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1、塑料塑料/ /橡胶共混物制备的实验设计橡胶共混物制备的实验设计聚丙烯（PP）是五大通用塑料之一，由于其原料来源丰富、价格便宜、易于成型加工、产品综合性能优良，用途非常广泛，已成为发展最快的塑料品种之一。但 PP 也存在一些不足，最大缺点是耐寒性差，低温易脆裂。常用于增韧 PP 的热塑性弹性体有 POE、TPV、TPO、SBS 等。SBS 是一种用途广泛的热塑性弹性体。PP/SBS 共混体系具有卓越的柔软性和良好的拉伸性能、冲击性能。本实验采用机械共混的方法制备 PP/SBS 共混物，探讨 PP/SBS 共混体系的物理机械性能。一、一、实验目的实验目的1、研究 SBS 用量对 PP 抗冲击强度的
2、影响2、确定 SBS 的最佳用量3、了解红外光谱等仪器分析方法在聚合物材料研究中的应用。二、二、实验原理实验原理塑料增韧的目的就是提高材料的抗破裂能力，以研究这种抗破裂能力提高原因的理论即为增韧机理。塑料增韧的研究一直是高聚物共混改性中最为活跃的研究课题之一，经过几十年的发展，塑料增韧机理研究已成为高聚物共混理论中一个相对独立的较为系统的研究领域。塑料增韧机理研究开始于 50 年代，到 60 年代中期，增韧机理从脆性基体与弹性体分散相组成的物理模型出发，形成了一系列较为公认的理论，但这些增韧机理研究仍是定性的。70 年代，特别是 80 年代以来，随着现代测试技术的提高，增韧机理研究有了重大进展
3、，人们开始对增韧过程、增韧体系中各组分的特性及其与增韧类型的关系有了新的认识，增韧领域呈现出研究高潮，增韧机理研究开始实现了由简单的定性解释向模型化、定量化的飞跃。 目前，主要的增韧机理有橡胶能量吸收理论、银纹剪切带理论、临界粒子间距普适判据、刚性粒子增韧理论等。苯乙烯类热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物 Styreneic Block Copolymers，简称 SBCs） ，目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。目前，SBCs 系列品种中主要有 4 种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS） ；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS） ；苯乙烯-乙烯
4、-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS） ；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS） 。SEBS 和 SEPS 分别是 SBS 和 SIS 的加氢共聚物。SBS 与 PP 共混能显著提高 PP 高低温冲击强度。研究表明，当 SBS 含量较低时，SBS 作为分散相，它在连续相 PP 中形成“海-岛”结构，此结构对 PP 的增韧起到很重要的作用。研究表明，PP/SBS 共混物的冲击强度、断裂伸长率随着 SBS 的渗入量得增加逐步提高，而其拉伸强度、弯曲模量和硬度则下降。 ，如果含量超过 15 份后，冲击强度反而下降。且当 SBS 含量在 1015 份时，共混物的综合力学性能较好。三、三、主要
5、仪器和原料主要仪器和原料1、实验仪器(1) 双螺杆挤出机：高分子共混设备；(2) 注射机：高分子材料成型加工设备；(3) 万能拉力机、冲击强度测试仪、熔融指数仪、洛氏硬度计：高分子材料测试设备；(4) 红外光谱仪等分析测试仪器；(5) 其他设备：游标卡尺、电子秤。2、实验原料聚丙烯（PP）：T30S 或 140，中国石化集团茂名石油化工公司；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）：YH-792，岳阳巴陵华兴石化有限公司。四、四、实验设计实验设计1、 目标产物不同 SBS 含量的 PP/SBS 共混物2、 提示(1)制备方法：高分子加工，高分子共混；(2)共混设备：双螺杆挤出机、注射机3、 要求(1) 根据目标产物，确定制备不同 SBS 含量(5phr、10phr、15phr、20phr)的PP/SBS 共混物试样；(2) 确定不同设备的使用方法和实验条件；(3) 确定工艺流程，画出工艺流程图；(4) 确定样品的性能测试设备、测试方法和测试条件；(5) 对不同测试结果，进行数据处理，并做出合理的讨论和解释。
