生产二课岗位培训

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1、生产二课板成形 岗位培训主讲： 某某某生产二课生产流程生产指示裁断预备干燥成型热处理生产指示作业书领料单板成形作业指示&作业记录生产作业日成形尺寸余量下料领料转序生产作业日板成形作业指示&作业记录560T压机操作规程热处理程序管理一览表锯床操作规程生产指示作业工序流转书预备干燥操作规程成形作业指导书热处理作业指导书生产指示作业工序流转书生产作业日板成形作业指示&作业记录生产作业日返回流程图返回流程图560T压机成形操作规程4 禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。一、 压机操作过程：1 打开压机冷却水进水A3阀门，关闭混合机进水A1和A2阀门。 2 打开电源并启动

2、加热系统。（确认绿灯是否亮）。 3 将化妆板搬入送料架上。（双手握紧化妆板，避免化妆板脱落砸到脚上）。2 打开电源并启动加热系统。(确认绿灯是否亮)。4 清扫和确认上、下化妆板状态。（必须用铜铲对化妆板上的粘附物进行清扫,严禁使用铁皮 清扫）3 将化妆板搬入送料架上。(双手握紧化妆板，避免化妆板脱落砸到脚上)。7 放置原料于化妆板中间（确保原料一端与一边对齐），并由两人对使用的附胶品的张数进 行确认。6 将马上要成型的附胶品称重，进行附着率分析，基本无异常方可进入下一步作业，如有附 胶品异常要做出判断和处理,无法做出判断的汇报上司并得到上司指示后再成型作业。5 用回丝将化妆板表面擦试干净，均匀

3、 涂离型腊8 将上化妆板搬放到原料上，使之与下化妆板对齐。9 如果需要使用垫块的话，用游标卡尺测量所需使用的垫块厚度。 10 根据条件表中的条件指示进行设定，并确认设定是否有错误。 11 送入压机中,必须确认上、下化妆板与热板的四个边是否对齐。（压机下压前必须再次确 认压机下是否有其它异物或其它异常,一切正常方可操作压机下压成形） 12 启动电机，手动加压成形。（下压前先确认锁紧缸是否打开，打开后方可下压成型） 13 手动加压到设定压力后，确认压力和温度是否稳定，及时补压和加温。 14 降温阶段开启冷却塔，确认水塔风扇方向和进出水运转是否正常。二、操作注意点：1 开机前应检查油压系统的油泵、控

4、制阀、压力表是否正常。 2 开机后如发现压力表指针不动时，应停机检查。使用时不准超过额定压力。 3 调整压机、测量工件、检查和清理设备时，均应停机进行。5 两人以上操作与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，操作机器者必须和送料者 口令相互确认。返回流程图毛边锯片基准至少有效加工留有余量尺寸10mm以上返回锯床操作规程1 准备：（加工治具和量具） 1.1 确认生产指示书和图纸和加工的产品是否一致。 1.2 准备好加工治具和所需量具。 2 素材宽度加工： 2.1 将素材放于锯床工作台后，对其加工图纸的长宽度加工余量进行确认,确认无误后方可进行 素材加工。 2.2 将素材切取基准边对准工作台上

5、的基准边,对好基准边后用压板压紧素材,再次进行宽度加工 余量确认；切取第一边后,第二边至少有效加工宽度留有余量尺寸10mm以上。 2.3 打开电源和冲水阀开关，然后将工作台由南向北移动，对素材毛边进行切取加工。 2.4 切取完后，对其素材尺寸进行确认，确认尺寸无误后,加工另外一边的毛边（素材加工余量, 依据 实施），单次加工相同尺寸的素材枚数超过2枚以上的要利用靠山 定位加工,定位加工尺寸必须经过两人确认无误才能用压板压紧素材继续进行加工作业。 2.5 切取结束后对素材的宽度进行尺寸确认，确认无误后在加工首件图书上记录加工后素材的最 小宽度尺寸（注明粗加工尺寸），继续加工同图纸尺寸的素材，作业

