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1、内部资料内部资料 严禁外传严禁外传 甬江大桥塔身施工甬江大桥塔身施工 液压自动爬模系统液压自动爬模系统 使使 用用 手手 册册 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 二八年十月二八年十月 PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 1 - 目目 录录 一、主塔工程简介一、主塔工程简介 二、液压自动爬模系统简介二、液压自动爬模系统简介 三、外爬架体系安装与调试三、外爬架体系安装与调试 四、内爬架安装与调试四、内爬架安装与调试 五、模板安装与调试五、模板安装与调试 六、操作规程六、操作规
2、程 七、维护与安全七、维护与安全 八、其它八、其它 PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 2 - 一、一、 主塔工程简介主塔工程简介 二、液压自动爬模系统简介、液压自动爬模系统简介 1. 主要性能及技术参数主要性能及技术参数 本系统由大面积模板体系，爬升主体及钢结构工作平台构成。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连，液压自动爬架设 6 层工作平台。平台之间采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道，为防止火灾发生，在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为 130kN。 爬升装置由
3、油缸驱动，操作十分方便快捷，液压顶升系统由多台液压油缸及相关的控制部件组成，可方便地完成提升工作。 在塔柱施工过程中，设置在周回的爬升装置均同步爬升，带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外，液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。 系统的主要技术参数如下： 爬升装置单元设计额定垂直爬升能力 100 kN 最大垂直爬升能力 130kN 爬升装置单步步长 163mm 最大爬升倾斜角 17.50 最大施工节段高度 4.5m 模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台 单层最大承载能力 3 kN/m2 总体额定承载能力 3 kN/m2 爬升装置工作平台最大承载能力 1.5 kN/m2
4、 修饰及电梯入口平台 单层最大承载能力 1.0 kN/m2 液压系统额定工作压力 20MPa 最高工作压力 25MPa 供电制式 三相交流，380/220V 外形尺寸 PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 3 - 最大高度 15.52m 最大宽度 2.96m 2、简要工作原理简要工作原理 液压自动爬模系统爬升的工作原理如下： 起始浇注段中,按照设计位置埋设锚锥,并保证其位置准确。 砼达到强度要求后拆模,以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。 调整模板位置,保证定位精度,进行浇注工作并埋设锚锥。 拆模,操作动力装
5、置控制器爬升轨道,使其上部与挂在预埋锚锥上 的悬挂件固接,固定爬升轨道。 操作动力装置控制器爬升爬架,带动系统爬升至下一工作节段。 支模,并重复上述工作流程。 典型爬升工艺见图图 3。 PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 4 - 三、外爬架体系安装与调试三、外爬架体系安装与调试 外爬架体系包括预埋件、爬升装置、爬升导轨、模板移动支架、外爬架、液压系统等通用部件及部分“非专用标准件”组成。 （一） 爬升装置（一） 爬升装置 1. 主要功能主要功能 在塔肢节段施工时支撑整个系统，并承受系统自重及相应施工荷载。
6、轨道爬升状态爬架爬升状态系统到位状态图3、典型爬升工艺图PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 5 - 在一个节段浇筑施工完成后自动爬升，至下一个待浇节段位置，如此进入新的一个循环周期，直到完成塔肢的施工。 2.构造型式构造型式 爬升装置由锚锥、锚板、锚靴、爬头、轨道及其下撑脚、步进装置、承重架及下支撑等部件组成（详见图图 4） 。 图 4 爬升装置组成 3拼装拼装 3.1 锚锥的预埋 检查锚锥、精轧螺纹钢精、红头螺栓、锚锥定位板之间的连接配套； 按照设计规定的位置， 将锚锥在模板相应位置上固定， 将锚板定位块
7、固定在模板相应位置上，且将锚板定位块内表面上凹槽用胶泥封住并抹平； 按照设计要求， 将锚筋、 锚锥和锚锥保护层 （黄油和封箱带） 装配好 （见照片） ； PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 6 - 将装配好的锚锥总成与锚锥定位板连接，模板就位，浇砼。 圆钉模板锚锥定位板 模板锚板定位块 锚 板锚锥 I 型 锚板锚锥 II 型 32预拼装 将爬头与承重架用销轴可靠连接； 将下支撑与承重架用 4 套螺栓可靠连接； 将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接； 将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接； 将锚板固定在预埋锚锥位
