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1、 胶装本厂 一次合格率及目前控制办法培训教材 一、柔印工段 二、书芯工段 三、成品工段柔印工段标标准合格率 常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段98%1、标识标识 与实实物不符2、用错错油墨与工艺艺要求不符3、同型号油墨不同供应应商色相相差很大4、换计换计 划换换墨色时时油墨没有及时时合理消化5、油墨存放不到位，油墨桶盖未盖1、标识标识 不清2、未看懂工艺单艺单3、供应应商的管理存在缺陷一、水性油墨领领用：一定要仔细阅读 工艺文件，根椐工艺文件规定领用。二、水性油墨储储存、调调墨操作注意事项项：1、由于水墨为纯 水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机
2、溶剂，以免导致印刷质量问题 。2、水墨宜存放在室内，室温在553，存放区域需要避光。三、调调墨规规范：见见中说说明当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄 宏欧立海余建华工 序：油墨领用、储存调配、发放柔印工段柔印工段工 序：柔印版领用、粘版面标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段98%1、版粘歪斜或粘反（上下版式）2、部份钢轴钢轴 没有划线线3、钢轴钢轴 上没有钢轴钢轴直径的数据4、下机柔印版没有及时时清洗5、要求固定钢轴钢轴 的柔印版存放时时的条件和防护护不到位责责任心不强或未看懂工艺单艺单一、钢轴领钢轴领 用：对
3、照工艺要求，领用印辊（又称钢轴 ）；并用游标卡尺对印辊进 行测量，检查印辊直径、长度、轴承位尺寸是否符合工艺要求。 二、双面胶领领用：按工艺要求领用所需要的双面胶（一般为0.12mm厚或0.5mm厚两种）三、贴贴版操作的控制：见中的4.4.3当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄 宏欧立海余建华标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段98%1、分切跑规规、白边边不对对称；2、内芯堆墨；3、红线红线 局部粗；4、印刷发发花、断线线、起毛、深浅不一、正反色差、交叉墨点；5、收纸纸不齐齐、码码放凌乱、废页废页 子未及时时挑出
4、机器精度不高，员员工技能差；员员工责责任心不强印刷、折页页控制：见中的4.4.4发现 有印刷异常时及时停机调整处理。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄 宏欧立海余建华二、书芯工段 1.领页、剖页、刷胶工序 2.数页分本工序 3.剖书芯工序 4.封面裁切工序 5.配封面工序 6.圆盘机胶装工序工 序：领页、剖页、刷胶书芯工段标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段99.95%1、剖页页不齐齐，天头头小于地脚2、未按工艺艺要求修边边、该该修的规线规线 外的毛边边未修掉3、刷胶不符合工艺艺要求，散页页多机刀老化误误差大，
5、员员工未按工艺艺要求操作一、领页检查领页检查 控制：1、所领用内芯页子上必须有合格单、工序流程卡。是否与工艺要求生产产 品相符。2、抽查所领用的内芯页子有无质量异常，如印刷糊版、色差、规线 不齐、套印不准等不良现象二、撞页页子、剖内芯操作要求：1、撞页子：机刀、工作台面和物料台板上面均应保持清洁，无灰尘、油脏、和杂物，方可将内芯页撞齐。2、剖内芯：裁切高度控制在100mm以下，保证裁切后垂直（漂口）详见 质量操作标准。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分吕胜 利魏仁高标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段99.95%1、多页页少页页
