《常用塑胶件缺陷》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用塑胶件缺陷（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1A.A.常见塑胶原料的基本特性常见塑胶原料的基本特性: : 1.PC 料无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好(熔点在 150左右),光洁度好,价格昂贵, 啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳. 2.ABS 料有毒硬胶类,质地较硬,韧性较 PC 料差,不易碎裂,耐温性能稍差(熔点在 110左右),光洁度较差, 价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳. 3.PP 料属于弹性胶类,韧性好,不易碎裂,耐温性能较好(熔点在 140160左右,但软化后温度比 PC 料 低),膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳
2、. 4.PVC 料属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差(熔点低于 100),光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色, 变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等. 5.尼龙料(纯尼龙,PA)属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强(熔点在 220左右),光洁度较差,价格昂贵,啤 出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等. 6.赛钢料(POM)属硬胶类,不易碎裂,耐温性较好(熔点在 175左右),耐磨性特强,价格非常贵,一般用于产 品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等. 7.PBT 属硬胶类,耐温性能特强(熔点
3、在 240左右),光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件. 8.PPS 料又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强(熔点在 260左右),价格昂贵,啤出产品如金属般 坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如 DS-1 的喷雾身等. 9.AS 料硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高(熔点在 130左右),透明度高,啤出产品易碎,一般用于 厨房电器的杯,盖等零配件,如 DS63 量水杯。 B B、塑胶件常见次品的特征、塑胶件常见次品的特征: : 1.披锋 常出现于胶件的边缘位孔内边,或合缝处.主要原因是啤塑时压力过大造成,除此之外,有些是因为 模具
4、的吻合性不够好而造成.披锋一般可以加工批去,但有些较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔,槽内,在 啤塑时应尽量控制不要出现披锋,以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现.另外,应先考虑从基 本改善.如修模,注塑参数,射胶压力,模具设计等制程中控制. 2.气纹 气纹出现的位置在水口附近,是由于胶料未完全烘干造成,气纹可以打磨解决.但有些气纹过深,会 导致打磨费时或磨熔胶,有些细小零件不便于打磨或有些胶料,(PP 料)根本不能打磨.因此,在胶件制程中 应尽量考虑上述因素. 3.缩水 缩水出现的位置多在顶针位,边缘或内面有较厚,大胶位地方,缩水主要有三个原因: a 设计问 题:内部有较厚,较大的胶位
5、. b. 压力不够:啤塑时射胶压力不够. c. 啤塑时,模腔内压力持续与冷却时间 不够,导致胶件收缩.缩水在不影响配合的情况下,应考虑不同颜色引起的反光度用位置,浅色不易反光,可 接受程度稍偏大,深色易反光,可接受程度相对较小,不易被察觉的背,侧面比易察觉的正面接受程度稍大. 4.混色 浅色的胶件对混色的反应较为敏感,混色的形成主要是由于混料不匀,其次是胶件内混有其它杂质,第 三个原因是因为熔胶时温度测试不稳定,混色可接受程度应考虑视觉易触及面及数量,大小来决定. 5.变形 一般易出现于大平面及口径处,形成原因主要有二:一是由于啤塑压力过大;二是由于模具冷却时 间不够.变形主要影响产品的装配,
6、接受程度应从装配的难易程度和对完成产品功能的影响考虑. 6.走胶不齐 常出现在胶件的边缘位,形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成,走胶不齐从外观 角度上基本不能接受,一旦形成,无法挽救.较轻微的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显. 7.哑色 即是光亮度不够,常出现于胶件外部表面,无固定位置.主要原因是:一是胶料未局干;二是模具内 腔不够光洁.哑色一般可用抛光加工解决,但应考虑胶料特性,是否可以打磨抛光(如 PP 料不可打磨抛光). 8.夹水纹 无固定位置,是胶件入水会合时留下的痕迹,与射胶速度及温度有关.夹水纹难以加工,应尽量予 以控制,接受程度考虑颜色深浅造成的反光度. 9.皱皮
7、 一般出现于胶件水口位附近,其它表面也有不定位出现.形成原因主要有啤塑压力不够,胶料,模具 和温度低,皱皮一般无法加工,其接受程度应考虑颜色造成的反光度,浅色的塑件比深色的接受程度稍大. 10.崩,粘模 常出现于胶件内部较薄弱的骨,柱,孔内,崩,粘模一般较难于发现,一旦形成,多数无法挽回. 因此,在制程中需不断地与样办核对.已出现的要考虑胶件的整体配合性决定处理 11.刮花 一般由于人为操作造成.刮花除 PC 料易加工外,其它胶料一般不适宜加工,在制程中以控制工人 操作方法为主. 12.模花 无规律出现,主要是模具内锈蚀或不洁净造成.模花一般难以加工,以控制出现为宜. 13.焦胶 一般出现于尼
8、龙料,P.B.T 料胶件边缘部位.主要是模具内排气不良,使局部温度过高造成,一旦 形成,无法补救. 14.颜色偏差 主要形成原因是混料时色粉与胶料比例伯调,其次是注塑时局料及电热温度变化造成.颜色 偏差应基于底色是否一致及整体配合性方面考虑其接受程度. 15.顶白/顶凸 一般出现于胶件顶针位,水口位,ABS 料顶白一般可以用热处理加工;其它料一般无法加工. 一旦出现,无法挽回,应以控制出现为主.2塑胶件缺陷：塑胶件缺陷：1、刮伤(或刮花)产品表面出现的各种凹线或痕迹。 2、毛边在分模线边缘溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素） 。 3、缩水表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。 4、变形不
9、符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 5、缺料(或短射)灌料量不足,也叫。 6、灌料口高出工作的进料口过高。 7、顶白比背景颜色白,常出现于顶针背面。 8、结合线也叫溶线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为 零件外形使塑胶分支流动后结合。 9、色差产品实际颜色与标准的差异。 10、拉痕为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边缘,也叫拉模。 11、烧焦 (或过火)射出过程中高温高压,材料燃烧留下的焦黑或黑痕,也叫烧焦或黑线。 12、修饰不良修理产品毛边或进料口不确实。 13、起疮斑痕或银灰色条纹,射出料气泡造成,一般是因为潮湿空气被凝聚。 14、异色条纹颜色变化,可以是条纹或点。 15、油污指脱模用离形,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染。 16、断裂材料分离,可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能 是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。 17、气泡产品内部产生的空洞 18、银纹线由于材料的吸湿性引起的纹路线。
