隧道施工方案幻灯片

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1、 山西省左权至黎城高速公路山西省左权至黎城高速公路西井隧道西井隧道专项施工技术方案专项施工技术方案 左黎高速公路左黎高速公路ZL 3-4项目部项目部二二0 0一三一三年四月年四月目目 录录v一、工程概况一、工程概况v二、隧址稳定性评价二、隧址稳定性评价v三、施工总体布置及工期计划安排三、施工总体布置及工期计划安排v四、主要四、主要工程项目的施工方法工程项目的施工方法v五、隧道防排水五、隧道防排水v六、二次衬砌六、二次衬砌v七、水泥混凝土路面七、水泥混凝土路面v八、洞内附属工程施工八、洞内附属工程施工v九、混凝土养护方案九、混凝土养护方案v十、十、 不良地质段隧道施工方案不良地质段隧道施工方案v

2、十一、十一、 隧道通风方案隧道通风方案v十二、监控量测、地质超前预报十二、监控量测、地质超前预报v十三、十三、 隧道质量保证措施隧道质量保证措施v十四、隧道施工安全保证措施十四、隧道施工安全保证措施v十五、应急预案十五、应急预案西井隧道专项施工技术方案西井隧道专项施工技术方案v一、工程概况一、工程概况v西井隧道为一座标准间距分离式隧道，隧道进口左右西井隧道为一座标准间距分离式隧道，隧道进口左右线间距线间距26.2米，出口左右线间距米，出口左右线间距18.1米。最大埋深左线米。最大埋深左线57米，右线米，右线55米米。左线全长。左线全长800米，右线全长米，右线全长826米，米，其中：削竹式洞门

3、其中：削竹式洞门10m，明洞，明洞5米；米；v隧道左、右线纵坡均为隧道左、右线纵坡均为2%单向坡单向坡；v隧道单洞净宽：隧道单洞净宽：10.25 m；净高：；净高：5.0m；v隧道行人横洞净宽：隧道行人横洞净宽：2.0m，净高：，净高：2.5m；v公路等级：双向四车道高速公路；公路等级：双向四车道高速公路；v隧道设计行车速度：隧道设计行车速度：80Km/h。西井隧道左线地质断面图西井隧道左线地质断面图西井隧道右线地质断面图西井隧道右线地质断面图隧道主洞衬砌支护设计参数表隧道主洞衬砌支护设计参数表衬砌类型衬砌类型初期支护初期支护二次衬砌二次衬砌辅助施工辅助施工锚杆锚杆钢筋网钢筋网喷射砼喷射砼钢拱

4、架钢拱架级级围围岩岩S5aD25注浆锚杆注浆锚杆L3.5m(纵纵)60120（环）（环）8钢筋网钢筋网2020cm C20喷射砼厚喷射砼厚24cm18工字钢间距工字钢间距60cm45cm钢砼，有钢砼，有仰拱仰拱管棚、超前导管管棚、超前导管S5j423.5注浆小导管注浆小导管L3.5m（纵）（纵）60120（环）（环）8钢筋网钢筋网2020cm C20喷射砼厚喷射砼厚26cm20b工字钢间距工字钢间距60cm50cm钢砼，有钢砼，有仰拱仰拱管棚、超前自进管棚、超前自进式锚杆式锚杆级级围围岩岩S4a22药卷锚杆药卷锚杆L=3.0m（纵）（纵）100120（环）（环）8钢筋网钢筋网2020cm C2

5、0喷射砼厚喷射砼厚22cm格栅钢架间距格栅钢架间距100cm40cm素砼，有素砼，有仰拱仰拱超前锚杆超前锚杆西井隧道围岩分级表西井隧道围岩分级表 编号隧道名称起讫桩号围岩级别长度（m）1西井隧道左线ZK48+960ZK49+05090ZK49+050ZK49+10050ZK49+100ZK49+7606602西井隧道右线YK48+950YK49+050100YK49+050YK49+12070YK49+120YK49+776656占总长度的百分比（%）92.692.67.47.4v隧道洞口段及左线ZK49+050ZK49+100、右线YK49+050YK49+120洞身段，主要为强风化及中风化

6、片麻岩组成，受区域断层F3的影响，岩体完整性差，呈碎裂状结构，节理裂隙发育，岩体破碎，自稳性较差。v左线ZK49+100ZK49+760、右线YK49+120YK49+776洞身段，围岩主要为卵石及黄土组成，结构松散，成洞困难，级围岩占全隧的7.4%，级围岩占全隧的92.6%。二、隧址稳定性评价二、隧址稳定性评价三、施工总体布署及工期计划安排三、施工总体布署及工期计划安排 为确保工程按期、优质、安全完成，根据为确保工程按期、优质、安全完成，根据工程总工期的要求，结合工程量情况，项目部工程总工期的要求，结合工程量情况，项目部计划在西井隧道左权方向（即：进口段）安排计划在西井隧道左权方向（即：进口

7、段）安排两个施工班组，以及机运队、砼拌合站、综合两个施工班组，以及机运队、砼拌合站、综合施工队，分别负责左右洞向大里程方向施工。施工队，分别负责左右洞向大里程方向施工。劳力及主要机械设备配备情况见后表。劳力及主要机械设备配备情况见后表。序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）单位数量(台)1凿岩机YT-283442台302风镐台103空压机22 m3/min台54空压机SF-4.0/54 m3台25挖掘机现代220台26侧卸式装载机柳工50台47开挖简易台车台28轴流通风机SDF(C)-NO112110kw台29衬砌台车9m台210人行横洞台车6m台111多功能台车台21

8、2喷涂台车台213砼喷射机TK7007m3/h台814注浆泵KBY-50/7011kw台3机械设备配置表 序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）单位数量(台)15发电机300kw台216变压器S9-10001000KVA台117电焊机BX1-500A台1418制弯机台119钢筋切割机Y90-2台220出渣车20部621混凝土搅拌站750套122混凝土搅拌站1000套123砼运输车EQ151部1024砼输送泵60m3/h台225管棚机台4机械设备配置表劳力及任务划分表劳力及任务划分表 总体计划时间安排总体计划时间安排v准备阶段：准备阶段：2013年年3月月1日至日至201

9、3年年3月月31日，准备时间日，准备时间1个月。个月。v施工阶段：施工阶段：2013年年4月月1日日 2014年年9月月30日，日，有效工期有效工期15个月。个月。西井隧道进度计划表西井隧道进度计划表序号西井隧道左线右线备注1衬砌级别洞门10m+明洞5m+S5a103m+S4a29+S5j650m+洞门3m左洞2洞门10m+明洞5m+S5a92m+S4a50+S5j666m+洞门3m右洞3洞口边仰坡、套拱、管棚2013.4.1-4.30 计30天2013.4.1-4.30 计30天先左洞后右洞4洞身开挖、支护2013.5.1-11.30 计214天2013.5.11-11.30 计204天左洞

10、开挖40m后右洞开挖5洞身开挖、支护2014.3.1-6.30 计122天2014.3.1-6.30 计122天6中心水沟、仰拱2013.5.11-11.30 计204天2013.5.11-11.30 计204天7中心水沟、仰拱2014.3.21-7.10 计112天2014.3.20-11.30 计112天8二次衬砌2013.7.1-10.31 计123天2013.7.11-10.31 计113天9二次衬砌2014.4.1-7.31 计122天2014.4.1-8.10 计132天10进口明洞、洞门2013.7.21-8.31 计41天2013.8.1-8.31 计31天11出口洞门端墙20

11、14.8.11-8.31 计20天2014.8.21-9.10 计20天12边水沟、电缆沟2013.8.11-11.10 计91天2013.8.11-11.10 计91天13边水沟、电缆沟2014.5.1-8.10 计102天2014.5.1-9.20 计143天14洞内路面2014.6.1-8.31 计92天2014.6.1-9.30 计122天西井隧道施工平面布置图 项目 名称2013年（月份）2014年（月份）45678910113456789左洞边仰坡、套拱、管棚右洞边仰坡、套拱、管棚左洞身开挖支护右洞身开挖支护左洞二次衬砌右洞二次衬砌左洞附属工程右洞附属工程左洞洞内路面右洞洞内路面西

12、井隧道施工进度图西井隧道施工进度图 v坚持“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中，洞口一般级围岩采用拱部留核心土台阶分部开挖法，洞身IV级围岩一般采用台阶法开挖，级围岩卵石段采用CRD法开挖。v隧道开挖采用单向掘进，分为左、右两个作业面。为了保证掘进安全，左右洞掌子面纵向距离错开约50m。采用YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差起爆。装载机装碴，自卸汽车运输；软弱破碎围岩采用弱爆破或人工配合机械开挖，控制超挖，减少对围岩的扰动；初期支护紧跟开挖面；仰拱及时跟进；通风采用压入式通风，二衬混凝土采用全断面液压钢模衬砌台车，混凝土在拌

