仓储管理培训

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1、仓储管理培训1、物料仓储在供应链中的意义 l物料仓储是供应链中不可缺少的重要环节 （供给和 需求，存在物的静止）l物料仓储能够保证进入下一环节前的质量 （ 物料入库检验和物料储存期间的保质 ）l物料仓储是加快流通、节约流通费用的重要手 段（成本降低是“第三利润源泉”） 仓储管理培训n树立全新观念：库存就是一种负债与浪费 任何东西被搁置在某处地方，都需要占用价值。进行物料仓储管理的目的之一，就是要防止资金被占用，防止物品价值由于折旧而受损。 仓储管理培训1案例 如表11所示，如果某一家企业 购入价值100万元的物料，随 着库存年数的增长，由于需 要花费大量资金用于物料保 管以及物料本身的折旧，其

2、 价值是不断损失的。因此， 我们需要通过科学有效的管 理，尽快将这些物料转化为 可以流动的资金，既保证物 料在仓库的停留时间最短， 又能最大限度地满足生产或 市场需要。 表11 物料库存与价值的变化库存年 数保留价 值（ 元）库存年 数保留价 值（ 元） 第0年100万第4年30万第1年85万第5年15万第2年60万第6年0万第3年45万报废处 理负值仓储管理培训2案例 对于大部分企业尤其是制造型企业来说，原料在产 品的生产成本中占据了相当大的比例，通常都超过 50%，如图11所示。原料搁置得越久，被占用 的资金就相应的越多，企业在原料方面损失的价值 也就更高。因此，企业应该尽可能地缩短物料搁

3、置 的时间，保证物料在放置过程中没有损坏。 图11 原料在生产成本中所占的比例 仓储管理培训n物流业与制造业物料仓储管理的区别行业区别 制造业目标：控制库存量，降低生产成本 核心：成本控制范围：从采购到成品控制：库存量控制物流业目标：控制存量，提高周转率 核心：提高周转率范围：一般不包括采购控制：周转控制仓储管理培训n物料管理的范围 对于生产性质的企业来说，狭义的物料仓储管理主要包括对原材料、配件、半成品、成品、工具等各方面内容的管理。 广义的物料仓储管理的对象不但包括原材料、半成品、成品等，还包括生产设备、人员等 仓储管理培训n物料仓储管理的主要工作内容:n如何有效地控制物料、如何采购物料以

4、满 足企业生产和经营的需要、如何管理库存 量以有效地支持生产。n物流业来说，物料管理的范围还应该包括 成品的管理。甚至兼有包装、分拣、整理 、简单装配等多种辅助性的功能 仓储管理培训n物料管理的目标(生存与利润 )让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能 适时、适量、适价、适质地满足使用部门 的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率在保证 生产的 前提下仓储管理培训n物料仓储管理作业的关联 仓储管理培训n物料仓储管理制度体系 nISO9000的文件系统 (用来衡量企业管理产品 的质量和服务的水平 ,分为两个部分：质量手册 和程序文件。 )质量手册 (分为方针性和指导性两种,在物料仓 储管理中常被称为

5、物料管理制度手册 )程序文件 (程序文件提供解决问题、实现预定目 标的步骤和方法 )仓储管理培训n物料仓储管理系统的构成物料分类、存量控制、成品仓储、滞料和废料、 采购等五种管理和验收、仓储、物料收发等三种 作业 仓储管理培训n物料仓储管理制度改善着眼点 n搬运作业改善的着眼点最短的搬运距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减 少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬 运量、如何一次到位等 n流程是否合理 作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位 置和方式等 n是否可以采用循环进行改善 (计划、执行 、检查、分析 )仓储管理培训n进行物料编号和管理 n物料编号的目的 1物料

6、编号能增强严密性 2物料编号能防止机密外泄 3物料编号能使报表管理一致 4物料编号能确保传递信息准确 5物料编号能更好地适应电子化的要求 n物料编号原则 1分类统计的原则 2易于核查的原则 3简短易懂的原则 4有弹性的原则 仓储管理培训n物料与仓储现场管理 储位标示与管理1、明朗化和标准化将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让 每一项预备储放的货品均有位置可以储放 2、储位标示的管理思路 n出入库流程不同 n对环境的要求不同 n待验区和缓冲区对储位的要求不同 仓储管理培训n储位标示1、储位标示的特点 储位编号、品名、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码 2、储位标示的管理功能 仓储管理

7、培训n储位标示3、储位标示的方法 每个仓库首先划分储位区， 并进行合理的编号，一般用 大写字母或数字来表示，比 如区，或1区；对每个储 位区，要进行次一级的编号 ，例如区，或者是101 区；如果属于高层货架式仓 储，还要进行进一步的编号 ，例如，01货位，或者 是10101货位；还要保留合 理的通道，并对通道也进行 编号。 仓储管理培训n仓库物理环境的控制 1、温度要求 2、湿度要求 3、洁净度的要求 4、空气流通速度的要求 5、仓储的消防设施 仓储管理培训n5现场管理 1、整理 ：现场检查、区分必需与非必需品、随时 清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理 类别 使用频度处理方法备注 必需

