生产作业计划与控制

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1、第三章生产作业计划与控制总体（中期）计划确定之后，需要将生产任务在时间、空间和其他生产资源间作进一步配置，转化总体（中期）计划为生产作亚计划并贯彻实施之。不同的生产类型，对生产作业计划和控制工作产生的影响也不同。第一节生产作业计划与控制概述生产作业计划与控制工作，是一个动态管理过程，它涉及对总体（中期）计划任务的下达，详细作业进度计划的编制，以及在实施过程中的静态和动态的控制。生产作业计划与控制同样要体现系统优化的观点。一、生产作业计划的概念和任务生产作业计划是总体（中期）计划的具体化，是组织日常生产作业活动的依据。生产作业计划将总体（中期）计划的任务转化为具体的品种、数量和进度要求，并在各个

2、具体的生产组织单位内合理分配。生产作业计划的计划期一般为月、旬、周、日甚至更短，不同的生产类型条件其计划期各不相同。生产作业计划要充分体现组织生产战略和总体（中期）计划的各方面要求，这主要反映在效率、资源利用和总成本的优化上。生产作业计划工作的任务一般包括：各项生产作业准备工作的检查；期量标准的选择和确定；生产能力及其他生产资源需要与可能的详细核算和平衡；生产的组织技术措施的落实；编制生产作业计划。二、编制生产作业计划的信息资料生产作业计划编制需要详尽的资料，主要有：总体（中期）计划和订货情况变化；前期生产作业计划完成情况；成品和外购件的库存；设备状况和维修计划；产品制造等技术文件；生产能力和

3、劳动力的负荷；原材料能源等的供应；成本、费用核算资料以及技术组织措施安排等等。!“#! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !第三章生产作业计划与控制三、生产任务的分配下达生产任务的分配下达，是生产作业计划工作首要任务，也是各个生产组织单元，进一步制订详细作业进度计划的前提。生产任务的分配下达，一般是将总体（中期）计划的生产任务按品种、产量、质量、进度各方面具体要求下达给各个生产车间或工段，由车间或工段编制生产作业计划，然后由车间、工段

4、对生产任务进一步分配，下达给各个班组、工序甚至工作地和个人。生产任务分配下达的具体方法与生产系统、物质设施的类型有密切关系。如果基本生产车间按产品（对象）原则设计，则可将生产任务直接分配给生产车间；如果情况相反，即车间按工艺原则组织，则不但要规定各个车间完成生产的具体任务，还要安排确定车间之间生产中在品种、数量、质量、进度各方面的衔接。四、生产作业计划的编制各个生产组织单元内容的生产作业计划的编制和执行，涉及多个环节和多方面内容，除了考虑上述车间、工段的产品或工艺特点，还必须考虑生产系统的连续或间断性、产品的品种、数量（专业化程度） 。在第二、第三节中，将分别以大量生产系统和间断生产系统为前提

5、，研究各自在对象原则和工艺原则情况下的生产作业计划和控制工作。第二节大量生产系统的进度计划与控制大量生产是现代社会生产的主流特点，大量生产系统的运营管理相应成为研究的基本领域。大量生产系统存在多种形式，从自动化、机械化为主的大量连续生产系统，到更为普遍的机械和人工劳动并重的人机生产系统，都可成为大量生产系统。大量生产按其生产连续程度不同可分为大量连续生产系统和大量间断生产系统，与这种划分直接相关的因素是生产的物质技术设施布置的对象原则或工艺原则的不同。本节按此展开生产进度计划与控制方面的讨论。一、对象专业化大量生产系统的进度计划与控制对于大量连续生产系统，如果产品和生产技术不变，总体（中期）计

6、划，包括用工水平和生产率都已确定，那么在某种程度上已解决了详细的进度计划安排。但这种假定的情况在现代生产中并不多见。即使如此，在总体（中期）计划作出以后，还存在重要!“#! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !第三编企业生产作业管理制度的问题需要解决：!需要将总体计划中的综合性产量在各种产品之间进行分配；“可能的劳动力使用水平的变化，必须引起设备与劳力之间的重新平衡，以及劳力的使用效率和结构问题的调整；#与前述两点及产品生产的供应、分