13、合站集中拌合，砼输送车运输。根据量测资料及时修正支护参数，使围岩与支护体系达到最佳受力状态。总体施工方案总体施工方案四、主要工程项目的施工方法四、主要工程项目的施工方法(一）洞口及明洞施工一）洞口及明洞施工1.1.洞顶截水沟施工洞顶截水沟施工v在进行洞口及明洞施工前，先将边、仰坡顶处的截水沟做好，防止地在进行洞口及明洞施工前，先将边、仰坡顶处的截水沟做好，防止地表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等，影响进洞施工。表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等，影响进洞施工。v截水沟采用人工开挖。线型应圆顺，排水顺畅并与自然沟谷或路基排截水沟采用人工开挖。线型应圆顺，排水顺畅并与自然沟谷或路基排水系统

14、顺接，截水沟的砌筑采用水系统顺接，截水沟的砌筑采用M7.5M7.5浆砌片石错缝座浆砌筑，浆砌片石错缝座浆砌筑，M10M10砂砂浆勾缝浆勾缝。2. 洞口段施工洞口段施工v2.1 2.1 明洞、洞口开挖明洞、洞口开挖v明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必明洞采用明挖法施工，采用挖掘机分段、分层开挖，必要时辅以微震控制爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）要时辅以微震控制爆破开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡，分段长度不大于坡，分段长度不大于10m10m，分层高度不大于，分层高度不大于2m2m。装载机。装载机配合挖掘机进行装碴作业，自卸汽车运输弃碴；开挖完配合挖掘机进行装碴作业，自卸汽车运输弃

15、碴；开挖完成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。v隧道洞口工程临时边仰坡采用喷锚网防护，仰坡开挖根隧道洞口工程临时边仰坡采用喷锚网防护，仰坡开挖根据设计图纸据设计图纸, ,拱顶以上采取拱顶以上采取1 1：0.50.5的坡率，拱顶以下采的坡率，拱顶以下采用用1 1：0.150.15的坡率。的坡率。v2.2 2.2 边、仰坡加固边、仰坡加固v洞口段围岩稳定性差，必须进行处理后，再进行洞口段围岩稳定性差，必须进行处理后，再进行下部明洞及洞门的开挖。防护处理方案为锚喷网下部明洞及洞门的开挖。防护处理方案为锚喷网结合，采用结合，采用C20C20喷射砼，厚喷射砼，厚10cm10c

16、m，66钢筋网，网钢筋网，网格间距格间距=20cm=20cm20cm20cm，锚杆采用砂浆锚杆，边仰，锚杆采用砂浆锚杆，边仰坡锚杆长度采用坡锚杆长度采用L=3.5mL=3.5m， 间距间距=120=120120cm120cm，沿，沿 边边仰坡梅花形布置。仰坡梅花形布置。v2.2.1 锚杆施工锚杆施工v22砂浆锚杆，间距砂浆锚杆，间距120cm120cm，单根长度，单根长度3.5m，梅，梅花形布置。尽量垂直坡面设置，适当考虑围岩层面的关系，花形布置。尽量垂直坡面设置，适当考虑围岩层面的关系，尽量与岩面垂直。锚杆用尽量与岩面垂直。锚杆用28型风动凿岩机钻孔，严格控制型风动凿岩机钻孔，严格控制钻眼位

17、置、方向、孔径，钻孔完毕后，用气清孔，将锚杆钻眼位置、方向、孔径，钻孔完毕后，用气清孔，将锚杆安装止浆塞，注入水泥砂浆，注浆时将孔眼中气体排出，安装止浆塞，注入水泥砂浆，注浆时将孔眼中气体排出，注浆压力不大于注浆压力不大于0.4Mpa，注浆后旋转送入眼孔，锚杆施，注浆后旋转送入眼孔，锚杆施工要求锚杆孔位偏差不大于工要求锚杆孔位偏差不大于150mm，孔洞保持直线；孔，孔洞保持直线；孔深不得小于设计长度，杆体露出面的长度不大于深不得小于设计长度，杆体露出面的长度不大于 喷层厚度。喷层厚度。v2.2.2 挂网施工挂网施工v采用采用6钢筋网，网格间距为钢筋网，网格间距为2020cm，单层布置。钢筋，单

18、层布置。钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，运到现场安装，钢筋网焊接在网在洞口钢筋棚加工成片，运到现场安装，钢筋网焊接在锚杆上，与受喷面间隙控制在锚杆上，与受喷面间隙控制在2-3cm。钢筋网的加工、安。钢筋网的加工、安装符合设计和规范要求，钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊装符合设计和规范要求，钢筋网的漏焊、开焊不得超过焊点的点的2%，且不应集中；钢筋搭接长度不小于，且不应集中；钢筋搭接长度不小于30d，并不得，并不得小于一个网格长边尺寸。小于一个网格长边尺寸。v2.2.3 喷射砼施工：喷射砼施工：v喷混凝土采用湿喷工艺。在拌合站拌制，运料车运至喷射喷混凝土采用湿喷工艺。在拌合站拌制，运料车运至喷射工作面。

19、分层喷射，分层厚度一次不超过工作面。分层喷射，分层厚度一次不超过5cm，自下而上，自下而上分段进行，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持分段进行，喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61.2m的距离。回弹料严禁重复使用，喷射机工作压力的距离。回弹料严禁重复使用，喷射机工作压力控制在控制在0.10.15MPa。3. 明洞施工明洞施工v明洞衬砌采用模板台车作内模，组合钢模作外模，拱墙衬砌明洞衬砌采用模板台车作内模，组合钢模作外模，拱墙衬砌混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模一次性灌注，混凝土由自动拌合站生产，罐车运输，泵送入模一次性灌注，插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道

20、洞门整体灌插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。筑后进行洞顶回填施工。v明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得明洞回填采用两侧对称法，由人工分层夯实，每层厚度不得大于大于0.3m，回填至拱顶，回填至拱顶 齐平后，立即分层满铺齐平后，立即分层满铺 填筑至要求高度，机械填筑至要求高度，机械 回填待拱圈砼强度达到回填待拱圈砼强度达到 设计强度且由人工夯实设计强度且由人工夯实 填至拱顶填至拱顶1.0m后方可进后方可进 行。行。（二）超前支护（二）超前支护 1. 管棚施工管棚施工 1.1 设计要求设计要求 洞口浅埋段进暗洞第一环超前支护采用管棚预洞口浅埋

21、段进暗洞第一环超前支护采用管棚预支护，洞口段套拱纵向设置长度为支护，洞口段套拱纵向设置长度为2m，厚，厚60 cm，套拱内预埋套拱内预埋1274 导导向钢管；管棚采用向钢管；管棚采用 108壁厚壁厚6mm的无的无 缝钢管，缝钢管，每根长每根长42m； 管棚环向管棚环向间距中至中间距中至中 50 cm。1.2 钻孔操作要点钻孔操作要点v1.2.1 钻杆与隧道中轴线成钻杆与隧道中轴线成1。夹角，不包括夹角，不包括路线纵坡，方向与路线中线平行。路线纵坡，方向与路线中线平行。v1.2.2 钻孔深度钻孔深度40m。v1.2.3 移动钻机至钻孔部位，使导向管和钻移动钻机至钻孔部位，使导向管和钻杆在同一直线

22、上，满足上仰角度；杆在同一直线上，满足上仰角度；v1.2.4 钻机开孔时钻速宜低，钻进一定深度钻机开孔时钻速宜低，钻进一定深度后转入正常钻速；后转入正常钻速；v1.2.5钻孔达到要求深度后，用高压风将孔钻孔达到要求深度后，用高压风将孔内清理干净。内清理干净。1.3 管棚施工工序管棚施工工序v洞洞口口上上半半断断面面开开挖挖测测量量定定位位施施作作套套拱拱和和导导向向管管搭搭设设作作业业平平台台钻钻孔孔清清孔孔安安装装管棚管棚管棚注浆管棚注浆1.3 顶管工艺流程顶管工艺流程v1.3.1 利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的棚管沿利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进，接长棚管，

23、直至孔底。引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。v1.3.2 管件制作：钢管节长管件制作：钢管节长3、6m，孔深，孔深40m。第一根钢。第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂；管前端要焊上合金钢片空心钻头，以防管头顶弯或劈裂；相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一端面受力。相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一端面受力。1.3顶管工艺流程顶管工艺流程v1.3.3 先施工单号管棚，每钻完一孔便顶进一根钢管。先施工单号管棚，每钻完一孔便顶进一根钢管。v1.3.4安装钢管时先用人工顶进，人工不易顶进时采安装钢管时先用人工顶进，人工不易顶进时采用机械配合顶进，顶进困难时用锤击钢管或用卡钳用