8、置； 将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位； PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 7 - 33将预拼装好的部件挂到锚靴上 213将承重销轴插入锚靴固定孔中； 将预拼装好的部件挂在承重销轴上； 插入安全销轴，锁定爬头位置。 34安装轨道 PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 8 - 工 作 平 台 在下一节段安装锚板锚靴； 调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置； 拼装好轨道撑脚； 在轨道上插入楔形板，吊起轨道； PDF cr
9、eated with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 9 - 工 作 平 台 穿过下一节段锚靴； 轨道穿过爬头及上爬箱； 轨道穿过下爬箱； 下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上； 将下爬箱与油缸用销轴可靠连接； PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 10 - 工 作 平 台 安装步进装置摆杆、弹簧复位器等； 将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上； 旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。 PDF created with pdfFactory trial v
10、ersion 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 11 - 35 步进装置的换向操作 步骤三 安装用专用夹具夹住复位器两端销轴套筒，压缩弹簧，安装复位器固定端销轴步骤一 拆除复位器固定端销轴压缩弹簧，拆除复位器固定端销轴；从承重架立柱的两槽钢中间，用 专用夹具夹住复位器两端销轴套筒，轨道步骤二 换向步进装置换向方法示意图转动复位器，手柄带动凸轮块换向液压缸液压缸轨道液压缸轨道销轴复位器手柄轨道液压缸销轴PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 12 - （二） 移动模板支架（二） 移动模板支架 1.主要功能主
11、要功能 浇筑砼时安装和支撑模板并承受部分砼侧压力；砼浇筑完毕后，通过支架上齿轮齿条带动固定在支架上的模板整体脱模，并可让出足够空间，进行模板维护工作。 2.构造形式构造形式 由型钢通过销轴及螺栓连接将主要通用构件组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。主要通用构件：竖围檩、横梁、可调撑杆及实现支架移动的齿轮齿条等。其总体构造形式如图图 5 所示。 模 板调节器前支座齿轮轴横 梁竖围檩钢楔条撑 杆对拉螺杆已浇砼待浇砼后支座前支座主 梁与H型钢连接件（用平垫圈）（用斜垫圈）与槽钢连接件图 5 移动模板支架 PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压
12、自动爬模系统使用说明书 - 13 - 3拼装与调整拼装与调整 移动模板支架需现场拼装，主要包括：预拼装、整体拼装、模板的调整、定位与脱模。 31预拼装 预拼装在地面进行，主要步骤如下： 在横梁上安装好前、后支座，然后将齿条用螺栓（M16x110）与前、后支座连接，最后用销轴 III（20x180）临时固定； 螺栓(M16x110)销轴III前支座后支座横 梁齿 条 在模板支架横梁上安装传动齿轮； 垫圈24开口销6.3轴套齿轮轴横梁 在竖围檩上安装调节器和拉带，然后用销轴(26x125)将竖围檩与前支座连接； 用销轴(26x125)将调节撑杆分别与竖围檩和后支座连接，支架即成为可移动的三角支撑体
13、系； 32整体拼装 检查主纵梁的位置是否正确？安装是否牢固？ 将拼好的支架吊放到主纵梁上，调整支架位置，使横梁端面距砼面约为PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 14 - 200mm，用支架连接件（M20x70 和扣板等）将横梁固定在主纵梁上。 33模板的调整、定位与脱模 用围檩卡具组件通过连接模板横围檩和支架竖围檩将模板固定在模板移动支架上，其连接形式如图所示。 卡 具横 杆模板横围檩支架竖围檩螺 母 放松围檩卡具，转动安装在竖围檩上的调节螺杆，调整好模板平面位置（模板整体上下、左右及竖平面转角均可调整）后拧紧围檩卡具将模板固定，调节装置如图所示； PDF created with pdfFactory trial version 甬江大桥液压自动爬模系统使用说明书 - 15 - 拆除临时销轴 III，用专用工具转动齿轮轴，待前支座位于横梁适当位置后用销轴 III(20x180)将其与横梁固定好。用钢楔条扦入前支座腰形孔中，推动模板面顶紧砼面。调节撑杆长度，使模板与水平面夹角满足塔柱外形要求 ； 砼浇筑完毕达到拆模条件后，拆除对拉螺杆和销轴 III，用专用工具转动齿轮轴，带动模板脱模。 （三） 悬吊装置（三） 悬吊装置 1.主要功能主要功能 悬挂轮可通过悬吊纵梁及横梁使模板
