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1、8 万吨/年 PVC 树脂技改项目 设备安装施工方案设备安装施工方案编 制： 施工技术审核：质量保证审核：安全保证审核： 建设单位批 准： 审 批：项目部年月日共 44 页 第 1页 目 录1概述2 施工准备3 设备开箱检验4 基础验收5 设备安装5.1 静设备安装及组装5.2 动设备的安装6 设备吊装7 常压设备制做方案 8 设备防腐保温9 质量保证措施及施工进度计划10 现场环境特性及 HSE 管理1 工程概述1.1 8 万吨/年 PVC 树脂技改项目是由化工设计研究院设计，建设公司负责施工的项目。该装置共有设备安装或改造 312 台。其中反应器 29 台，塔类设备 14 台，冷换类设备
2、40 台，容器类设备 106 台，机泵 108 台，其它设备 15 台。具体设备规格型号见表 1。1.2 编制说明 为了便于设备安装与吊装、防腐保温等专业的相互配合，该施工方案的内容不仅包括动静设备的安装、部分常压设备制做，还包含需要大型吊装机械吊装的设备，如气流干燥塔、旋流干燥床、二级旋风分离器、聚合釜的吊装，有关设备需要防腐保温等方面的内容也一并考虑。 1.3 编制依据1钢制压力容器GB150-19992压力容器安全技术监察规程3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209834化工塔类设备施工及验收规范HGJ211855现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-826石油化工钢制
3、塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19997化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203838化工机器安装工程施工及验收规范 （化工用泵）HGJ207839化工机器安装工程施工及验收规范 （中小型活塞式压缩机）HGJ2069210机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9811压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9812化工工程建设起重施工规范HGJ201-8313工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ2299114工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ1268915炼油、化工施工安全规程SHJ505-199916 施工技术文件 2 施工准备 2.1
4、技术准备 施工人员首先熟悉图纸、规范，编制施工方案。施工前应进行技术交底，明确任务的特点、施工进度、施工方法、技术要求、质量标准以及安全措施。2.2 施工机具及技措材料见表 2、表 3表 2 施工机具计划一览表共 44 页 第 3页 序号名 称规格型号单位数量备注1轮胎式起重机120台1设备吊装2轮胎式起重机80台1设备吊装3轮胎式起重机50台1设备吊装4汽车式起重机16/25台2设备吊装5汽车式起重机8台1设备吊装6载重汽车15t辆1材料运输7载重汽车9t辆1材料运输8氩弧焊机NSA4-300台2设备制做9直流焊机AX-320-1台4设备制做10交流焊机BX1-500台6设备制做11无齿锯4
5、00台6设备制做12角向磨光机180台6设备组对13角向磨光机100台10设备组对14焊条烘干箱DDG-50/22套1设备组对15焊条恒温箱0300套1设备组对16磁力氧气切割机CGJ-100台1碳钢材料切割17手拉葫芦110t个1618X 射线探伤机EX-260GH-3台219超声波探伤仪CTS-26台120小型空压机3W-0.45/14台121电动试压泵4D-SY22/63台222摇臂钻床Z2035B台123咬口机台624千斤顶1.5t10t台725卷扬机50t台2表 3 施工技术措施用料计划序号材料名称规 格单位数量备注17.5-619+1m40022-619+1m3001钢丝绳47.5
6、-637+1m2002钢脚手架杆483.5mmt123卡 扣各类型个2004脚手板300025050mm块2005道 木3000250200mm根1006卡 环2t 3t 5t 30t个807绳 扣各种规格个1008钢平台7m12m =16 mm块4RV-31.5m400XRV-3*50m609电缆线XRV-3*35m8010无缝钢管273m20011阀门J11H-160C DN20个812槽钢18am12013工字钢I14m10014蓬 布8m10m块615镀锌铁丝8#/10#Kg60016塑料布Kg8017破布Kg5018橡胶板=3 mmm22019镀锌铁皮=0.5mmm22020透明胶管
7、12m20021黑胶皮管2m6022安全网m240023砂轮片100/150片400/5002.3 人员准备 充分利用公司基地离博汇近的优势，一旦具备条件，马上从公司调入施工人员，共 44 页 第 5页 形成施工高峰。具体劳动力组织见表 4表 4 劳动力组织计划一览表2003 年工种2 月3 月4 月铆工303030焊工202020钳工102020起重工101010气焊工444电工444探伤工222油工102020保温工 3030其他工304040合计1201901903 设备开箱检验 设备验收时必须具有合格质量证明书，主要有出厂合格证、金属材料合格证、射线探伤记录、耐压实验及气密试验、安装说
8、明书等技术文件和装箱清单。若有缺少应及时向建设单位提出，让建设单位解决。然后按以上有关技术资料及设计图纸和装箱清单，组织建设单位、施工单位及监理等有关人员进行检查验收，并填写设备验收清点记录，检查验收主要包括以下几个方面的内容：3.1 箱号、箱数、包装情况、设备的名称、类别、规格、外形尺寸及管口方位均应符合要求，设备内部不得有伤痕、锈蚀和变形、缺件、损坏等情况。3.2 对静设备、机泵附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量和专用工具是否齐全。3.3 检查验收完的设备和零部件应妥善保管。放置时应垫平，尽可能减少二次搬运，并防止设备变形、损伤、锈蚀、老化、错乱和丢失。3.4 有
