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1、方案实施目标：方案实施目标：在现有质量管控的基础上进一步横纵向展开，工作进一步细化，要求全员参与。以更新的工作面貌迎接下年度的工作挑战。一、 以高层管理人员为责任核心，高度重视质量管理执行过程和执行结果。一、 以高层管理人员为责任核心，高度重视质量管理执行过程和执行结果。序号项目项目担当实施要求监督方实施后验证依据 总结频率备注序号项目项目担当实施要求监督方实施后验证依据 总结频率备注1生产质量管控生产副总1、强化生产车间人员、管理者工作要求，提高品质意识。 2、与生产管理者签订品质责任书，落实品质责任。 3、提高作业执行力度，坚决制止不按流程作业现象发生。 4、定期以数据和第三方数据汇报生产
2、质量达成情况。 5、对公司品质周报数据及时做好分析，对前三项不良制定改善措施并积极协调 相关人员予以整改。总经办周质量数据报 告、纠正预 防措施报告改 善效果周2生产质量监控质量总临1、强化检验人员、管理者的要求，提高品质责任意识和工作方法。 2、引导检验人员按要求、按标准做好质量把关工作，工作形成书面记录。 3、做好质量周统计，以数据的形式做好周质量监督报告。 4、优化检验过程和方法，提高检验准确性和效率。 5、应对好现场质量异常及客户质量投诉。总经办周质量数据报 告、纠正预 防措施报告有 效性周3质量固化推行 过程监督行政总监1、对每周质量情况、质量改善情况、质量改善有效情况进行监督。 2
3、、协调质量改善过程 3、整理每周质量达成情况形成书面报告及时向公司高层汇报、员工公布。全员质量周达成成 果通告周二、以中基层管理人员为监管核心，进一步落实质量管控。二、以中基层管理人员为监管核心，进一步落实质量管控。序号项目项目担当工作要求监督方实施后验证依据 总结频率备注序号项目项目担当工作要求监督方实施后验证依据 总结频率备注1生产质量管理车间主任1、通过集中宣导、言传身教等形式不断引导提高员工的工作质量及产品质量意 识。2、落实车间工段长工作职责及质量责任。 3、协调好本车间各层工作关系及生产与品质部、模具车间等之间工作关系。 4、统计好每班的产量及质量的达成情况。 5、及时发现或解决产
4、线上发生的质量异常。 6、及时对客诉、下道工序投诉、品质发出的整改项目进行回复、处理和改善。品质部 总经办生产质量周报 生产周报 纠正预防措 施报告有效性周2生产质量管理车间主任1、通过集中宣导、言传身教等形式不断引导提高员工的工作质量及产品质量意 识。2、落实车间工段长工作职责及质量责任。 3、协调好本车间各层工作关系及生产与品质部、压铸车间等之间工作关系。 4、统计好每班的产量及质量的达成情况。 5、及时发现或解决产线上发生的质量异常。 6、及时对客诉、品质发出的整改项目进行回复、处理和改善。品质部 总经办生产质量周报 纠正预防 措施报告有效 性周品质固化方案实施细则3生产质量督查品质主管
5、1、不断提高检验人员的检测方式和方法，做好检测过程检查工作。 2、建立和不断完善检测标准，规范检测依据和检测流程。 3、切实抓现场检验人员的工作态度及责任意识。 4、及时反馈及协调处理现场质量异常、客户投诉。 5、建立品质管理数据信息，定期公布品质管控情况。 6、针对质量质量瓶颈以改善课题的方式组织小组成员进行整改。总经办质量周报周4生产质量把关工段长1、不断提高作业人员的工作过程质量和作业方式方法，减少因作业不规范导致 异常 2、不断教导作业人员对加工好的产品自检的方式方法，防止不良品连续生产。 3、将质量检查纳入到日常产线巡视的工作重点，把好生产质量关。 4、对发现的问题或品质检发现的问题
6、及时友好的进行协调、评估、确认和改善总经办 品质部质量周报 生产周报周5现场质量监控品质主管1、不断提高检验人员的检测方式和方法，做好检测过程检查工作。 2、不断优化检验工量具和检测方式方法，做到内部检测与客户来料检测的一致 性。 3、每日定时巡视现场产品生产情况，质量检查情况，检验人员的工作情况，及 时协 调处理发现的异常。 4、对处理异常需要开具纠正预防措施单的，及时跟进并验证责任部门改善 的有效性。 5、每周对质量监控情况形成书面报告。总经办质量周报周6现场质量支持模修工段长1、不断提高模修人员的工作技能。 2、及时做好零件在装模前检查工作及模具装好后检查工作，减少模具异常。 3、对每次