24、机械配合顶进，顶进困难时用锤击钢管或用卡钳转动钢管，以取得较好的顶进效果。转动钢管，以取得较好的顶进效果。v1.3.5单号管棚顶进完成后，管口用麻丝和锚固剂封单号管棚顶进完成后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口安装三通接头，然后进头将密封圈压紧，压浆管口安装三通接头，然后进行注浆。行注浆。v1.3.6施工双号管棚，按上述方法进行，施工并验证施工双号管棚，按上述方法进行，施工并验证单号钢管注浆质量，发现有不密实的问题，及时在单号钢管注浆质量，发现有不密实的问题，及时在双号钢管中注浆填实处理。双号钢

25、管中注浆填实处理。1.4注浆施工注浆施工v水泥浆水灰比为水泥浆水灰比为1:1,注浆压力：初压注浆压力：初压0.5-1.0MPa，终压，终压2.0MPa。v注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。调整注浆参数。v当注浆压力逐渐升高、达到设计终压力并稳当注浆压力逐渐升高、达到设计终压力并稳定定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4或注浆量不小于设计的或注浆量不小于设计的80%时，即可完成时，即可完成注浆。注浆。 1.拱部留核心土环型分部开挖法：拱部留核心土环型分部开挖法： 拱拱部部留留核核心心土土环环型型分分部

26、部开开挖挖法法适适用用于于本本隧隧道道的的强强风风化化级级围围岩岩地地段段。在在超超前前施施作作管管棚棚完完成成后后先先开开挖挖上上弧弧形形导导坑坑，并并进进行行初初期期支支护护，再再分分部部开开挖挖剩余部分。剩余部分。 （三）洞身开挖与支护（三）洞身开挖与支护I.超前支护；超前支护；2.上半断面环向开挖；上半断面环向开挖；.上半断面初期支护；上半断面初期支护；4.上半断面核心土开挖；上半断面核心土开挖；5.下半断面左侧壁开挖；下半断面左侧壁开挖；. 下半断面左侧壁初期支护；下半断面左侧壁初期支护；7.下半断面右侧壁开挖；下半断面右侧壁开挖；. 下半断面右侧壁初期支护；下半断面右侧壁初期支护；

27、9.下半断核心土开挖（含仰拱开下半断核心土开挖（含仰拱开挖）；挖）；.仰拱初期支护；仰拱初期支护；.仰拱砼施工；仰拱砼施工；.拱墙二次衬砌施工。拱墙二次衬砌施工。施工顺序施工顺序上弧形导坑：预留核心土，人工配合机械开挖，个别孤石，上弧形导坑：预留核心土，人工配合机械开挖，个别孤石，微药量解体，风镐修凿轮廓，采用机械装运出渣。为了确保安微药量解体，风镐修凿轮廓，采用机械装运出渣。为了确保安全，每循环进尺控制在全，每循环进尺控制在0.51.0m左右。开挖后及时初喷左右。开挖后及时初喷4cm砼封闭围岩，架设拱架，挂网、打设锚杆、喷砼至设计厚度。砼封闭围岩，架设拱架，挂网、打设锚杆、喷砼至设计厚度。核

28、心土开挖：在保证拱部预留作业平台和不影响其它导坑开核心土开挖：在保证拱部预留作业平台和不影响其它导坑开挖的前提下，可随时进行核心土的开挖。机械化作业，自卸汽挖的前提下，可随时进行核心土的开挖。机械化作业，自卸汽车运输。开挖时预留一定仰坡（车运输。开挖时预留一定仰坡（1：0.3）以保证拱部作业平台）以保证拱部作业平台稳定。开挖长度可根据实际情况调整，但一次开挖不能大于稳定。开挖长度可根据实际情况调整，但一次开挖不能大于4m，开挖至仰拱标高以上，开挖至仰拱标高以上20-30cm。由于核心土高度较高，考虑。由于核心土高度较高，考虑到工作人员上下及运输方便和确保施工安全需要，把核心土开到工作人员上下及

29、运输方便和确保施工安全需要，把核心土开挖成阶梯以利人员上下。挖成阶梯以利人员上下。施工方法施工方法 下下断断面面左左右右导导坑坑开开挖挖：采采用用人人工工配配合合挖挖掘掘机机开开挖挖，个个别别孤孤石石或或少少量量硬硬质质岩岩，钻钻孔孔微微药药量量解解体体，风风镐镐修修凿凿轮轮廓廓，开开挖挖后后及及时时封封闭闭岩岩面面，左左右右侧侧导导坑坑前前后后交交错错开开挖挖，进进尺尺与与上上半半断断面面相相同同，台台阶阶长长2-3m，其其它它地地段段控控制制在在3-4m，保保证证上上台台阶施工作业平台。阶施工作业平台。 仰仰拱拱开开挖挖及及混混凝凝土土喷喷射射：当当核核心心土土开开挖挖完完成成后后，立立即

30、即进进行行仰仰拱拱开开挖挖和和型型钢钢拱拱架架安安装装，喷喷射射混混凝凝土土将将隧隧道道初初期期支支护护封封闭闭成成环环，确确保保隧隧道道施施工工安安全全，为为了了避避免免底底部部超超挖挖及及确确保保工工程程质质量量，仰仰拱拱开开挖挖必必须须采采用用人人工工捡捡底底，且且每每次次落落底底控控制制在在3-4m，以不影响开挖面施工为前提。，以不影响开挖面施工为前提。施工方法施工方法拱部超前支护施工准备超前地质预报测量放线上部弧形导坑开挖、支护核心土开挖左、右侧下台阶错位开挖、支护底板开挖初支封闭成环下循环施工监控量测加强支护调整开挖参数拱部留核心土环型分部开挖法施工工序拱部留核心土环型分部开挖法施

31、工工序施工要点：施工要点： 及及时时支支护护，及及时时量量测测，及及时反馈，及时修正。时反馈，及时修正。开开挖挖后后及及时时初初喷喷，出出完完渣渣后后及及时时安安装装钢钢支支撑撑、打打锚锚杆杆，进进行挂网复喷混凝土。行挂网复喷混凝土。当当围围岩岩等等级级与与设设计计不不符符时时，特特别别是是围围岩岩变变软软弱弱时时及及时时提提出出设设计计变变更更，加加强强支支护护，以以确确保保围围岩岩的稳定。的稳定。下下部部台台阶阶左左右右错错进进，及及时时接接长长钢钢支支撑撑，完完成成初初期期支支护护。仰仰拱拱填填充充紧紧跟跟开开挖挖，以以实实现现隧隧道道早早封闭，稳定围岩。封闭，稳定围岩。2、台阶分部开挖

32、法、台阶分部开挖法台阶分部开挖法适用于台阶分部开挖法适用于级围岩，根据围岩级别，调整级围岩，根据围岩级别，调整爆破参数。上部台阶超前爆破参数。上部台阶超前35m，上部采用风钻打眼，下部，上部采用风钻打眼，下部多功能作业台架配合风钻钻眼，周边采用弱爆破，炮眼间距多功能作业台架配合风钻钻眼，周边采用弱爆破，炮眼间距控制在控制在45cm，进尺控制在，进尺控制在1.5m2m，非电毫秒雷管引爆，非电毫秒雷管引爆，周边眼采用小直径药卷间隔装药结构，以减少对围岩的扰动；周边眼采用小直径药卷间隔装药结构，以减少对围岩的扰动；装载机装碴，自卸汽车运输。开挖完成后，及时施作初期支装载机装碴，自卸汽车运输。开挖完成

33、后，及时施作初期支护，保证下部钢架与上部钢架顺接。全部完成钢架支撑、锚护，保证下部钢架与上部钢架顺接。全部完成钢架支撑、锚杆安装、挂网、喷混凝土施作后，进入下一循环开挖施工。杆安装、挂网、喷混凝土施作后，进入下一循环开挖施工。 超前支护上导坑开挖上导坑初期支护（）下部开挖（含仰拱开挖）下部初期支护（含仰拱初期支护）二次衬砌施工下一循环。超前支护完成并达到强度超前支护完成并达到强度后按下列顺序进行：后按下列顺序进行：vCRD法是先开挖隧道一侧的一部分，施法是先开挖隧道一侧的一部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一部分，完成横隔板施工的施工一侧的一部分

34、，完成横隔板施工的施工方法，主要应用方法，主要应用 于于级围岩卵石级围岩卵石 地段地段的施工。的施工。3、CRD法施工法施工CRDCRD（交叉中隔壁）法开挖（交叉中隔壁）法开挖超前地质预报测量放样右侧拱部超前支护围岩监控量测下部左侧导坑开挖仰拱开挖下一循环上部左侧初期支护及临时支护上部右侧初期支护及临时支护围岩监控量测CRD施工工艺流程框图施工工艺流程框图左侧拱部超前支护上部左侧导坑开挖上部右侧导坑开挖下部左侧初期支护及临时支护下部右侧导坑开挖下部右侧初期支护及临时支护围岩监控量测仰拱初期支护仰拱二衬砼浇筑及回填CRD施工步骤施工步骤v、利用前一循环架立的钢架开挖隧道、利用前一循环架立的钢架开