9、充惰性气体保护的设备，检验时应记录其充气压力。安装前进行内部检查。3.5 检验后的设备应对检查记录进行签字，确认不符和要求的设备，应及时向建设单位提出，由建设单位协调设备制造单位解决。4 基础验收 4.1.设备安装前应对基础或支架进行验收，基础移交时，应有基础中间交接记录。然后根据中间交接记录复验基础上标高基准线、中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线，大型重要设备的基础应有沉降观测点。4.2 基础验收时应检查其外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达到 76%以上要求，周围土方应回填行夯实、整平。地脚螺栓、预埋板应平整，基础外形尺寸及位置偏差应符合表 5 要求。表 5 设备
10、基础的允许偏差 项次检查项目允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）20基础各不同平面的标高+0-202 基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20 3 凹宏尺寸20基础上平面的不水平度每米54全长10竖向偏差每米55全高20预埋地脚螺栓的标高（顶端）+20-06中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓的中心位置10深度+20-07孔壁铅垂直度104.3 基础验收后应对基础表面进行处理，需二次灌浆的应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有 300500 点为宜，放置垫铁处（至周边约 50mm）的基础表面应铲平，其不水平度允许偏差为 2mm/m。表面不得有油污和疏松层，有预留地
11、脚螺栓孔的基础，孔内的杂物必须清理干净。5 设备安装 包括静设备安装及动设备安装两部分内容，对于较高的立式设备在进入现场时，根据吊装、梯子平台、附塔管线安装要求合理摆放，对于较小的设备，一般运至现场就近安装，尽量减少二次搬运等工序。有垫铁的设备，根据设备规格尺寸及质量选择合适的垫铁，一般平垫铁与斜垫铁配合使用，每个地脚螺栓两侧至少应有两组垫铁 ，并尽量靠近地脚螺栓，相邻共 44 页 第 7页 的两组垫铁间距一般不超过 500mm。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋的下面。根据设备安装标高选择合适的块数，一般不超过四块，垫铁组的高度以 3060 mm 为宜。垫铁应露出底座外缘 1020mm。伸
12、入底座底面长度应超过地脚螺栓孔，保证底座受力均衡。设备找正好后二次灌浆前，垫铁应相互点焊牢固。立式较高的设备找正应在同一平面内互成直角的两个或两个一上的方向进行，测点件设定上、中、下三个位置，且须通过设备中心线，并有测量标记。卧式设备用 U 型管，基准点为设备壳体中心标记为准；动设备以法兰口或机加工面为基准面。找正和找平要用垫铁调整。找正、找平后的偏差应符合表 6 要求。表 6 设备安装允许偏差（mm）一般设备 检查项目 立式卧式中心线位置D2000 5D2000 105标高55水平度轴向 L/1000径向 2D/1000铅垂度H/1000，但不超过 30方位沿底座环周围测量D2000 10D
13、2000 15注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间的距离 h-立式设备两端部测点间的距离5.1 静设备安装方案5.1.1 概述 本装置共有静设备 204 台，其中反应器 29 台，塔类设备 14 台，冷换类设备 40 台，容器类设备 106 台，其它设备 15 台。具体设备规格型号见表 1。5.1.2 需要大型机械吊装的设备安装前应尽早编制出合理的施工网络计划，并根据网络计划和现场情况提出设备及配件的到货计划和吊车使用计划。5.1.3 塔设备以及较高立式设备到场后，依现场条件积极组织人力，抓紧劳动保护及附塔管线的安装。栏杆立柱宜在设备就位后安焊，确保美观。5.1.4 认真做好设备、配件的验收
14、清点工作，对设备的几何尺寸，开孔情况以及影响内件安装的固定件的位置应作重点检查。5.1.5 较大型设备运至现场后应按吊装方案要求垫高摆放，安装平台梯子，附塔管线，然后方可就位。小型设备到货后可直接运至其基础附近，随时就位。5.1.6 换热器进场后根据建设单位要求是否试压，若试压，依现场场地情况，设备到现场可先进行试压，然后安装。试压一般遵循先试壳程，再试管程的原则。5.1.9 塔内件的安装技术要求塔内件安装前要对塔内部彻底清理干净，清除内部的铁锈泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。对无法用人工清扫的可用蒸汽或空气吹扫。清扫检查合格后按下列顺序进行安装，首先用水平仪测量支撑圈的水平度，其允许
15、偏差为3mm,相临两层支撑圈的间距允许偏差不得超过3 mm。降液板、横梁、受液盘、溢流堰都在制作单位焊接完毕，安装塔盘前，一同与支撑圈进行检查，降液板底端与受液盘上表面垂直距离偏差为3 mm，与塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为+5，-3 mm，梁上表面的水平度与支撑圈上表面在同一水平面上，梁的水平度允许偏差为3mm，整个受液盘的弯曲度3mm。塔盘进入现场，先进行复验，其长度允许偏差为+0，-3 mm，宽度允许偏差为+0，-2 mm，整块塔盘板允许弯曲度为：当塔直小于1000 mm 时，为 2 mm，10001500 mm 时，为 2.5 mm。塔盘安装时，遵循由下而上、每一层从两边到中心的原则进行安装，安装塔盘时，每块板先临时固定，待调整好间隙后，再上紧螺栓，安装好一层，用水平仪自检一层，合格后拆下通道板放在一边。在安装过程中注意保护浮阀，每层塔盘上载人不得超过 2 人。安装完毕，每层塔盘及塔下部杂物清理干净，等甲已双方检查合格后，自下而上安装通道板，最后封闭人孔。5.2 动设备施工方案5.2.1 氯乙烯气体压缩机安装方案5.2.1.1 气压机为二列二缸对称平衡型往复式压缩机，机组一般散装供货，现场组装。5.2.1.2 机组组装程序：施工准备 开箱检验 基础验收 机身安装 主轴承、曲轴安装 中体、气缸安装 连杆、十字头组装 飞轮、电