7、模具维修和保养做好工作记录，便于工作追溯。 4、对模修人员依据维修数量、维修的有效性、工作责任和态度进行考评。 5、做好模具备件工作，提高模具维修时效。总经办 压铸车间生产周报 质量周报周三、 以优化作业流程及作业标准为依托，进一步夯实执行基础三、 以优化作业流程及作业标准为依托，进一步夯实执行基础序号项目项目担当工作要求监督方实施后验证依据 总结频率备注序号项目项目担当工作要求监督方实施后验证依据 总结频率备注1作业指导书工程经理1、对于量产产品及时发行产品的工艺、作业指导书、产品图面。 2、不断调整优作业标准和产品艺。 3、对于客户设变、制程变更的及时调整或更新相关的文件和工艺图面。 4、
8、以项目责任制的方式要求工程师对所属项目的产品跟踪产品制作过程。 5、完善公司产品技术资料、图面、样件等档案。生产车间 品质部 总经办1、量产的产品作 业标准、图面及 时性 2、工艺的符合性周2检验指导书品质主管1、对于量产产品及时发行产品的检验指导书。 2、提前做好量产产品的检具、量仪、量具工作，并确保有效性。 3、依据实际检验情况不断优化检验方法。工程部 总经办 生产车间1、量产的产品检 验标准及时性 2、检测方法符合 性周3压铸工艺车间主任1、产品在量产后一周内向工程部提供产品的压铸工艺，工艺与实际的生产吻合 。 2、当实际过程中需要调整工艺参数，且参数超出规定上下值外的，及时向工程 提变
9、更。 3、定期检查工艺参数对产品质量及产量的达成情况。工程部 总经办1、参数提交时间 2、参数的有效性 3、参数执行情况周序号项目项目担当工作要求监督方实施后验证依据 总结频率备注序号项目项目担当工作要求监督方实施后验证依据 总结频率备注1 员工素质培训 总经办两周一次对员工素质方面进行培训，提高员工的工作责任感、认同感及凝聚力各部门培训签到及答题两周2文件制度培训 总经办两周一次对员工及管理人员进行公司文件、相关制度进行培训，强化作业要求各部门培训签到及答题两周 3岗位技能培训 各部门长每周一次进行有针对性的技能培训，提高人员的作业技能总经办培训签到周 4活动开展总经办每半年开展一次以团队合
10、作为主题的活动，提高人员的团队合作精神各部门/半年序号奖罚项目分类要素依据当事人工段长或职能人员部门长领导 1员工当月生产的不良品控制在标准以下：压铸5%；机加按细化标准 不含冷模、调80元 2本工段月生产的不良品控制在标准以下：压铸5%，机加按细化标准 不含冷模、调机100元 3本车间月生产不良品控制在标准以下：5%，机加2% 不含冷模、调机200元 4为品质改进提供建议经实施判定有效者100元 检验员当月所监控的工段不良品控在标准以下且无批量事故： 压铸5%，机加按细化标准 不含冷模、调机80元公司当月无客户投诉、内部无批量不良品质主管奖150元 6模具保障模具维修有效性及一次合格率90%
11、以上模修工段长奖200 7标准支持当月无发生无标准、工艺缺失等异常工程师100元经理150元 8发生批量不良，损失金额在500元以下，作业人员、检验员：罚50元，责任工段长80元。 9发生批量不良，损失金额在501-2000元，作业人员、检验员：罚80元，责任工段长、品质主管100元、车间主任、品质经理：罚150元 10发生批量不良，损失金额在2001-5000元，作业人员、检验员：100元，责任工段长、品质主管150元、车间主任、品质经理：罚200元 11发生批量不良，损失金额在5000元以上，相关人员按上述第10条罚款金额的1.5倍罚，同时做行政处理，分管领导处800-2000元罚款 12
12、因模具原因造成批量不良，按上述8-11条不同发生等级追究模修责任人、工段长及管理者责任。 13产品在量产一周内，标准未到位，对责任工程师罚款50元，部门长100元。 14工作中不尊重同事，谩骂者发现一次罚款50元，类犯加倍处理直至劝离。 15工作中不按标准作业、不按流程办事者发现一次罚款100元 16工作中报告提交不及时、整改不及时发现一次部门长罚款50元生产及 生产管理其它事项罚罚四、以持续开展有效培训来保障生产、检测、作业的有效性和一致性五、以考核奖惩为手段，进一步巩固质量管控效能四、以持续开展有效培训来保障生产、检测、作业的有效性和一致性五、以考核奖惩为手段，进一步巩固质量管控效能生产及 生产管理品质管控奖奖5