35、挖隧道部，施做部，施做25自进式注浆锚杆超前支护。机械开挖自进式注浆锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整部，人工配合整修。喷修。喷5cm厚混凝土封闭掌子面。施作上部左侧导坑周厚混凝土封闭掌子面。施作上部左侧导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立厚混凝土，架立型钢钢架和型钢钢架和18临时钢架，并设锁脚锚管，安设临时钢架，并设锁脚锚管，安设18横撑，横撑，施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。v 、在滞后于、在滞后于部部3-5m后，机械开挖后，机械开挖部，人工配合整部，人工配合整修，喷修，喷5cm厚混

36、凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，施作上部型钢钢架和厚混凝土，施作上部型钢钢架和18临时钢架，安装临时钢架，安装锁脚锚管，安设锁脚锚管，安设18横撑，施工洞身锚杆、钢筋网后复喷横撑，施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。混凝土至设计厚度。CRD法施工方法法施工方法CRD法施工方法法施工方法v、在滞后于、在滞后于部部3-5m后，机械开挖后，机械开挖部，人工配合整部，人工配合整修，喷修，喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长导坑周边拱架，安装锁脚锚管，安厚混凝土，接长导坑周边拱架，

37、安装锁脚锚管，安设型钢仰拱单元。施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土设型钢仰拱单元。施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。至设计厚度。 v、在滞后于、在滞后于部部3-5m后，机械开挖后，机械开挖部，人工配合整部，人工配合整修，喷修，喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长导坑周边拱架，安装锁脚锚管，安厚混凝土，接长导坑周边拱架，安装锁脚锚管，安设型钢仰拱单元，使之封闭成环。施工洞身锚杆、钢筋设型钢仰拱单元，使之封闭成环。施工洞身锚杆、钢筋网后复喷混凝土至设计厚度。网后复喷混凝土至设计厚度。 CRD法施工方法法施工方法v、根据监控量测

38、结果分析，待初期支护收敛、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛 后，拆除后，拆除18临时钢架及上部临时横撑。临时钢架及上部临时横撑。 灌筑边墙基础与灌筑边墙基础与部仰拱混凝土。部仰拱混凝土。v、灌筑仰拱填充、灌筑仰拱填充部至设计高度。部至设计高度。v、利用衬砌模板台车一次性灌注、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。墙衬砌一次施作）。CRD法施工要点法施工要点v施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则，紧凑施工工序，精心组织。v做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程，妥善处理好陷穴、裂缝。v台阶长度控制在35m，及时施作初期支护，配合锁脚

39、锚杆封闭成环，初期支护钢架背后严禁出现空洞。v施工中若发现围岩有失稳现象，应及时用喷射砼封闭，加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。v应及早施作仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙向内位移。4、钻爆设计、钻爆设计v为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。正台阶开挖炮眼布置图正台阶开挖炮眼布置图IV级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表围岩级别炮眼名称段别炮眼深度(m)炮眼个数单眼药量(kg)合计(kg)级上台阶掏槽眼11.861.810.831.661.810.8掘进眼5

40、1.641.24.871.680.97.291.690.98.1周边眼111.8130.33.9总计4645.6下台阶掘进眼11.650.753.7521.650.94.531.650.94.541.650.94.551.650.94.571.6120.910.891.691.059.45周边眼111.8180.35.4总计6447.4光面爆破工艺流程图光面爆破工艺流程图放样布眼放样布眼定位开眼定位开眼钻钻 孔孔清清 孔孔联结起爆网络联结起爆网络起起 爆爆洒水降尘洒水降尘埃埃瞎炮处理瞎炮处理爆破效果检查爆破效果检查通通 风风5、超前支护、超前支护v西井隧道超前支护主要为：西井隧道超前支护主要为

41、：v1） S5a采用42*3.5注浆小导管支护注浆小导管支护v2） S4a采用22砂浆锚杆支护砂浆锚杆支护v3）S5j采用25自进式注浆锚杆支护。自进式注浆锚杆支护。1） 42超前小导管支护超前小导管支护v小导管从钢拱架腹部穿过，尾端与钢架焊接。在开挖面画出开挖轮廓线，标出小导管的各个孔位。然后采用风动凿岩机按照1015外插角打孔，成孔后打入已加工好的小导管，管身设置6注浆孔，孔口安装止浆塞。钢管环向间距40cm,纵向搭接长度不小于1.0m。v采用水泥浆注浆，水灰比为1:1，注浆压力为0.51.0Mpa。注浆顺序由下而上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小。v以达到设计注浆压力或设计浆液数量作为终孔

42、的标准。在小导管注浆施工前需进行压浆试验，以取得适合现场情况的注浆参数。施工准备掌子面封闭钻 孔清 孔安装小导管联结管路压水试验系统检查注 浆效果检查结 束管路泄露工作面泄露补 孔小导管制作超前小导管预注浆施工工艺框图超前小导管预注浆施工工艺框图2）25超前自进式注浆锚杆超前自进式注浆锚杆 自进式注浆钻进锚杆是将钻进、注浆功能合自进式注浆钻进锚杆是将钻进、注浆功能合二为一的锚杆，能够保证在复杂地层条件下的锚二为一的锚杆，能够保证在复杂地层条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。固效果，具有可靠，高效，简便的特点。 v施工准备：用人工或机械将施工场地平整好，搭设工作平台或脚手架。将各种风管

43、和水管接好，保持各种管路畅通，机械操作手到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、搅拌机试机无故障，备好各种材料、工具。v钻孔：根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度（510）。在潜孔钻上套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在锚杆前端套上钻头。每根锚杆钻进长度4m，环向间距40cm，纵向搭接长度不小于1.0m。施工方法施工方法施工方法施工方法v注浆：通过注浆接头将锚杆尾端与注浆泵相连，启动搅拌机，将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌机中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆管顺直。压浆完毕后，进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与岩层密贴，在垫板外上好球形螺母

44、。平整场地平整场地连接风水管线连接风水管线安注浆接头、止浆塞安注浆接头、止浆塞启动空压机、潜孔钻机启动空压机、潜孔钻机钻孔钻孔注浆注浆封口封口超前自进式注浆锚杆支护施工工艺框图超前自进式注浆锚杆支护施工工艺框图v 各种管路要顺直、通畅。各种管路要顺直、通畅。 v 根据岩层情况确定锚杆钻头的形式（十字钻头或一字根据岩层情况确定锚杆钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。钻头）。 v 钻孔时一定要将锚杆外露钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装垫板和螺，便于安装垫板和螺母，使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长母，使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。或过短。 v 锚杆环向间距为锚

45、杆环向间距为40cm。 v 注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计和规范要求。注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计和规范要求。 v 安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。封孔。质量控制要点质量控制要点3）砂浆锚杆）砂浆锚杆v级围岩采用22砂浆锚杆超前支护，锚杆长3.5m，环向间距40，搭接长度大于1m。v锚杆与钢拱架腹部穿过，外插角510，尾部与钢架焊接。v安装时人工用铁锤将锚杆打入，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。6、 初期支护初期支护v初初

46、期期支支护护采采用用D25中中空空注注浆浆锚锚杆杆、42注注浆浆小小导导管管、22药药卷卷锚锚杆杆、钢钢筋筋网网、型型钢钢钢钢架架、格格栅栅钢钢架、架、C20喷射混凝土；喷射混凝土；v级围岩浅埋段采用级围岩浅埋段采用18工字钢架，工字钢架，0.6m/榀；榀；v级围岩卵石段采用级围岩卵石段采用20b工字钢架，工字钢架，0.6m/榀；榀；v级围岩浅埋段采用级围岩浅埋段采用22钢格栅拱架，钢格栅拱架，1.0m/榀。榀。初期支护施工工艺流程图初期支护施工工艺流程图开开 挖挖清理岩面清理岩面初喷混凝土封闭岩面初喷混凝土封闭岩面安装钢架安装钢架施作系统锚杆，挂钢筋网施作系统锚杆，挂钢筋网复喷混凝土至设计厚

47、度复喷混凝土至设计厚度量测数据分析、反馈量测数据分析、反馈锚杆钻孔定位钻孔、清孔检查锚杆安装止浆塞和垫板注 浆封 口清洗整理制备水泥砂浆备 料施工准备安装锚杆注浆检查1）中空注浆锚杆施工工艺框图）中空注浆锚杆施工工艺框图 孔眼布置钻孔检查情况(作记录)灌注制作水泥砂浆钢筋调直除锈制作锚杆安 装锚 杆堵 塞孔 口结束2）砂）砂浆锚杆施工工杆施工工艺图3）药卷锚杆工艺流程）药卷锚杆工艺流程钻孔 将药包与锚杆放入孔眼 旋转锚杆、捅破药包，形成粘结力 上好垫板 拧紧螺帽v 在在开开挖挖后后，及及时时初初喷喷混混凝凝土土4cm封封闭闭围围岩岩，以以缩缩短短围围岩岩暴暴露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期