6、2、废页废页未挑出3、分本破员员工责责任心不强产产生，操作手法不规规范产产生数页页 割胶、分本控制：1、刷好胶的页子待胶干后，即可进行数页。数页过 程中若发现脏页 、破页、白页、糊版，天头、地脚尺寸不正确等质量缺陷应及时挑出。2、若页子有色差，应分开数页，同一本书芯中不允许有不同白度的页子。3、数页时应 按规定的页码进 行数页，不得多页少页。4、接头处 如有不平又恰好在一本书上，用美工刀将不齐处割开后，用白乳胶进行粘贴。5、数页后，割胶时动 作要稳、准，刀口顺着纸与纸之间的缝隙方向，不能有割破，带破，割散页子。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分吕胜 利魏仁高
7、书芯工段工 序： 数页、分本书芯工段 工 序：剖书芯标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段99.95%1、裁切误误差漂口大、尺寸不符合工艺艺要求2、未按工艺艺要求修边边、该该修的规规线线外的毛边边未修掉机刀老化误误差大，员员工未按工艺艺要求操作剖书书芯控制：1、全部用数控刀剖书芯。首先对机刀安全操作规程和工位要求进行检查 ，确定安全可靠，定位正确方可裁切。2、切书芯时，书芯的翘面朝上，且每单本之间要错头 ，严格按规定的尺寸标准裁切。3、书口、书背宽度方向尺寸误差+0.5mm以内，倾斜误差+0.5mm以内，每手书上下切斜（漂口）误差必须严 格控制在0.5以内。4、剖好
8、的书芯立即纳入使用，不能及时使用的要求进行防护。5、领用内芯时须 按先进先出原则。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分刘四海周勤华标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段99.95%1、对对于易掉、色的封面，没有主动动去防护护，减少每手裁切数量和压压方压压力设备设备 裁切误误差大,精确度不高、员员工操作责责任心不强撞、切封面控制：1、撞封面：机刀、工作台面和物料台板上面均应保持清洁，无灰尘、油脏、和杂物，将封面首先以咬口和拉规方向撞齐。2、切封面：将撞好的封面上全开刀以咬口和拉规方向作挡规 ，根据工艺要求尺寸严格
9、按规线 裁切，普通印刷后的封面每手裁切高度不超过100mm， 丝印的封面裁切高度控制在200张以内，裁切时长 、宽漂口或垂直均须严 格控制。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分刘四海周勤华书芯工段工 序：剖封面标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段100%多色或少色，未按工艺艺操作员员工操作责责任心不强封面配花色控制：1、封面严格按工艺要求配花色。2、保证每架子的封面花色配套。配完后，每手交错码放，便于后工序领用操作，并填写工序流程卡，工序流程卡上面应标 明合同号或订单 号、产品名称、数量、生产日期及上工序的操作人员。当月制程异常合
10、格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于98%为零分刘四海周勤华书芯工段工 序：封面配花色书芯工段标标准合 格率常见见异常项项目原因 分析目前控制方法考核 方法责责任 工段99.95%1、圆盘圆盘 机包书书封面进进出不一（机器调调好后，有自动变规动变规 的情况）2、圆盘圆盘 机划痕轮轮的宽宽度最小定位不能达到工艺艺参数，如040型软软抄背高1.7mm，划痕定位轮轮达不到，导导致包书书背高3、圆盘圆盘 机落书书平台不科学，书书掉下来时产时产 生歪背机器老化自动动跑规规，锁锁不紧紧书书掉下时时，胶未冷，书书背撞歪圆盘圆盘 胶订订控制：1、圆盘 机温度控制：建议包书背胶温度应控制在165-175度之间
11、，侧胶温度在110度为宜，以实际 包书质 量合格为准。2、胶槽胶温控制：建议胶槽最佳温度控制在160-180，采用多次少量的加胶，加强胶的流动性，保持胶槽基本上处于衡温状态生产，以实际 包书质 量合格为准。3、夹压 平台：封面定规位置尺寸应调 整正确，手工摆放封面时应 放正，放平，与要求挡规 靠严，靠紧，且待书芯从书夹 子中落下与封面相粘时，按封面的手能松开，防止封面位置变动 。4、放书芯：书芯放置平整，不歪斜，天头地脚方向应与封面方向一致，不许出现书 芯散页，多页少页，漂口过大，斜背。5、包书背：将所包的书在机刀上切开检查 ，（背胶厚度必须符合标准，不能有一头厚，一头薄，书芯不能有脱胶、掉页