7、配系统有关的产品的库存变动与生产进度和数量的关系处理。如同总体（中期）计划，大量连续生产系统的进度计划与控制，仍然要体现系统和动态的观点。大量连续生产系统，是以长期稳定的市场需要为存在基础，产品均衡、连续的产出是这种系统以及相应的总体（长期）计划的要求。按系统观点看问题。首先，广义的生产系统是供应!生产!存储!分配一体化过程，撇开供应的上游因素，生产!存储!分配系统受到独立的批发商和零售商的订货、销售的影响。因而成为较难控制的重要因素，作为批发和零售商们销货、订货的信息输入对于计划品种进度安排、反馈存在滞后性。其次，生产!储存!分配的一体化和系统特点及动态性，使库存环节有了相应特性，库存系统的

8、动态特性同样应该作为重要的进度和产量计划的输入。系统库存量有三部分构成：!在途存货。在途存货量要受到平均流量和订单处理时间的影响，它是必要在库存。“周期库存。周期库存受订货周期和订货频率的两种影响，同样为满足供货正常需要所必备。#缓冲库存。缓冲库存为缓和需求偶然性变化而设立，它取决于需求变化性质和生产系统的供应水平的目标。系统库存量就为上述三部分之和，它表明了生产系统正常运行必需的最低限度数量。如前述它是由系统效率、订货和供应水平所决定。批发、零售商的订货决策独立性及其反馈滞后性，将使得库存对系统进度计划的影响突出。生产的品种结构安排。总体计划对用工水平和生产率的决策，决定了系统在计划期的有效

9、能力，生产的品种结构就是要将有限的能力分配到各种类型和规格的产品中，同时要符合经济优化的原则。产品生产的品种结构问题，有很大的普遍性。产品生产的品种结构决策，为进一步的详细进度计划、用工计划及材料采购等提供了资料依据。但前者也对详细进度计划产生严格限制，在编制过程中经常可能产生劳动力和设备能力的矛盾。解决两者矛盾的办法有两种：!适当调整生产系统产生矛盾环节的工作时间，以适合设备生产率；“重新调整生产系统（线） ，使之适合劳动力。第二种方法往往以用工较大变化为结果，但可使生产率有较大幅度变化。值得注意的是要考虑生产系统设备设施的设计特点，即容易调整与否。详细作业进度计划的编制，拟扼要叙述如下：!

10、根据总体（中期）计划任务，分配至各个产品种类和规格。“如果总体计划对用工没有变化，则可按日确定各产品和设备的具体生产任务，同时安排好外协作；如果用工计划变化，则对设备或劳力作出调整后，再确定产品、设备的日生产进度和任务。#随着生产进度的逐日按计划推进，适当时间间隔后（按周、旬等） ，取消一时间间隔的进度计划并确定新的间隔期的进度计划。在此之前，要掌握加班人工，外协任务和库存水平与总（中期）计划一致性，如果不相一致，则应将信息反馈到第二步“。$制订时间间距不等，相互衔接的日进度、周进度和下一时期进度计划。在详细作业进度计划的编制和执行中，要很好贯彻动态原则。!“#“ “ “ “ “ “ “ “

11、“ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “第三章生产作业计划与控制大量连续生产系统的作业进度控制，主要依据是详细的作业进度计划，可以据此设计出迅速、准确反映实际和计划差异的信息系统，主管人员据此主要用工作时间变化作出调整，如果差异过大，就可能要转入以后的总体计划中去。二、工艺专业化大量生产系统的进度计划与控制按工艺原则组织的大量生产系统是另一种典型情况，也可包含在间断生产系统中， 本目注重于大量生产的意义。如前所述，编制生产作业计划的内容、方法随生产类型，组织形式不同

