最新玫瑰精油提取玫瑰纯露或花水生产加工技术

《最新玫瑰精油提取玫瑰纯露或花水生产加工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新玫瑰精油提取玫瑰纯露或花水生产加工技术（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 最新玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工技术最新玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工技术 （第八代（第八代20142014 款专用）款专用） ( (河北省农林科学院河北省农林科学院 高延厅高延厅 编制编制 绝密技术资料绝密技术资料) ) 2012014 4/0/05 5/1/18 8 一、最新玫瑰精油提取所需提取设备的选择： 要想获得高品质、高产量的玫瑰精油和玫瑰纯露，必须要具备以下三个条件： 1、 优质的玫瑰鲜花。没有优质的玫瑰鲜花，任何先进的技术和设备也不可能生产出高品质的玫瑰精油及玫瑰纯露产品。 要想生产出更多、 更好的高品质玫瑰精油及玫瑰纯露产品，首先要生产出高质量的玫瑰鲜花。要想

2、生产出优质、高产的玫瑰鲜花就必须采用科学的栽培管理技术。 具体操作方法请参考本人编写的的 最新大马士革 No.01 玫瑰优质高产栽培管理技术。 2、 选用最先进、最科学的玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产设备：仅靠高质量的玫瑰鲜花并不能确保生产出的玫瑰精油的质量及产量最高。 也不能确保其所生产出的玫瑰纯露的质量及产量最高。 要达到预期的目的还需要有最先进、 最科学的玫瑰精油提取、 玫瑰纯露或花水生产设备及配套的提取技术及方法。 其中: 最先进、最科学的玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产设备起着关键性的作用。为了说明这个问题，首先需要就国内、外目前普遍采用的几种玫瑰精油提取及玫瑰纯露、花水的生产方法

3、做一简要介绍， 以便更好地帮助广大用户理解并合理的选择玫瑰精油提取及玫瑰纯露、花水生产设备： 目前，国内、外常用的玫瑰精油提取方法主要有以下几种： a、 压榨法（挤压法）：通过切割、粉碎、挤压等方式，把植物的水分及含芳香成分的精油从原料中分离出来， 得到水和油的混合物， 再利用离心、 沉淀、过滤等方法使油水分离，从而得到精油。过去，在一般家庭中都常采用这种传统的方式提取精油，此方法不仅操作简单、方便，还可以保证在提取过程中不破坏精油的天然成分。压榨法主要适用于：柑橘、柠檬、佛手柑、青柠等在水蒸汽的高温中会变味，不宜使用水蒸气蒸馏的植物品种。此方法在玫瑰鲜花的大规模生产方面很少使用。因此，有关压

4、榨法所采用的加工设备这里不做详细介绍。 b、 脂肪吸附法（又称脂肪冷吸法）：其大致方法是：在若干个平底的玻璃盆（或陶瓷盆）里都铺一层微温的脂肪（多用牛油或猪油），把新鲜花瓣铺在脂肪上； 并将盆的外侧底面上也铺上脂肪； 再把这些玻璃盆层层摞起来， 这样，花瓣就被压在两层脂肪之间，其油脂就可以被脂肪吸收。如此每经过一两天的时间就更换一次花瓣。直到脂肪达到饱和状态。最后再把脂肪分离出去，就得2 到了香精油。这种方法常用来提取茉莉、玫瑰、橙花等精油。脂吸法是法国南部提取芳香精油的一种很古老的方法，采用脂肪吸附法提取玫瑰精油，费时、费力不适合大规模生产。另一方面，脂肪吸附法生产成本很高、效率很低，远远不

