机械安装通用规范第5章

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1、 第五章 装 配第一节 一般规定 第 5.1.1 条装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部 件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理， 并应按照标记及装配顺序进行装配。 第 5.1.2 条当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的 劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。 第 5.1.3 条设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法 可按本规范附录九选用。 第 5.1.4 条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行 清洗。碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定。 第 5.1.5 条清洗设备及装配件表面的防锈油脂

2、，宜采用下列方法： 一、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准溶剂油 、 航 空洗涤汽油 、 轻柴油 、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂 应符合本规范附录十一的规定。 二、对中、小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间随 清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为 220min，且宜采用多步 清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗 件不得接触容器壁。 三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属 清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷 洗法。 四、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超

3、声波装置，并宜采用溶剂油、清洗 汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。 五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗 汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸喷联合清洗。 第 5.1.6 条设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂 进行清洗。 第 5.1.7 条在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残 留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定。 第 5.1.8 条设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈 措施。 第 5.1.9 条清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求： 一、当采用目

4、测法时，在室内白天或在 1520W 日光灯下，肉眼观察表面应无 任何残留污物。 二、当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表 面应无异物污染。 三、当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉 淀物。 四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密 PH 试纸测定残留酸碱度， 应符合其设备技术要求。 第 5.1.10 条 设备组装时，一般固定结合面组装后，应用 0.05mm 塞尺检查，插 入深度应小于 20mm，移动长度应小于检验长度的 1/10；重要的固定结合面紧固后，用 0.04mm 塞尺检查，不得插入；特别重要的固 定结合面，紧固前后均不得插入

5、。 第 5.1.11 条 设备上较精密的螺纹连接或温度高于 2000C 条件下工作的连接件 及配合件等装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防咬合剂宜 符合本规范附录十三的规定。 第 5.1.12 条 带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不 得有任何异物。 第 5.1.13 条 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏 检查。 第二节 螺栓、键、定位销装配 第 5.2.1 条装配螺栓时，应符合下列要求： 一、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。 二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要 求的，尚应按技术规定要求进行

6、检验。 三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压 拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过 4000C。 四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母 24 个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头 应埋入机件内，不得外露。 五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应 装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用 2 个相同的垫圈。 第 5.2.2 条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 第 5.2.3 条有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定： 一、应利用专门装配工具中扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。 二、测量螺栓拧紧后伸长

7、的长度 Lm（图 5.2.3-1）应按下式计算：PoLm = Ls + （5.2.3 1）CL 式中 Lm螺栓伸长后的长度（mm） ；Ls螺栓与被连接间隙为零时的原始长度（mm） ；Po预紧力为设计或技术文件中要求的值（N） ；CL螺栓刚度，可按本规范附录十四的规定计算。三、对于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可采用液压拉伸法或加 热法，螺栓伸长后的长度可按下式计算：Lm = Ls + Po（1/CL + 1/CF） （5.2.3-2） 式中 CF被连接件刚度，可按本规范附录十四的规定计算。 四、多拧进螺母角度达到预紧力数值（图 5.2.3-2）,其多拧进的角度值按下式计 算：360

8、Po= t CL 式中 多拧进的角度值（0） ；t 螺距（mm） ；PO预紧力（N） ；CL螺栓刚度（N/mm） 。第 5.2.4 条装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和 加工精度。 第 5.2.5 条高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面； 装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。 第 5.2.6 条高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭 矩值不得小于终拧扭矩值的 30%；终拧扭矩值应符合设计要求，并 按下式计算：M = K（P + P）d 式中 M终拧扭矩值（Nm） ；P 设计预拉力（kN） ；P预紧力损失值，宜为预拉力值的 5%1

9、0%（kN） ；K扭矩系数，可取 0.110.15；d螺栓公称直径（mm） 。 第 5.2.7 条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其 终拧扭矩可不进行核算。 第 5.2.8 条现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准装配通用技术 条件规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于 588N/mm2。 第 5.2.9 条键的装配应符合下列要求： 一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、 平面度和尺寸在装配前均应检验。 二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与 轮毂键槽底面不接触。 三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应

10、与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。 四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接 触；装配后，相互位置应采用销固定。 第 5.2.10 条 销的装配应符合下列要求： 一、检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。 二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。 三、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销 孔的位置应正确。四、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术 文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的 50%75%。 五、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度 要求高的，

11、应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。 第三节 联轴器装配 第 5.3.1 条凸缘联轴器（图 5.3.1）装配时，两个半联轴器端面应紧密接触， 两轴心的径向位移不应大于 0.03mm。 第 5.3.2 条弹性套柱销联轴器（图 5.3.2）装配时，两轴心径向位移、两轴线 倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 5.3.2 的规定。弹性套柱销联轴器装配允许偏差 表 5.3.2 联轴器外形最大尺寸 D（mm）两轴心径向位移（mm） 两轴线倾斜端面间隙 s（mm）718095106 0.04 2413016019035224250 3154000.0546475 0.08600 0.100.2/

12、100057第 5.3.3 条弹性柱销联轴器（图 5.3.3）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾 斜和端面间隙的允许偏差应符合表 5.3.3 规定。弹性柱销联轴器装配允许偏差 表 5.3.3 联轴器外形最大直径 D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 s（mm）90160 23195200 0.052.54 280320 353604100.0846480 575406300.100.2/100068第 5.3.4 条弹性柱销齿式联轴器（图 5.3.4）装配时，两轴心径向位移、两轴 线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 5.3.4 的规定。弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差 表 5.3.4

13、联轴器外形最大直径 D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 s(mm)78118 0.08 2.5158260 0.1 45300515 0.15 68560770 0.2 108601158 0.25 131514401640 0.30.5/10001820第 5.3.5.条 齿式联轴器（图 5.3.5）装配时应符合下列要求： 一、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 5.3.5 的规定。齿式联轴器装配允许偏差 表 5.3.5 联轴器外形最大直径 D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 s(mm)170185 0.30220250 0.450.

14、5/1000 24290430 0.65 1.0/1000490590 0.9057680780 1.201.5/1000710二、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速 的应选用符合国家现行标准锂基润滑脂的 ZL4 润滑脂，大扭矩、高 转速的应选用符合国家现行标准齿轮油的 HL20、HL30 润滑油，并不 得有漏油现象。 第 5.3.6 条 滑块联轴器（图 5.3.6）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端 面间隙的允许偏差应符合表 5.3.6 规定。滑块联轴器装配允许偏差 表 5.3.6 联轴器外形最大直径 D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 s(

15、mm)1900.05 0.3/1000 0.51250330 0.10 1/1000 12第 5.3.7 条 蛇形弹簧联轴器（图 5.3.7）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜 和端面间隙的允许偏差应符合表 5.3.7 规定。蛇形弹簧联轴器装配允许偏差 表 5.3.7 联轴器外形最大直径 D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 s(mm)2000.1 14200400 0.2 0.1/10001.56400700 0.3 287001350 0.51.5/10002.51013502500 0.7 2/1000 312第 5.3.8 条 梅花形弹性联轴器（图 5.3.8）装配时，两轴心径向位移、两轴线倾 斜和端面间隙的允许偏差应符合表 5.3.8 的规定。梅花形弹性联轴器装配允许偏差 表 5.3.8 联轴器外形最大直径 D（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 s(mm)50 0.1070105 0.15 24125170 0.20200230 0.3036260 0.301/10