄砂必须分开堆放。8、施工用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH 值小于 5 的酸性水及含硫酸盐量按 SO42-计超过水的质量 0.27mg/cm3的水不得使用。（三） 、钢筋的制作及安装1、先张法予应力混凝土板梁中所用的钢筋应符合公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）10.1.1 的要
5、求。2、进场钢筋应按公路工程金属试验规程 （JTJ 055-83）进行拉伸、冷弯和焊接等试验。必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。3、钢筋应入库堆放。4、钢筋应具备出厂质量证明书和试验报告单。5、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。6、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。7、钢筋的焊接工人应持证上岗。（四） 、锚具及夹具1、锚具和夹具应有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥钢绞线的强度，安全地实现予应力张拉作业，并应符合现行国家标准予应力筋锚具、夹具和连接器 （GB/T 1
6、4370）的要求。2、锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松予应力的要求。3、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对予应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。4、锚夹具进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。5、应从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。6、应从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件
7、做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取 5 片。每个零件测试 3 点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。7、锚具、夹具应以不超过 1000 套组为一个验收批。三、张拉机具和台座1、施加予应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的线性方程，校验应由主管部门授权的法定计量技术机构进行。2、张拉机具在使用前应进行全面校验。千斤顶使用六个月后，使用过程中出现不正常现象以及检修以后应重新校验。3、横梁须有足够的刚度，须经详
8、细验算，确保受力后挠度不大于 2mm。4、承力台座须具有足够强度和刚度，其抗倾覆系数应不小于 1.5，抗滑移系数应不小于 1.3。5、底模必须坚实牢固，对软弱地基应加固处理。为确保空心板底平顺、光滑，台面宜铺设钢板，铺设时要求平整、光滑、清洁。6、底模钢板应预留收缩缝，一般在 1cm 左右，接缝处要求过渡平顺，不得出现凹槽。若采用水磨石做底模，应对底模基础作荷载应力和温度应力计算，并根据计算结果配置钢筋，避免底模在正常使用中出现不均匀沉降或收缩裂缝，确保梁体安全及外观要求。7、钢绞线定位板必须竖直，孔位必须符合设计要求。布置时应严格对称，孔位离定位板受力上边缘间应有足够的距离，以防止张拉时千斤
9、顶偏心上翻倾覆。四、予应力筋张拉1、予应力张拉人员应持证上岗。2、张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查，符合要求后方可进行操作。3、在台座上铺放预应力钢绞线时，应采取措施防止沾污预应力钢绞线。4、先张法预应力钢绞线必须采用群体张拉放张工艺，张拉前应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁、工作锚定位板始终保持平行，并应抽查力筋的予应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的 5%。 。5、予应力筋有效长度范围以外一定要采取有效措施进行失效处理，一般采用硬塑料管将失效范围的予应力筋套住，使予应力筋与混凝土间不产生握裹作用。6、为减少
10、预应力筋的松弛损失，采用张拉程序如下：0 10% 20% 100% 持荷 2min 锚固KKK其中为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值。K7、张拉时，断丝数量不得超过下表项次类别检查项目控制数1钢绞线同一构件内断丝不得超过钢丝总数的1%2钢筋断丝不容许8、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于 5mm，同时不得大于构件最短边长的 4%。9、为保证施工安全，应在钢绞线张拉结束 8 小时以后安装钢筋、模板和预埋件。五、张拉应力控制1、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。施工时如需超张拉或计入锚圈口予应力损失时，可比设计提高 5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。2、预应
11、力钢绞线用应力控制方法张拉，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。3、预应力钢绞线的理论伸长值按下式计算：ppPEALPL 式中： 张拉控制应力（N）PP预应力钢绞线的长度（m）L预应力钢绞线的截面面积（m2）pA预应力钢绞线的弹性模量（N/m2）pE4、预应力钢材张拉前，应先调整到初应力，初应力一般可取张拉控制应力的 10%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，还须加上初应力以下的推算伸长值。5、预应力筋张拉的实际伸长值按下式计算：21LLL其中为从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值。为初
12、应力以下1L2L的推算伸长值，可采用 10%20%之间的实测伸长值。KK5、张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线重合一致。同时，预应力钢材的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。六 、预应力筋放张1、预应力钢绞线放张时的混凝土强度须符合设计规定，不应低于设计强度的 95%。2、予应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。3、多根整批予应力筋的放松，可采用砂箱法或千斤顶法。用砂箱法防张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶法放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的控制应力，且放松应分数次完成。单根钢绞线
13、采用拧松螺母的方法放松时，宜先两侧后中间，分阶段对称地进行，不得一次将一根力筋松完。4、钢筋放松后可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢绞线端部。钢绞线放松后，可用砂轮锯切断。5、预应力筋张拉及放松的整个过程，必须有技术人员全过程旁站，并根据竣工资料要求填写张拉（放张）记录。七、模板的制作及安装1、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，确保梁体尺寸准确。2、为使板梁表面平整光洁、棱角完整，模板应采用大型钢质模板，可整体，也可分节。模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。安装时要侧面拼缝少，无凹凸，无翘曲。严禁采用废机油、柴油作脱模剂。3、结构外露表面的模板
14、，挠度不应超过 1/500 跨径，结构隐蔽表面的模板不应超过 1/250 跨径，面板变形不应超过 1.5mm。4、模板安装完毕后，应保持位置准确。固定在模板上的预埋件和预留孔洞应安装牢固、位置准确。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。八、充气胶囊芯模1、胶囊在使用前应经检查，不得漏气。安装时应有专人检查钢丝头，铁丝头应弯向内侧，以免扎破胶囊。胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，并妥善存放，防止污染、破损及老化。2、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3、为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋加以固定。浇筑混凝土时，应对称平衡地进行。4、胶
15、囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。5、充气胶囊芯模在工厂制作时，应规定充气变形值，保证制作误差不大于设计或规范规定的误差要求。九、混凝土浇筑1、配备由两套 500L 以上强制式拌和机组成的混凝土拌和站。2、配备水重量计量装置，并经计量部门标定合格。定期检查确保称量装置承重支点干净灵活；及时除污润滑，保证无卡滞，确保电气联锁回路和元件绝缘可靠，动作稳定，计量准确。3、混凝土浇筑前，应对支撑模板、钢筋和预埋件进行检查，边梁的预埋件应与梁体的布置方式及桥梁线型相一致。4、混凝土浇筑过程中，应随时检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度。5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，
16、振捣密实。振捣时应防止扰动钢筋、钢绞线和予埋件的位置。两侧混凝土应对称施工，以防止胶囊偏位而影响板梁的质量。6、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，当气温低于5时，应覆盖保温，不得再向混凝土面洒水。7、冬季施工阶段，预制场必须设置保暖措施，一般宜采用蒸汽养护方式，以防止混凝土受冻。蒸汽养护时必须严格按规范要求控制升、降温速度和蒸养温度，做好相应的蒸养记录。8、构件脱模后，应根据要求标明构件型号、制作日期和安装部位。十、首件梁板及要求本首件梁板为 13 米中板，编号 1-2#桥名及编号板梁尺寸钢绞线用量钢筋用量混凝土用量K2+842 桥 1-2#板梁20009990329.94kg922.08kg8.5m31、为确保成品梁的内在和外观质量，验证板梁的实际强度和上拱值，在批量生产前，应对板梁进行生产性试验。2、试梁施工过程中，要严格控制混凝土配合比、水泥用量，作好混凝土抗压强度和弹性模量试验，同时对预应力钢绞线做强度和松弛率试验，严格控制张拉力。3
