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1、 密级：密级： 更改更改/修订状态：修订状态：0/C0 精益质量管理体系文件精益质量管理体系文件 编号：编号：GW/Qc-EM 20080715 发布 20080725 实施 编制：编制：审核：审核：审定：审定：批准：批准：设设 备备 管管 理理 手手 册册 长城汽车股份有限公司 发布 每 天 进 步 一 点 点 GW/Qc-EM 第第0章 章 设备管理手册概况设备管理手册概况 0.1 目录 章节 标题 页码 第 0 章 设备管理手册概况 1 0.1 目录 1 0.2 文件更改状态记录 2 0.3 前言 3 0.4 设备管理组织机构图 4 0.5 设备管理流程图 5 0.6 职责分配矩阵表 6
2、 0.7 设备管理过程分析表(包括标准的对应) 7 0.8 设备管理绩效指标清单 8 0.9 术语 9 第一章 设备购置管理 10 第二章 设备使用规定 22 第三章 设备维护管理 28 第四章 设备故障管理 34 第五章 设备停用、封存、转移、借用管理 40 第六章 设备更新改造管理 44 第七章 设备报废清理管理 48 第八章 设备备品备件管理 51 第九章 设备工作报表及检查 55 附录 1 相关支持文件清单 59 附录 2 作业性文件序号编写规则 60 第 1 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 GW/Qc-EM 0.2 文件更改状态记录 编号：GW/Qe-4.2.3-05
3、识别号： 序号 文件更改通知单(文件编号) 更改人 更改标识更改处数 日 期 第 2 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 GW/Qc-EM 第 3 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 0.3 前言 设备管理（Equipment management 缩写 EM）是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施，对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、直至报废整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，为顾客提供满意的产品，保证
4、企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营活动的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产中的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。 长城汽车股份有限公司经过十几年的发展，由一家乡镇小厂发展成为了国内规模最大的皮卡 SUV 专业生产厂、跨国公司；共有全资、合资子公司 20 余家，拥有 4 个整车生产基地。公司的快速发展、规模的不断扩大，使设备的数量、品种迅猛增加，如何建立有效的设备管理体系，规范设备使用和管理过程，使设备能否安全、有效、经济地运行，以保证公司获得最好的经济效益， 也显得越来越重要。 为了贯彻长城汽车股份有限公司的宗旨，确保设备管理体系的有效运行，
5、充分发挥设备资源的能力，结合 ISO/TS16949-2002 标准，根据长城汽车股份有限公司的具体情况，编制本手册。 本手册共十章，六个支持性文件，适用于制造一部、制造二部、制造三部、长城桥业公司和模具中心（注：以上五个单位在本手册中统称为子公司）生产设备管理，体现了ISO/TS16949-2002 标准要求的多方论证，预防性、预见性维护的原则，规范了长城汽车股份公司生产设备从购置、使用、维护保养、设备故障、到设备报废清理的全过程管理。 第 4 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 GW/Qc-EM 04.设备管理组织机构图 GW/Qc-EM 第 5 页 共 60 页 每 天 进 步
6、 一 点 点 0.5 设备管理流程图 开始P验收交付使用设备使用规定设备维护管理设备故障管理设备停用、封存、转移、借用管理设备更新改造管理设备报废、清理管理设备备品、备件管理结束采购、安装、调试设备购置管理设备招标需求策划评审YESYESNONO设备管理报表及检查GW/Qc-EM 0.6 职责分配矩阵表 对外投资建设 第 6 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 工程院 子公司 最 高 管理层 招标本 部 管理层设备购 置部门专 业 项目组管理层设备管 理部门 相关专业 技术部 设备使 用部门管理层设备管 理部门 采购部 门 设备使 用部门 新建项目及 500 万元以上P C P Z
7、Z P* C* C C P C C 设备 购置 500 万元以下 改造更新 P* C P C P* C* C Z P Z 责任部门 职 责 C C 设备使用 Z C Z 设备维护管理 Z C Z 设备故障管理 C* Z P* C Z 设备停用 Z Z C 设备封存 P Z Z C 设备转移 P C* Z P Z C 设备借用 P Z P Z C 设备更新改造 C P C* C Z P Z C 设备报废 P* P C* Z P Z C 设备清理 P C P Z P Z C 设备备品备件 P* P Z P Z C C 设备工作报表及检 查 C Z C C P 批准 Z 主责部门 C 责任部门 *必