48、内松驰剥落。露时间，控制围岩变形，防止围岩在短期内松驰剥落。v 在在锚锚杆杆、挂挂网网、钢钢架架支支撑撑安安设设完完成成后后复复喷喷混混凝凝土土到到设设计计厚厚度。度。v 喷料在混凝土拌和站搅拌，喷料在混凝土拌和站搅拌，混凝土搅拌输送车运输到喷混凝土搅拌输送车运输到喷射作业点。射作业点。4 4）喷射混凝土）喷射混凝土施工准备施喷面清理喷射料装运砼初喷混凝土复喷效果检查结束设计配合比调整配合比厚度不足强度不足喷射混凝土施工工序流程图喷射混凝土施工工序流程图喷射混凝土施工要点喷射混凝土施工要点 v 确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保

49、证和易性和早期强度。证和易性和早期强度。v 隧道开挖后应立即喷射砼封闭岩面，以防岩体发生松弛。隧道开挖后应立即喷射砼封闭岩面，以防岩体发生松弛。喷射作业分段分片自下而上顺序喷射，每次作业段纵向长度喷射作业分段分片自下而上顺序喷射，每次作业段纵向长度不超过不超过6m。初喷厚度宜为。初喷厚度宜为46 cm，复喷时一次喷射厚度拱，复喷时一次喷射厚度拱部不得超过部不得超过10cm，边墙不得超过，边墙不得超过15cm，喷嘴与岩面保持垂，喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面直，距受喷面0.81.2m。v 喷射机工作压力喷射机工作压力0.10.15MPa，砼喷射终凝，砼喷射终凝2h后，应喷后，应喷水养护，养护时间不

50、少于水养护，养护时间不少于7天。天。v 喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，喷射砼作业完成后应及时对机具进行清洗。具等防护用具，喷射砼作业完成后应及时对机具进行清洗。5 5）锚杆和钢筋网）锚杆和钢筋网v初喷混凝土后及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。系统锚杆初喷混凝土后及时施做锚杆，锚杆必须设置垫板。系统锚杆按设计要求选用。按设计要求选用。v8钢筋网，网格尺寸钢筋网，网格尺寸20 cm20 cm，搭接长度不小于，搭接长度不小于30d，并不小于，并不小于1个网格长边，网片间采用焊接方式连接。个网格长边，网片间采用焊接方式连

51、接。v钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不大于钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不大于3 cm，钢筋网与锚，钢筋网与锚杆、钢架连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。杆、钢架连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。v西井隧道西井隧道级围岩浅埋段采用级围岩浅埋段采用18工字钢架，间距工字钢架，间距0.6m；v级围岩卵石段采用级围岩卵石段采用20b工字钢架，间距工字钢架，间距0.6m；v级围采用级围采用22钢格栅拱架，间距钢格栅拱架，间距1.0m。6）钢）钢 拱拱 架架钢拱架施工钢拱架施工 v安装前先检查开挖断面轮廓、中线及高程。安装前先检查开挖断面轮廓、中线及高程。v在开挖及初喷砼后及时安装。在开挖及初喷砼后及时安

52、装。v钢拱架按设计要求在洞外现场制作加工成型。加工场地用钢拱架按设计要求在洞外现场制作加工成型。加工场地用混凝土硬化，按设计放出大样。放样时预留焊接、加工变混凝土硬化，按设计放出大样。放样时预留焊接、加工变形量。冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。形量。冷弯成形，尺寸准确，弧形圆顺。v加工后进行试拼，安装后利用锁脚锚杆定位，并用纵向连加工后进行试拼，安装后利用锁脚锚杆定位，并用纵向连接钢筋将其和相邻钢架连接牢靠。竖向不倾斜，平面不错接钢筋将其和相邻钢架连接牢靠。竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。位、不扭曲。v工字钢架和格栅钢架架设工艺要求：工字钢架和格栅钢架架设工艺要求：v工字钢架和格栅钢架置于稳固的

53、地基上；架立时挖槽就位，工字钢架和格栅钢架置于稳固的地基上；架立时挖槽就位，软弱地段在基脚处设钢板以增加基底承载力。架立后，平面软弱地段在基脚处设钢板以增加基底承载力。架立后，平面应垂直于隧道中线。应垂直于隧道中线。v工字钢架和格栅钢架按设计位置安设，尽可能与初喷层密贴，工字钢架和格栅钢架按设计位置安设，尽可能与初喷层密贴，有间隙时用混凝土垫块楔紧，严禁片石回填。有间隙时用混凝土垫块楔紧，严禁片石回填。v工字钢架或格栅钢架与锚杆焊接在一起。工字钢架或格栅钢架与锚杆焊接在一起。22的纵向连接钢的纵向连接钢筋，环向间距筋，环向间距1.0m。钢架或格栅钢架架立后尽快喷射混凝土。钢架或格栅钢架架立后尽

54、快喷射混凝土形成整体，使钢架（格栅钢架）与喷射混凝土共同受力。形成整体，使钢架（格栅钢架）与喷射混凝土共同受力。v喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。上部喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。钢拱架施工钢拱架施工钢钢 拱拱 架架施工准备隧道开挖清浮渣、初喷砼断面检查架立钢架位置检查与锁脚锚杆系统锚杆定位焊接纵向连接筋铺设钢筋网喷射砼结束洞外拼装、运输调 整钢架施工工序流程图钢架施工工序流程图6）仰拱与铺底）仰拱与铺底v在喷锚支护后及时施做仰拱封闭成环。在喷锚支护后及时施

55、做仰拱封闭成环。v仰拱宜全断面一次开挖成型，铺底混凝土左右幅交仰拱宜全断面一次开挖成型，铺底混凝土左右幅交替施做，接缝平顺并做好防水。仰拱与边墙衔接处替施做，接缝平顺并做好防水。仰拱与边墙衔接处捣固密实。捣固密实。v仰拱、铺底施工时，按图纸预埋横向盲沟、拱角纵仰拱、铺底施工时，按图纸预埋横向盲沟、拱角纵横向排水管，并注意设置变形缝。横向排水管，并注意设置变形缝。仰拱施工工艺流程仰拱施工工艺流程设槽形挡头模测量设置安装仰拱、隧底钢筋开挖清浮碴检查灌筑砼捣固抽排水接缝处理、安装止水带混凝土生产、运输养 护 仰拱开挖仰拱开挖v以人工配合机械开挖为主。v隧底与侧墙连接处平顺开挖，避免引起应力集中。边墙

56、钢架底部杂物清理干净，保证与仰拱钢架连接良好。v仰拱开挖当遇变形较大的膨胀性围岩时，底面应预先打入锚杆或采取其他加固措施后，再行开挖。v软岩地段特别处于洞口部位或洞内断层破碎带的隧道，仰拱开挖必须严格按审批方案进行施工，须严防一次开挖范围大，造成隧道侧墙部位收敛变形过大，影响施工安全。 初期支护初期支护v仰拱开挖完成后，及时进行仰拱初期支护。先施作混凝土垫层，再打锚杆、安装仰拱钢架，然后喷射C20混凝土。v初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工、安装质量等均应符合设计及规范要求。v仰拱钢支撑的数量必须满足设计要求，与边墙拱架的牛腿要进行认真焊接，确保焊接质量。 二衬钢筋二衬钢筋 v仰拱钢筋的制作及

57、安装应符合设计及规范要求。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，同一截面的钢筋接头数不大于50%。v仰拱二衬钢筋的绑扎保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合设计要求，层距的定位一般通过焊接定位钢筋来确定。v仰拱二衬两侧边墙部位预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符，伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊接的要求（搭接长度应符合规范要求），同时钢筋间距应均匀并满足设计要求。二衬钢筋二衬钢筋 混凝土施工混凝土施工v仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣等。v仰拱、填充层及铺底混凝土配合比由试验室提供，采用大模板、机械捣固密实

58、。仰拱混凝土采用泵送浇筑，使用拱架模板保证成型尺寸符合设计要求。v仰拱填充C15片石混凝土，片石应距模板50mm以上，片石间距大于粗集料最大粒径，分层摆放，捣固密实。v仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。v混凝土表面覆盖直接洒水养护，养护时间不少于7天。v仰拱和铺底混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。五、隧道防排水五、隧道防排水 隧道防排水应遵循采用隧道防排水应遵循采用“防、排、截、堵相结合，因地防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理制宜，综合治理”的原则进行施工，使隧道建成后达到洞内的原则进行施工，使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，施工时按

59、设计及规范要求做好防水板，无基本干燥的要求，施工时按设计及规范要求做好防水板，无纺布，橡胶止水带以及各类水管的施工。纺布，橡胶止水带以及各类水管的施工。1、 施工防排水施工防排水v进洞前完善坡顶截水沟及洞口排水系统。进洞前完善坡顶截水沟及洞口排水系统。v西井隧道为上坡施工，在隧道开挖底部设置排水沟西井隧道为上坡施工，在隧道开挖底部设置排水沟自然排水，水沟位置距边墙基脚不小于自然排水，水沟位置距边墙基脚不小于1.5m。将施。将施工污水及隧道积水（如果有）排至洞外污水处理池，工污水及隧道积水（如果有）排至洞外污水处理池，经过处理后排放，防止对环境造成污染。经过处理后排放，防止对环境造成污染。2.