6、方法同2.1、 2.2、2.3、2.4 。 3 素材的长度加工： 3.1 对加工素材的长度方向尺寸（图纸尺寸）进行加工余量确认。 3.2 长度加工方法依宽度加工方法实施作业，对其长度进行加工。（注:切取时，工作台由南向 北或由北向南都可加工） 4 作业记录和尺寸确认： 4.1 整个素材的长度加工完后,对其整体尺寸进行确认，对其对应的加工时间进行统计，填入生 产指示作业书对应的表格里。 4.2 最后填写移动传票并与素材一起转交下道工序的负责人。 注意事项1 毛毡宽度加工时，必须使用毛毡压紧专用治具加工。 2 锯片在运转未完全停止时严禁人在离锯片400mm以内距离活动或从事作业。 3 锯床在工作时

7、，工作台的正南北方向禁止站人,以免素材和锯齿脱落飞出意外伤人。否则不管 作业时还是作业前，只要锯床工作台正南北方向有人，就必须禁止作业。 锯床操作规程素材加工标准余量规定返回流 程图类型宽度余量 （mm）长度余量 （mm） LD312134171LD315614171LD39954N4171圆圆型产产品8191毛 毡+0.5+3102素材加工标准余量规定1 素材加工前出现异常情况时，必须汇报上司确认和得到指示才能实 施素材加工作业，并在 生产指示作业工序流转书 中记录要点。 2 素材加工后超出加工标准余量时，必须汇报上司确认和得到指示才能转入下 道工序，在 中记录异常要点和产品上做好异常标识

8、并联络下道工序负责人，由生产二课锯床负责人说明异常情况的处理方法。生产指示作业工序流转书返回锯床操作规程生产指示作业工序流转书返回素材余量规定返回流 程图生产指示作业工序流转书返回流 程图成型面片面成 型面加工面成型面片面成 型面加工面钢铁 行 业SBSPSHSASAPSF一般行 业NBNPNHNANAPNF真空泵 行业PBPPPHPAPAPPF薄膜行 业BBBPBHBABAPBF返回流 程图返回成 型作业 指示书板完成品板素材行业类别加工类别行业类别编号在前！4t以上10t101851518010 5060以下101010t以上20t101852018010 5060以下151020t以上3

9、0t101853518010 6060以下151030t以上40t101854518010 8080以下201040t以上50t101856018010 10080以下201550t以上60t151857018010 13080以下201560t以上70t151858518010 17080以下201570t以上80t1518510018010 21080以下201580t以上90t1518512018010 25080以下201590t以上100t2018514018010 28080以下2020100t以上110t2018516018010 32080以下3020110t以上120t201

10、8518018010 36080以下3020120t以上130t2018520018010 40080以下3020厚度（T）加料上 限时间 （min ）温度时间温度时间温度时间取出上限时间升温阶段保温阶段降温阶段成型作业指导书略图使用压机活塞面积（c）成形面压成形温度上热盘18518510 10 上热盘18518510 10 560T2223505kgf/ c厚 t长 L宽W返回流程图返回流程图热处理预备干燥温度1号炉1705时间190510Hr 6Hr程序 PTNC11C15 C16C22温度1号炉1005时间120593Hr程序 PTNC1C5 C6C1093Hr1 产品的压力有产品的大小

11、来计算（长x宽活塞面积x成形面压）。2 a段与b段时间根据产品中心温度走向而定，线a段与 b段时间为参考时间要严格控制a段中心温度为 165195 之间，当中心温度达到160 170 时转为保温阶段（b）停止加热。温度压力185 145a80b c3 当客户要求两面成型面或片面成型面时，表面两枚原料预备干燥 时间为100 x3Hr。 4 当中心温度冷却至80一下方可取出。5 预备干燥完的原料必须在48小时以内成形完。6 见右图所示电偶线放置到原料中间部位 3035mm出并原料两端对齐。7 进料前热压板温度不能低于145。原料两端 对齐LW电偶线预备干燥操作规程1 预备干燥作业顺序： 1.1 需