8、要时 GW/Qc-EM 第 7 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 0.7 设备管理过程分析表(包括标准的对应) 序号 过程名称 过程所有者 输入 输入过程 输出 输出过程 过程目标测量方法 风险 对策 负责部门 1 设备购置管理 1.对外投资 建设 2.工程院 3.子公司 1.公司高层管理 者对公司发展构 想 2.现有设备的使 用反馈信息 3.新增设备要求 4.项目初步设计 M1： 企业经营战 略/管理方针管 理 C2:产品策划 C4:过程设计和 开发 1.设备清单及计划 2.设备采购合同、 技 术协议书 3.设备制造、 检验合 格报告/设备合格证 4.设备验收报告 5.设备移交单
9、 C10:产品 制造 设备交付 验收工艺 符合率; 设备实际满足工 艺要求的项数/ 设备应符合工艺 的项数100% 1.采购的设备不能 完全满足工艺要求； 2.设备制造、安装、 调试、 验收等环节监 督不到位造成质量 下降、交付延期。 1.多方论证 2.制定完善的 控制计划，安排 专业人员负责 全程监督。 1.对外投 资建设 2.工程院 3.子公司 2 设备使用规定 子公司 1.设备作业要领 书 2.工艺规程 C4:过程设计和 开发 C10:产品制造 设备台帐 设备履历表 设备档案 设备点检表 C10:产品 制造 1.操作工技能水平 低,导致设备故障； 2.设备带病运转， 影 响产品性能。 1
10、.技能培训； 2.确保点检质 量，发现问题及 时解决。 子公司 3 设备维护管理 子公司 设备检修保养指 导书 C10:产品制造检修保养记录设备 检修保养指导书 设备检修保养计划 设备大中修计划 C10:产品 制造 设备完好 率 设备实际完好台 数/设备全部台 数 100% 1.维护保养周期不 合适,造成设备故障; 2.维护保养不到位, 造成设备故障。 1.统计分析，调 整维护周期； 2.提升保全人 员的专业技能。子公司 4 设备故障管理 子公司 设备故障 C10:产品制造设备故障报告书 委外维修记录验收 单 设备修理记录、 验证 单 委外维修申请单 C10:产品 制造 设备可动 率 全部设备
11、月累计 负荷时间-全部 设备月累计停机 时间） /全部设备 月累计负荷时间 100% 1.突发性故障， 造成 停机； 2.备品备件不足， 增 加故障停机时间； 3.委外维修不能按 时完工，延误生产。1.制定关键设 备应急预案。 2.制定备件安 全库存； 3.计划控制。 子公司 5 设备停用、封存、 转移、借用管理子公司 设计更改、 产品开 发、工艺规程 C10:产品制造 C4:过程设计和 开发 设备借用申请单设 备封存、 启用申请单 设备转移移交单 C10:产品 制造 停用、 封存期间设备 维护保养不到位， 造 成设备功能损失。 1.停用不停维 护保养； 2.封存设备经 常检查。 子公司 6
12、设备更新改造管 理 1.子公司 2.工程院 设计更改、 产品开 发、工艺规程 C10:产品制造 C4:过程设计和 开发 设备更新改造方案C10:产品 制造 改造方案设计不周 全， 导致设备改造后 不能满足工艺要求。多方论证 1.子公司 2.工程院 7 设备报废清理管 理 1.子公司 2.工程院 3.财务本部 设计更改、 产品开 发、工艺规程 C10:产品制造 C4:过程设计和 开发 设备报废申请 设备清理申请 设备清理报告 C10:产品 制造 设备报废审核失控 造成提前报废。 实施二次报废 审核 1.子公司 2.工程院 3.财务本 部 8 设备备品备件管 理 子公司 设备故障 C10:产品制造
13、备件安全库存 关键设备备件清单 C10:产品 制造 1.备件最大最小库 存不合适； 2.领取的备件质量 不合格 1.经常完善最 大最小库存； 2.严格检查到 件质量；保证合 适的库存环境。子公司 9 设备工作报表及 检查 1.工程院 2.子公司 设备使用及管理 状况 C10:产品制造设备月报表 设备检查记录表 C10:产品 制造 统计口径不一致， 造 成指标失真 统一计算和统 计口径 1.工程院 2.子公司 GW/Qc-EM 第 8 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 0.8 设备管理绩效指标清单 绩效指标 序号 过程名称 绩效指标 测量方法 测量周期 测量部门 指标控制部门 1 S
14、8.1.1 设备购置管理 设备交付验收工艺符合率 设备实际满足工艺要求的项数/设备应符合工艺的项数100%每项目 完成时 1.对外投资建设-设备购置部门 2.子公司设备管理部门 1.对外投资建设-设备购置部门2.子公司设备管理部门 2 S8.1.3 设备维护管理 设备完好率 设备实际完好台数/设备全部台数100% 每月 子公司设备管理部门 子公司设备管理部门 3 S8.1.4 设备故障管理 设备可动率 （全部设备月累计负荷时间-全部设备月累计停机时间）/全部设备月累计负荷时间100% 每月 子公司设备管理部门 子公司设备管理部门 0.8.1 绩效指标计算说明： 0.8.1.1 设备交付验收工艺
15、符合率 设备实际满足工艺要求的项数：是指所购置的设备功能满足工艺文件要求项数。 设备应符合工艺的项数：是指工艺文件要求设备功能的项数。 0.8.1.2 设备完好率 当月发生故障的设备计为不完好，同一台重复发生的只统计一次不完好。 0.8.1.3 设备可动率 负荷时间：指设备实际运行负荷时间，生产线上的设备负荷时间可以按生产线的负荷时间计算。 停机时间：生产线的设备出现停机时，如不影响线体停线，只记录本设备停机时间；如影响线体停线，生产线所有设备记录停机时间。 GW/Qc-EM 第 9 页 共 60 页 每 天 进 步 一 点 点 0.9 术语 0.9.1 生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。它是企业固定资产的主要组成部分。 0.9.2 特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道