60、结构防排水结构防排水v1 1）明洞防排水）明洞防排水v明洞在回填施工前，先用水泥砂浆找平后按设计明洞在回填施工前，先用水泥砂浆找平后按设计沿衬砌外侧断面施做外贴式防水层，并在明洞衬沿衬砌外侧断面施做外贴式防水层，并在明洞衬砌基础两侧设置纵向排水管与横向排水管相连，砌基础两侧设置纵向排水管与横向排水管相连，将明洞衬砌背后水引入隧道侧向盲沟排走；在明将明洞衬砌背后水引入隧道侧向盲沟排走；在明洞回填施工完成后，在顶部及仰坡外侧设置完善洞回填施工完成后，在顶部及仰坡外侧设置完善的排水系统，使地表水能顺利排出洞口进入边沟。的排水系统，使地表水能顺利排出洞口进入边沟。2）洞身防排水）洞身防排水v隧道开挖后

61、，根据地下水情况，在岩面环向布设隧道开挖后，根据地下水情况，在岩面环向布设型排水管，型排水管，引排围岩滴漏水至纵向排水管。引排围岩滴漏水至纵向排水管。v在初期支护与防水层之间，每在初期支护与防水层之间，每10m埋设一根（埋设一根（50HDPE）环向排水环向排水 管，并与初期支护便墙脚内的（管，并与初期支护便墙脚内的（100HDPE）纵）纵向打孔波纹管相连接，通过（向打孔波纹管相连接，通过（100HDPE）横向波纹管将渗）横向波纹管将渗水导入仰拱下中心水沟排出洞外，水导入仰拱下中心水沟排出洞外，v在二次砼衬砌施工前，利用防水板铺设台车超前在二次砼衬砌施工前，利用防水板铺设台车超前12个二衬个二衬

62、施工段，紧贴初期支护施工段，紧贴初期支护,全断面铺设防水板（全断面铺设防水板（EVA型），隧型），隧道拱部和边墙二衬采用抗渗等级道拱部和边墙二衬采用抗渗等级S8的防水混凝土。的防水混凝土。v变形缝采用中埋式止水带和背贴式止水带，施工缝处采用膨变形缝采用中埋式止水带和背贴式止水带，施工缝处采用膨胀止水条。胀止水条。防水板铺设防水板铺设 v防水板接缝采用热合机双焊缝焊接工艺。搭接宽度防水板接缝采用热合机双焊缝焊接工艺。搭接宽度不小于不小于10cm，检查处理好岩面。喷射混凝土表面，检查处理好岩面。喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，以防刺破防水板；不得有锚杆头或钢筋断头外露，以防刺破防水板；对

63、凹凸不平部位修凿喷补，使混凝土表面平顺；防对凹凸不平部位修凿喷补，使混凝土表面平顺；防水板铺挂从拱顶开始，由上水板铺挂从拱顶开始，由上 而下、环状铺设，每排间有而下、环状铺设，每排间有 足够的松弛长度，不能拉得足够的松弛长度，不能拉得 太紧，以免在进行二次衬砌太紧，以免在进行二次衬砌 时造成防水破裂。时造成防水破裂。 结构防排水施工工序图山西省左黎高速公路山西省左黎高速公路ZL3-4项目部项目部 施工方法型型排水管施工排水管施工v初喷后铺设初喷后铺设型型排水管，排水管，V级围岩每级围岩每5米一道，米一道，IV级围岩级围岩10米一道，米一道， 型型排水管通过三通接排水管通过三通接入纵向排水管，入

64、纵向排水管，v环向设单壁打孔波纹管环向设单壁打孔波纹管(50HDPE) ，纵向间，纵向间距距10m，与墙脚纵向双壁打孔波纹管，与墙脚纵向双壁打孔波纹管(100HDPE)三通连接。环向排水管安装时，三通连接。环向排水管安装时，应尽量与初喷面密贴固定。喷砼时不能将环应尽量与初喷面密贴固定。喷砼时不能将环向排水管冲击、损伤或冲掉，尽可能将其覆向排水管冲击、损伤或冲掉，尽可能将其覆盖。盖。v围岩渗漏水采用引排措施，清除表面外漏钢管及钢围岩渗漏水采用引排措施，清除表面外漏钢管及钢筋头，用水泥砂浆抹平。筋头，用水泥砂浆抹平。v纵、环向排水盲管采用三通连接，用锚钉和防水板纵、环向排水盲管采用三通连接，用锚钉

65、和防水板窄条固定在岩面上，锚固间距窄条固定在岩面上，锚固间距50cm，防止扭曲移位。，防止扭曲移位。v无纺布铺设：用塑料焊圈射钉固定，拱部间距无纺布铺设：用塑料焊圈射钉固定，拱部间距0.50.8m，边墙间距，边墙间距0.81.0m，呈梅花型排列。，呈梅花型排列。v防水板铺设：防水板应超前二衬一个模板台车长度防水板铺设：防水板应超前二衬一个模板台车长度铺设，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，按铺设，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，按1.11.15留松弛量，用热和器使防水板融化与塑料垫圈粘接牢留松弛量，用热和器使防水板融化与塑料垫圈粘接牢固。固。施工要点施工要点施工要点施工要点v防水板焊接：焊接前将接缝

66、处擦洗干净，防水板焊接：焊接前将接缝处擦洗干净，避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿等现象。现场避免漏焊、假焊、烤焦、焊穿等现象。现场配备灭火器，并对防水板临时覆盖保护，焊配备灭火器，并对防水板临时覆盖保护，焊接完充气检查，充气压力达到接完充气检查，充气压力达到0.25MPa时停时停止充气，持压止充气，持压15分钟分钟,压力下降在压力下降在10%以内合以内合格。绑扎钢筋和立模时避免损坏防水板，浇格。绑扎钢筋和立模时避免损坏防水板，浇筑砼时采用挡板防止冲击防水板。筑砼时采用挡板防止冲击防水板。六、二次衬砌六、二次衬砌v采用全断面液压钢模板衬砌台车进行衬砌施工。砼在拌采用全断面液压钢模板衬砌台车进行衬砌施工

67、。砼在拌和站拌制，混凝土搅拌输送车运输，混凝土输送泵入模和站拌制，混凝土搅拌输送车运输，混凝土输送泵入模作业，插入式振捣器振捣密实。作业，插入式振捣器振捣密实。v混凝土自衬砌台车窗口灌入，由下向上，对称分层，先混凝土自衬砌台车窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑。倾落自由高度不超过墙后拱灌筑。倾落自由高度不超过2.0m，二衬厚度分别，二衬厚度分别为为V级卵石段级卵石段50cm、 V级级 风化岩段风化岩段45cm、 IV级围级围 岩段岩段40cm，混凝土标号，混凝土标号 均为均为C25防水砼（防水砼（S8)。1、边墙基础边墙基础v将基底清理干净，做到无虚碴、无积水、无将基底清理干净，做到无

68、虚碴、无积水、无杂物，并经监理检验合格。杂物，并经监理检验合格。v按设计间距预埋横向排水管。按设计间距预埋横向排水管。v模板采用钢木组合模板，先施工两侧边墙基模板采用钢木组合模板，先施工两侧边墙基础。混凝土由自动拌和站拌制，搅拌输送罐础。混凝土由自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运混凝土至工作面，插入式捣固棒捣固；车运混凝土至工作面，插入式捣固棒捣固；仰拱施作时，采用仰拱大样模板，加密测点，仰拱施作时，采用仰拱大样模板，加密测点，保证仰拱的设计拱度。保证仰拱的设计拱度。v隧道衬砌采用液压式混凝土衬砌台车。隧道衬砌采用液压式混凝土衬砌台车。v轨行式全液压衬砌模板台车检修、拼装和调试合轨行式全液压衬砌模

69、板台车检修、拼装和调试合格。格。v混凝土拌合站拌合、混凝土运输车运输、输送泵混凝土拌合站拌合、混凝土运输车运输、输送泵入模。入模。v调整液压系统，使台车的中线、高程符合设计要调整液压系统，使台车的中线、高程符合设计要求。求。v两侧对称同时进行加固，确保台车紧固锁定。两侧对称同时进行加固，确保台车紧固锁定。v台车定位并锁定后，进行堵头安装。台车定位并锁定后，进行堵头安装。v所有预埋件提前安装。所有预埋件提前安装。2、拱墙衬砌拱墙衬砌3、二衬钢筋、二衬钢筋v二衬钢筋在钢筋加工棚集中加工。v钢筋安装应满足下列要求：v横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均进行绑扎或焊接；v钢筋焊接搭接长度满足设计及规范要求，