8、物品每个小时放在工作台上或随身携带 每天工作台附近存放 每周现场存放 非必需品每月 三个月仓库存放 半年 一年仓库封存 两年 不确定有用仓库存储定期检查 无用变卖/废弃定期清理 不能用仓库存储立即进行仓储管理培训n5现场管理 2、整顿 ：整顿的过程中要注意人机联系、人物结合 和场物结合 人-机联系物流程序、工艺设计 、作业空间、材料及制品、 岗位器具、质量安全、搬动运输、设备 运转、 摆放情况等 人-物结合现场 物流，搬运情况，现场标 示，空间利用场-物结合厂区、车间 、作业区、仓库 和设备 、流水线、箱 柜、物架、半成品，成品，辅助设施等仓储管理培训n5现场管理 3、清扫 ：将仓库彻底清扫，

9、杜绝污染源，及时维修异常的 设备并使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果 ，将不需要的部分及时清除掉，或标示出来放在仓库之中 4、清洁 ：清洁的地方包括过道、仓储货位、货架、运输工 具、安全工具、电气、文件资料等 5、修养：教育培训，了解5的内容；实行奖励制度，激 发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制度， 使管理规范化、制度化；另外，要实行人性化的管理，要 实事求是，奖罚分明。 仓储管理培训n仓库技术及未来发展趋势 ：条形码n仓库管理计算机化 ：仓储软件1、单据的完整性2、单据录入的及时性3、单据录入的准确性4、物料收发的准确性5、盘点仓储管理培训n仓库形式与仓库的优化布置面积

10、配置、料位设定、物料堆砌方式和物料标示 仓储管理培训1面积配置面积配置仓储总面积按材料基准存量及容量所需要的仓位， 依供料对象装卸存储便捷性，安排适用 的存储面积公共设施规划依仓库结构、支柱、楼梯、走道、办公 场所等各方面的实际状况恰当安排适用 的存储面积有效面积计算仓库总面积扣除公共设施占用面积为有 效面积仓储管理培训2料位设定 n物料的设定要包括基准存量、收发频率、物料设定 和编号。n存储量高的仓库可配置双通路n存量低者及零星材料，以储柜仓储的方式比较好n重量轻的货物，可以高架存储。n收发频繁的材料，应考虑进出仓库以及装卸便捷等 因素，存放在流动仓库比较好 仓储管理培训3物料堆砌方式 选择

11、 根据堆砌方式选择包装 类别依照5加仑桶装、5加仑 铁桶装、纸桶装、纸盒 装、支装等，分设堆砌 底层和堆砌高度材料 特性对膨胀、耐压性较差的 材料宜设定层次和所承 受的重量供料 方式依据工料工具、堆高机 、油压拖拉机、手拉车 等设定堆砌方式栈储 工具依据包装类别、材料特 性等选定木质架板、铁 架板或储柜等仓储管理培训4物料标示 n物料标示包括材料的编号、单位的堆砌量和存储说明。n依据请购单填写材料编号、品名规格等，并以月份颜色加以区分，这是材料的编号；其次，一般一个仓库要标示出仓位的最大存储量；最后，对于合格的产品一般用绿色标示，对于待验的物品用黄色标示，退货或不合格的产品用红色标示。 仓储管

12、理培训仓储管理培训改善备忘录 不合理的现象 不均匀的地方 不节省的环节 仓储管理培训进行物料库存控制 n有效减少库存量的方法 仓储管理培训相关库存的分类种 类定 义流动库 存现在重复销售使用的材料、 零件、制品库存 睡眠库 存迟早有一天需要长期保存的 库存1陈腐化制品的材料及零 件库存2设计变更前的旧材料及 零件库存 滞销库 存3不可能修整的不良品库 存4品质劣化的库存5今后不可能再使用的库 存货品及零件必要库存：流动库存 不必要库存：睡眠库存及滞销库存仓储管理培训运用分析法优化库存量 n所谓法则，是将库存中的物料根据数量和价值划分 为、三个等级。其中，类物品数量居少数，价 值却为多数；类物品

13、数量居中，价值为中等；类物品 数量居多数，价值为少数 物品显示器外壳螺丝钉项目比率15%35%50%占用资金比率65%20%15%价值高单价中单价低单价类别区分ABC仓储管理培训物料分析步骤步骤具 体 操 作1分析计算物料相关数据：单价(a)、一年当中的使用量(b) 一年的使用金额：Aiab2将三个数据依Ai大小排列，记入“ABC分析卡”3累计计算Ai，并计算Ai累计百分比4计算物料百分率累积，以顺序号记入最为方便5计算物料管理的综合价值VE(Value Effect)系数 6累计 ，并计算 累计百分比7将 累计值三等分，作为A-B和B-C区分点，最后再以极限接近 划分ABC区分点仓储管理培训

14、类物料管理核心 物料种类管 理 核 心A类1尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本； 2尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料； 3尽量采用物料需求规划（）方式，使库存为零； 4强化催料作业，压低前置时间（ ）； 5原则上每个月盘点一次，确保料账正确无误。B类1采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存； 2正常控制，强调良好的料账管理即可； 3每半年按照惯例进行实地盘点，最短三个月盘点一次； 4采取经济批量订购，允许段时间（1到3个月）的库存。C类1原则上采取复仓法（ ）进行管理 ； 2允许的情况下，可以交由生产现场保管； 3简化出入库手续，可采取大批量采购。仓储管理培训动态库存量的控制