12、而异。实行工艺原则的大量生产系统编制进度计划的前提是品种较少，各个基本生产单元（车间、工段等）之间有较密切的相互依存关系。在这种条件下，编制生产作业计划应首先保证各个基本生产单元的生产在品种、数量、产出进度上彼此配合；保证各个生产单元生产能力的平衡。做到这一点，是体现总体（中期）计划的要求。其次才是编制每个生产单元内的详细作业进度计划。实行工艺原则的大量生产系统，编制生产作业计划的基本方法是在制品定额法。在制品定额法。在制品定额法，是按工艺流程的反方向，从成品出产的最后生产单元开始，逐次往前推算各个生产单元的投入、产出的生产任务的方法。在制品定额是作为计划、协调、控制各个生产单元生产任务的重要

13、标准，是事先研究、确定的计划单位。运用在制品定额法，同样要贯彻系统化原则。在编制进度计划过程中，需要掌握在制品、半成品储备情况，总体（中期）计划产成品产出要求，计划期末在制品、半成品的需要，从而确定各生产单元的投入、产出计划。运用在制品定额法安排各个生产单位的生产任务，可运用两个经验公式进行：! 产出“ ! 后段# $ 销#（% 末库& % 初库） ! 投入“ ! 产出# $ 废#（% 末定& % 初定）在制品定额及其种类。在制品占用量定额，是在一定生产技术、组织条件下，保证生产经济合理地进行所必需的、最低限度的在制品占用量标准。在制品是存在于生产过程中的各种毛坯、零部件、外购件和半成品总称。

14、在制品占用定额水平、种类及相应计算，随不同的生产系统而有所区别。在按工艺原则组织的大量生产系统情况下，在制品定额种类有：!车间内部在制品占用量定额。“车间之间库存半成品占用量定额。相应的计算公式如下： 车间内部在制品占用量定额：% 内“ 出( ) 本 车间之间库存半成品占用量定额：% 库“ 需( ) 额# % 保生产单元内部生产作业计划的编制：总体（中期）计划规定了各个基本生产单元的生产任务，也规定了各个生产单元在品种、数量、进度等方面的相互配合。在此条件!“#! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

15、 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !第三编企业生产作业管理制度下，生产单元内部作业计划编制一般采用标准计划法。标准计划法是将各种制品的投入产出顺序、数量、进度等基本计划内容确定下来并加以标准化，编制成标准化的生产作业计划。运用这种方法，产品的计划单位可以是成品、部件或者零件。生产作业控制。编制好的标准化的生产作业计划，将作为控制标准来使用，对生产作业活动的进度、数量等进行静态、动态的控制。控制的信息工具一般采用投入产出进度表，此表综合了生产作业过程的计划与实际投入与产出的静态和动态的情况，具有很大的便利性。第三节间断生产系统的进度计划与控制多品种、成批和小批量生

16、产是现代工业生产的另一重要领域，它与社会经济发展所 派生的需求的多样化和复杂化密切相关。多品种、批量生产与间断生产系统的结合表现为对象原则的生产类型和工艺原则的生产类型两种基本情况。一、对象原则间断生产系统的进度计划与控制按对象原则组织的间断生产系统，其基本生产单元（车间）有封闭式和开放式两 种，前者生产可储存产品，后者生产订货产品。两种类型的物质设备布置都为非连续的生产线、装配线。多品种、批量生产的任务来源可能是组织按预测所作出的生产决策，也可能是客户的订货。两种来源不同的生产任务，因为在生产的进度计划和作业管理方面存在着共性，在以下的阐述中将作统一处理。对象原则生产车间的进度计划和作业管理，存在很大的难度和复杂性。这是由于：!生产线本身的加工能力和稳定性成为开展管理的重要限制；“多品种、批量生产所产 生的多种关系及其他们的组合使得要解决的问题变得千头万绪。诸如产品和工艺设计，作业程序和周期，劳力和设备能力的负荷，以及物料，在制品、半成品甚至成品的管理都呈现出多样化要求。生产车间的进度计划和作业管理，需要对众多的复杂关系和问题，尽可能作出统一和简化的决