70、受力主筋的搭接应采用焊接，焊接搭接长度及焊缝满足规范要求；v相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不小于1m;v同一受力钢筋的两个搭接距离不小于1.5m；v箍筋连接点在纵横向筋的交叉连接处进行绑扎或焊接；v安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度满足设计要求。v钢筋制作必须按设计轮廓进行大样定位。v为确保二衬钢筋定位准确，钢筋保护层厚度符合设计要求，需采取以下措施：v测量人员放样，在调平层及拱顶防水层上定出钢筋安装台车范围内前后两根钢筋的中心点，确定好法线方向，确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留钢筋连接的准确度。钢筋绑扎的垂直度采用三点吊垂球的方法确定。3、二衬钢筋、二衬钢筋三脚架示意图三脚架示意

71、图 v采用钢筋安装台车钢筋固定，二衬钢筋间距由钢管焊接的可调整的支撑杆控制。v定位钢筋固定后，根据钢筋间距在支撑杆上标出环向主筋位置，在定位钢筋上标出纵向分布钢筋位置，然后绑扎钢筋，各钢筋交叉处均应绑扎。v主筋纵向间距、分布筋环向间距、内外层横向间距、保护层厚度符合设计要求。钢筋保护层全部采用高强砂浆垫块来控制。3、 二衬钢筋二衬钢筋二衬钢筋安装示意图二衬钢筋安装示意图 v所有衬砌作业均采用混凝土输送泵作业。混凝土自衬砌所有衬砌作业均采用混凝土输送泵作业。混凝土自衬砌台车窗口灌入，由下向上分层，左右交替，由两侧向拱台车窗口灌入，由下向上分层，左右交替，由两侧向拱顶对称灌筑。两侧高差不大于顶对称

72、灌筑。两侧高差不大于50cm,合理控制灌注速度。合理控制灌注速度。v当混凝土浇筑至窗口下当混凝土浇筑至窗口下50cm时，将窗口清理干净，涂时，将窗口清理干净，涂刷脱模剂，关紧窗口。刷脱模剂，关紧窗口。v振捣时不得使模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位。振捣时不得使模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位。v顶模中心封顶器接输送管压注混凝土封顶。顶模中心封顶器接输送管压注混凝土封顶。v拱顶预留注浆孔间距不大于拱顶预留注浆孔间距不大于3m,在混凝土强度达到在混凝土强度达到100%后注浆，注浆压力控制在后注浆，注浆压力控制在0.1MPa以内。以内。v混凝土强度达到混凝土强度达到5MPa或表面棱角不被损坏

73、时拆模。或表面棱角不被损坏时拆模。v拆模后用养护喷管喷淋养生不小于拆模后用养护喷管喷淋养生不小于14天。天。4、二次衬砌混凝土施工、二次衬砌混凝土施工 山西省左黎高速公路山西省左黎高速公路ZL3-4项目部项目部施工要点施工要点v钢筋表面必须除锈和油渍，模板固定支撑牢靠，浇筑混凝土前应涂刷脱模剂，清理干净内部杂物。v衬砌混凝土搅拌时间不应低于2min，振捣时间宜为1030s，振捣使用插入式振捣器，可用附着式振捣器配合，避免漏振、欠振、超振。v二衬混凝土应连续灌注，边墙混凝土分层浇筑。v混凝土泵送的塌落度不宜大（13-18cm)，以避免离析或泌水，若塌落度损失后不能满足施工要求，应加入原水灰比的水

74、泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。v衬砌台车表面每次脱模后清理干净。七、水泥混凝土路面七、水泥混凝土路面v隧道洞内路面工程结构为：隧道洞内路面工程结构为：10cm沥青混凝土沥青混凝土+28厚（左线厚（左线为为26cm厚）混凝土面板厚）混凝土面板+15厚水泥混凝土；厚水泥混凝土；v人行横通道：人行横通道：15cm厚水泥混凝土厚水泥混凝土+10cm厚水泥混凝土整平厚水泥混凝土整平层。层。v路面混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送，辊路面混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运送，辊轴式摊铺机摊铺，排式插入振捣机振捣，三辊轴式振动梁整轴式摊铺机摊铺，排式插入振捣机振捣，三辊轴式振动梁整平。平。

75、v水泥混凝土路面施工工序：测量放样水泥混凝土路面施工工序：测量放样立模板和安设钢筋立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆拉杆和传力杆)摊铺混凝土摊铺混凝土振捣混凝土振捣混凝土提浆、刮平提浆、刮平养护养护拆模拆模路面锯缝路面锯缝填缝填缝养护养护验交。验交。八、洞内附属工程施工八、洞内附属工程施工v沟槽待拱墙砼衬砌施工一段距离后进行，模板采用定型沟槽待拱墙砼衬砌施工一段距离后进行，模板采用定型钢模板，人工浇捣。所有的盖板集中预制，铺设平稳、钢模板，人工浇捣。所有的盖板集中预制，铺设平稳、顺直，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用顺直，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。砂浆填平。v隧

76、道内监控、消防设备等洞室的开挖应与洞身同时进行。隧道内监控、消防设备等洞室的开挖应与洞身同时进行。洞室衬砌采用组合钢模板，在浇筑隧道洞身二衬砼前，洞室衬砌采用组合钢模板，在浇筑隧道洞身二衬砼前，布设钢筋和预埋件后与洞身二衬砼一次浇筑完成。布设钢筋和预埋件后与洞身二衬砼一次浇筑完成。v对隧道内的各种预埋对隧道内的各种预埋(留留)管件，施工时按图纸准确设置。管件，施工时按图纸准确设置。并仔细核对其名称、规格，在确认无误后方可进行施工。并仔细核对其名称、规格，在确认无误后方可进行施工。在浇筑洞身二衬砼时应采取措施确保预埋管件不移动，在浇筑洞身二衬砼时应采取措施确保预埋管件不移动，砼不得进入预埋管内；

77、浇筑砼以及拆模时均不得对预埋砼不得进入预埋管内；浇筑砼以及拆模时均不得对预埋管造成损坏。管造成损坏。九、混凝土养护方案九、混凝土养护方案v养护方法v底板、仰拱及填充混凝土的养护：隧道洞内无水时采用混凝土表面覆盖直接洒水养护，隧道有水时则适量洒水保持适度即可，养护时间不少于7天。v喷射混凝土及二衬混凝土的养护，因混凝土养护面悬空，加上拱顶高度大，无法进行覆盖养护，采用高压水喷淋进行养护，养护喷水从上而下分段进行，防止漏喷水。v洞门混凝土的养护方法同二衬混凝土的养护。v2）养护次数及最低期限混凝土施工完毕后，在养护期内不得中断养护。混凝土的喷水养护时间不得少于7d，根据混凝土凝固强度的变化特点，开

78、始几天喷水次数要多，后期逐步减少。每天的养护次数可根据洞内湿度情况确定，但养护的间隔时间要均衡。混凝土结构带模养护时，应保证模板接缝处不至失水干燥。九、混凝土养护方案九、混凝土养护方案十、十、 不良地质段隧道施工方案不良地质段隧道施工方案v西井隧道根据设计提供的地质资料受区域断层西井隧道根据设计提供的地质资料受区域断层F3的影响，岩的影响，岩体完整性差，呈碎裂状结构，节理很发育，岩体破碎，自稳体完整性差，呈碎裂状结构，节理很发育，岩体破碎，自稳性较差。左线性较差。左线ZK49+100ZK49+760、右线、右线YK49+120YK49+776洞身段为洞身段为级围岩，主要是卵石及黄土组成，结级围

79、岩，主要是卵石及黄土组成，结构松散，成洞困难，因此在施工全过程中，通过加强超前地构松散，成洞困难，因此在施工全过程中，通过加强超前地质预报和监控量测，利用反馈信息分析结果，及时改变施工质预报和监控量测，利用反馈信息分析结果，及时改变施工方法，调整支护参数，采取防范措施，勤检查支护与衬砌的方法，调整支护参数，采取防范措施，勤检查支护与衬砌的受力状态，及时排险，防止突然事故发生。受力状态，及时排险，防止突然事故发生。十一、十一、 隧道通风方案隧道通风方案v压风站设在左右洞口中间，靠近变压器和发电机，设在压风站设在左右洞口中间，靠近变压器和发电机，设在工棚里面，防水、保温。工棚里面，防水、保温。v供