12、、摊不开，侧胶宽度厚度必须符合标准。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分刘四海周勤华工 序：圆盘胶订标标准 合格率常见见异常项项目原因 分析目前控制方法考核 方法责责任 工段99.95%1、圆盘圆盘 机包书书封面进进出不一（机器调调好后，有自动变规动变规 的情况）2、圆盘圆盘 机划痕轮轮的宽宽度最小定位不能达到工艺艺参数，如040型软软抄背高1.7mm，划痕定位轮轮达不到，导导致包书书背高3、圆盘圆盘 机落书书平台不科学，书书掉下来时产时产 生歪背机器老化自动动跑规规，锁锁不紧紧。书书掉下来时时胶未冷，书书背撞歪。6、背胶、侧胶采用试用合格的胶
13、，气温在18度以上，圆盘 所用背胶为夏季型热熔胶；气温在18度以下，圆盘所用背胶为冬季型热熔胶。7、拉槽深度控制在0.5-0.8mm之间，包书侧 胶高度为2-2.5mm，包书背胶厚度为0.4-0.6mm，包背平整，无圆背、斜背、破背、空背、皱背、油污、散页，书背厚度不能超过书 口1mm。书背厚度与封面划痕宽度相适宜，封面与书芯天头相齐，进出不一在1.5mm以内。封面尺寸与书芯尺寸相符合，规线 一致，偏差在1.5mm以内，封面与书芯粘连牢固。书背无溢胶，施胶均匀。8、封面划痕要求明显、易折， 封面进出不一1.5mm的应挑出。封面包出1.5mm或2.5mm的剪刀修齐后方可进行后工序操作，各产品封面
14、划痕具体要求见操作规范。9、天头产 生的胶丝控制，包书时 采用夹板不夹压书头处，具体要求为天头留出1mm左右不夹压 ，溢出的胶不与夹板平台接触，以免产生胶丝；地脚产生胶丝控制，采用地脚封面均留有白边包书。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分,低于97.95% 为零分；达到标准合格率加2分刘四海周勤华书芯工段工 序：圆盘胶订三、成品工段1.分切机分切2.三面刀裁切成品3.数控刀裁切成品4.成品套袋5.成品收缩装箱、贴标签6.打包入库标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段99.95%1、定规规不对对、切斜2、分切跑规规3、大小不一4、分切掉色未看工艺艺产产生；机器未
15、调试调试好分切控制：1、按照工艺要求进行定规，分切机分切时，要求压力适中，以无破损、无歪斜、无划痕、无掉色、尺寸符合工艺要求。2、分切时，书在运行过程中要压紧 ，不能歪斜。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分蔡凤英魏 丽成品工段工 序：分切机分切标标准合 格率常见见异常 项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任 工段99.95%1、定规规不对对2、裁切时时跑规规，大小不一3、歪斜书书4、切破背、刀花、挂边边、压皱压皱5、推规规磨擦产产生掉色。机器老化，精度差，员员工责责任心不强产产生裁切成品控制：1、三面刀切书时 ，上、下联需分开切，并保证机刀
16、压方避开压书 背（以防书背压皱 或掉色），专色或深色封面切书时 均应垫废纸 。2、切书过 程中严格按工艺尺寸裁切，成品裁切尺寸中允许走上偏差，裁切好的成品书不能有切斜、切破、刀花、油污、挂边、挂角、封面压皱 等现象。3、书切完后，接书人员应 每手书错 背后整齐、规则、按每手要求的数将书码 放在台板上，每手书不能错混。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分蔡凤英魏 丽成品工段工 序：三面刀裁切成品标标准合格率常见见异常项项目原因分析目前控制方法考核方法责责任工段99.95%1、歪斜书书、白边边不对对称2、裁切破背、刀花、挂边边、压皱压皱定规规未调调节节好；操作工责责任心不强产产生拉口子裁切成品控制：1、裁切时压 方上要垫板子，以免压伤 封面。专色或深色封面拉口子均应垫废纸 。2、每手切口子的书按查配好的本数进行，切书过程中严格按工艺尺寸裁切，成品裁切尺寸中允许走上偏差，裁切好的成品书不能有切斜、切破、刀花、油污、挂边、挂角、封面压皱 等现象。当月制程