12、要预备干燥的成形原料用专用托盘或专用铁架装好,放在热处理炉中,并按照预备干燥&热处理 作业指示及作业记录表，做好预备干燥条件记录并确认。 1.2 打开电源开关,使其运转,并做好“预备干燥中”标识和预备干燥作业记录。预备干燥完成后，断开开 关。 1.3 预备干燥后，并将预备干燥条件记录于相应的板成形作业指示及作业记录表中，然后将产品 由炉内取出。 1.4 产品取出时，注意带好手套和护袖，防止铁皮高温烫伤。 1.5 按照板成形作业指示及作业记录表或图纸要求进行检查确认,无异常时将预备干燥的原料放置 指定的地方。 2 异常处理： 2.1 上述作业实施时，如发生与要求不符，应及时对工程和设备进行确认，

13、查明原因。 2.2 出现异常情况时，在板成形作业指示及作业记录表中记录要点,由生产二课对异常原料隔离并 决定处置的方法。 3板成形作业指示及作业记录表预备干燥&热处理作业指示及作业记录表由课长承认后，由车 间保管，期限为2年。 返回流程图宽度&长度裁断操作规程1.1 首先准备好两块空铲板放在宽度裁断机原料卷取区。 1.2 将准备要裁断的原料搬运到宽度裁断机的送料区,把原料装上送料轴，再由两人协作将裁断原料放于送 料架上。 1.3 装上皮带,打开宽断裁断机总电源。 1.4 确认.检查刀片是否锋利，然后确认裁断指示尺寸，根据裁断指示尺寸固定好刀片的距离 (第一把刀的 裁断尺寸要加上毛边5mm余量)

14、。 1.5 送料.将原料从张力滚轴下面通过，再从刀架下通过30cm左右即可，并再次确认刀片尺寸的有效距离。 1.6 下刀.将刀架上的刀松开下刀，两人协作手拉一起发力将原料裁开到50cm左右即可，再把端部未分开部 分手动用刀划开。 1.7 卷取.把裁开分好的原料放入卷料轴内。（如果需要精确裁断长度米度时，必须装上计米器） 1.8 开机启动.启动裁断电源开始裁断.一手扶好调速杆，一手控制调幅杆,把握好原料尺寸的精度。(裁断 时出现尺寸偏差,应立即停机确认) 1.9 卸料.裁断结束，卸掉皮带，用液压车将原料托起,再卸掉卷料轴固定卡套,将卷取原料轴抽出。 1.10 标识.将宽度裁断好的原料做好（尺寸、

15、材质、原料批号）标识。 1.11 摆放原料.把宽度裁好的原料从液压车上搬到空铲板上。(原料一定要摆放整齐，一样尺寸的原料放在 一起） 1.12 清扫.清扫设备及地面。 工作完毕后，应该将使用过的刀片再次研磨，把皮带卸下来归位，纸管卸下归位，再将裁断 好的原料搬到长度裁断机区。 返回流程图宽度&长度裁断操作规程2.1 准备.准备好两个空铲板，确认指示长度尺寸后固定好长度裁断基准面；然后将宽度裁断好的原料放到 长度裁断的送料架上。 2.2 裁断.两人协作，一人控制好裁断刀，一手把裁断刀提起，一手拉原料，另外一人把拉过来的原料对好 长度尺寸基准面，回应一声“好了“，控制裁断刀作业人方可开始裁断，并对裁好长度原料的张数进行两人确 认。 2.3 标识.将长度裁好的原料进行张数、尺寸和原料批号标识。 2.4 对齐和确认.长度裁断结束要对全部原料进行对齐，再次确认原料张数，确认无误将原料放在原料车上 运至预备干燥区。 2.5 清扫.清扫长度裁断区域。 使用长度裁断刀时一定要注意下刀前(手至少离刀口50mm)的确认,确认手安全时方可下刀裁 断 。返回流程图裁断时，指示单枚成型超过15张原料的必须优先使用接头部分 。返回其他规 程及表单返回流程图材质质厚度范围围