80、风能力满足施工要求，保证工作面使用风压不小于供风能力满足施工要求，保证工作面使用风压不小于0.5MPa。v隧道掘进隧道掘进50m后开始供风，供风管前端距开挖面距离不后开始供风，供风管前端距开挖面距离不大于大于20m。v经过计算风管直径经过计算风管直径1.3m,左右洞各布置左右洞各布置1台。将新鲜空气台。将新鲜空气压入洞内，见压入洞内，见 压入式通风示意图：压入式通风示意图：v风、水管与电线、电缆左右分开布置，见洞内通风管线风、水管与电线、电缆左右分开布置，见洞内通风管线布置图：布置图：压入式通风示意图压入式通风示意图洞内通风管线布置图洞内通风管线布置图 2 25 50 0通风注意事项通风注意事

81、项 v通风机装有保险装置，发生故障时能自动停机。通风机装有保险装置，发生故障时能自动停机。v通风系统定期测通风的风量、风速、风压，检查通通风系统定期测通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和动力消耗并做好记录。风设备的供风能力和动力消耗并做好记录。v如通风设备出现故障或洞内通风受阻，所有人员撤如通风设备出现故障或洞内通风受阻，所有人员撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，任何人均不得进入洞确认洞内已无有害气体之前，任何人均不得进入洞内。内。v设立风水电作业工班，作业人员实行通风排烟值班。设立风水电作业工班，作

82、业人员实行通风排烟值班。十二、监控量测、地质超前预报v数据处理：取得监测数据后，及时进行整理，绘制位数据处理：取得监测数据后，及时进行整理，绘制位v移移-时间曲线和变形时间曲线，进行数据处理和回归时间曲线和变形时间曲线，进行数据处理和回归分析，分析，v以推算最终位移，掌握位移变化规律及结构安全性。以推算最终位移，掌握位移变化规律及结构安全性。v将量测结果迅速、正确地反馈到设计及施工中去，并将量测结果迅速、正确地反馈到设计及施工中去，并在整个隧道施工中认真准确、连续地进行量测，以达在整个隧道施工中认真准确、连续地进行量测，以达到指导施工的效果。到指导施工的效果。隧道现场监控量测必测项目序 号项目

83、名称方法及工具布 置测测试试精精度度量测间隔时间115d16d一个月13个月大于3个月1洞内、外观察现场观测、地质罗盘等开挖及初期支护后进行2周边位移各种类型收敛计每5-50m一个断面，每断面2-3对测点0.1mm12次/d1次/2d12次/周13次/月3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每5-50m一个断面0.1mm12次/d1次/2d12次/周13次/月4地表下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等洞口段、浅埋段（h02b）0.5mm开挖面距量测断面前后2b时，1-2次/d 开挖面距量测断面前后2b时，1-3次/d 开挖面距量测断面前后2b时，1-4次/d注：b-隧道开挖宽度；h0-隧道埋深

84、v采用TSP超前地质预报系统、工作面钻探测孔、工作面地质素描等手段，结合岩体特征、隧道水文变化情况等作地质超前预报。v通过地质预报较准确地预测出施工前方围岩情况，特别是通过水平地质钻孔，可直观反映围岩状况，v在经监理工程师和设计、业主等批准的情况下可根据地质预报做出优化支护参数、增加（或减少）超前支护措施等预案，在开挖施工前做好相关准备，防止在不明围岩情况下冒进造成坍塌。v编制依据：编制依据：设计图纸、质量检验评定标准、隧道施工技术规范、施工组织设计。v质量目标：质量目标：分项工程合格率100%，主体工程质量零缺陷。v组织机构保障：组织机构保障：成立以项目经理为组长、项目总工和生产副经理为副组

85、长的质量领导小组，组织隧道施工的质量管理工作，监督检验施工质量。v质量保证体系领导小组：组长：项目经理副组长：项目总工、生产副经理成员：质检工程师、材料设备部部长、中心试验室主任、工程技术部部长十三、十三、 隧道质量保证体系隧道质量保证体系v项目经理职责：贯彻和实施质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。v总工程师职责：进行技术、质量监督和管理；主持编制技术交底和作业指导书。v生产副经理职责：协助经理抓好工程管理工作，确保按期、优质、安全、高效完成。v质检工程师职责：对工程进行检查、监督，对工程实体质量负责。v工程技术部职责：负责图纸审核，严格执行技术规范和设

86、计要求，搞好工程施工监督指导。掌握工程进度及质量情况。对施工进行全过程控制。v中心试验室职责：严格执行有关标准、规程和规范。及时提供详细、真实的数据，确保隧道施工顺利。严把材料进场关，杜绝不合格材料进入施工现场。岗位职责验收合格工区自检（填写相关资料）报项目部质检部整改报驻地办进行下道工序 合格不合格 合格不合格不合格严格报验程序严格报验程序十三、十三、 隧道质量保证体系隧道质量保证体系v编制实施性施工组织设计，认真进行技术交底。编制实施性施工组织设计，认真进行技术交底。v施工操作中，坚持施工操作中，坚持“三检三检”制度，即自检、互检、交接检。制度，即自检、互检、交接检。v建立材料进场前检验和

87、取样送检制度，杜绝不合格材料进入建立材料进场前检验和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。现场。v严格工序质量验收严格工序质量验收 ，对个别缺陷工序，限期改正；对质量不，对个别缺陷工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。合格工序坚决返工。v建立隧道工程施工保证措施，保证测量准确建立隧道工程施工保证措施，保证测量准确 ，提高开挖质量，提高开挖质量 ，保证初期支护质量。，保证初期支护质量。v贯彻贯彻“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则，的原则，制定专项施工方法及工艺，制定专项施工方法及工艺， 解决好隧道防排水。解决好隧道防排水。v建立衬砌质量保证

88、措施，确保衬砌砼内实外美建立衬砌质量保证措施，确保衬砌砼内实外美 。v建立质量卡片制度建立质量卡片制度 ，保证质量管理的可追溯性，保证质量管理的可追溯性 。质量保证体系框图质量保证体系框图 全面质量管理小组全面质量管理小组 组组 长：项目经理长：项目经理 副组长：总工程师副组长：总工程师工工程程技技术术部部质质检检部部材材料料设设备备部部中中心心试试验验室室综综合合办办公公室室队质量管理领导小组队质量管理领导小组 组组长：项目副经理长：项目副经理试试验验员员测测量量员员施施工工员员质质检检员员QC小组小组十四、隧道施工安全保证体系十四、隧道施工安全保证体系v编制隧道安全专项方案，保证施工安全。

89、编制隧道安全专项方案，保证施工安全。v在洞口建立值班室，实行在洞口建立值班室，实行24小时值班制度小时值班制度 ，所有进洞人员，所有进洞人员必须实名登记。必须实名登记。v采取钻孔安全保证措施采取钻孔安全保证措施 ，确保钻孔安全。，确保钻孔安全。v采取爆破施工安全保证措施，杜绝伤亡事故发生。采取爆破施工安全保证措施，杜绝伤亡事故发生。v采取装碴与运输安全保证措施采取装碴与运输安全保证措施 ，确保运碴车就位良好和安全，确保运碴车就位良好和安全进出。进出。v采取临时支护安全保证措施，确保施工安全。采取临时支护安全保证措施，确保施工安全。v采取衬砌施工安全保证措施，确保衬砌安全。采取衬砌施工安全保证措

90、施，确保衬砌安全。v采取洞内防火与防水安全保证措施，确保事故期间洞内不发采取洞内防火与防水安全保证措施，确保事故期间洞内不发生火灾和水患。生火灾和水患。v采取洞内电气设备安全保证措施，确保施工安全。采取洞内电气设备安全保证措施，确保施工安全。 v建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。v建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位。v每月进行一次安全例会教育；每月进行一次安全大检查和安全教育；每月组织施工班组开展一次安全活动。v项目部成立安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工成员：安全部、各工区负责人、专职安全员安全领导小组安全领导小组 组组 长：长： 项目经理项目经理 副组长：副

91、经理、总工副组长：副经理、总工安全工作体系 安全教育 安全责任安全控制 安全检查安全工安全工 作作体系体系各队队长各队 安全员各队安全员安全各队安全员安全 监监督岗岗位督岗岗位现场安全现场安全生产生产确保施工全过程确保施工全过程 安安全目标实现全目标实现提高安全意识提高安全意识奖罚兑现提高预防预测能力消除事故隐患防塌方防触电放火灾防淹亡防高空坠落防交通事故不定期检查定期检查三工教育系统安全教育安全管理条理安全奖罚条例安全活动经费安全保证体系框图安全保证体系框图十五、应急预案十五、应急预案v建立应急组织机构，明确岗位职责。建立应急组织机构，明确岗位职责。v制定各种相关应急预案，确保在事故发生时制定各种相关应急预案，确保在事故发生时把损失降到最低。把损失降到最低。v触电事故应急预案。触电事故应急预案。v隧道坍塌重大事故应急预案隧道坍塌重大事故应急预案。v隧道逃生应急预案隧道逃生应急预案。有您的参与，我们的有您的参与，我们的工程会做得更好！工程会做得更好！ 谢谢！谢谢！