5、能满足大规模生产应用。另外，脂肪吸附法只能提取玫瑰精油，不能生产玫瑰纯露或花水。而近些年来，玫瑰纯露和花水的生产是玫瑰产业的一项重要收入来源。不能生产玫瑰纯露或花水的生产技术，对于现代玫瑰产业来说是一个致命的缺陷。因此，此方法很少被采用。这里不再赘述。 c、 浸泡法（油脂温浸法）：此方法与脂肪吸附法类似，但改用液体油脂，操作也较为简单：把植物原料（花瓣或树脂等）置于液态油脂中，加热并使温度保持在 60 到 70 度，原料中的芳香成分就会释放到液态油脂里。再对液态油脂过滤分离，即可得到精油。 乳香、没药、檀香等都可以采用此种方法。此方法的缺点与脂肪吸附法基本相似。在玫瑰产业中极少被使用。 d、

6、浸提法（ 溶解法 ）：将酒精、石油醚等液态溶剂与植物原料充分混合，原料中的芳香成分以及植物蜡、色素等就会被溶解释放到溶剂之中；然后再把溶剂从液态混合物里分离出来，就得到了包含芳香成分、植物蜡、色素等的浸膏；最后对浸膏进行纯化处理，就得到了精油。此方法常用来提取肉桂、鼠尾草、安息香等植物的精油。此方法的缺点与脂肪吸附法基本相似。在玫瑰产业中有少量应用，不适合于大规模生产。 e、 二氧化碳超临界萃取法：此方法是使高压、低温状态下的二氧化碳的密度接近于液体， 而同时又保留着普通气体的一些性质， 固称为“超临界流体”，处于“超临界流体”状态下的二氧化碳气体具有很强的溶解能力。当香料植物与之接触时，植物

7、体内的芳香物质就会被溶解在这种流体之中。然后通过减压或升温的方法，就可以把其芳香成分最终分离出来。二氧化碳超临界萃取法是近年来国际上兴起的一种新方法。此方法使精油的提取可以在常温状态下进行，并且不必使用对人体有害的溶剂，可以较好的保护产品的天然活性，是一种较为先进的“绿色分离技术”。（传统的水蒸汽蒸馏、压榨、浸提等分离方法在加工过程中都或多或少的存在一些不足，例如天然活性成分易受破坏，最终产品中可能残留对人体有害的有机溶剂等）。有报道称：采用二氧化碳超临界萃取法可以获得比蒸汽蒸馏法高 3 倍以上的玫瑰精油。但是，由于采用二氧化碳超临界萃取法所使用的设备非常昂贵，加工能力非常有限，根本不可能在短

8、期内加工数十甚至上百万公斤的玫瑰鲜花。只能作为科学研究使用。更主要的是采用二氧化碳超临界萃取法所提取的玫瑰精油与蒸汽蒸馏法所提取的玫瑰精油在其有效成分配比、香气等方面有着很大的差别，一般化妆品生产单位不接受其产品。另外，采用二氧化碳超临界萃取法只能提取玫瑰精油同样存在着无3 法产生玫瑰纯露或花水的问题。这对于现代的玫瑰产业来说是一个致命的缺陷。因此，在可以预见的将来，采用二氧化碳超临界萃取的方法提取玫瑰精油的技术很难进入实用阶段。 f、 蒸汽蒸馏法：目前，国、内外在玫瑰精油提取方面普遍采用的都是蒸汽蒸馏法。虽然，我国的玫瑰产业形成规模的时间较晚，距今也只不过有 30 年左右的时间。但是，我国在

9、玫瑰精油提取设备的开发、研制方面却处于国际先进行列。本人（高延厅）开发出的多功能玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工设备，早在 2004 年就获得了国家发明专利。采用该设备不仅可以生产出国际一流的玫瑰精油还可以生产出国际首创的纯天然玫瑰纯露（玫瑰纯露在不添加任何防腐剂及人工化学物质的情况下，依靠自身所含有的芳香物质可使其自然保质期达到 24 个月以上）及玫瑰花水。在此基础上，新开发出的第八代2014 款多功能玫瑰精油提取、玫瑰纯露、花水生产加工设备，经过数十项技术改进， 其产油率及玫瑰精油、 纯露、 花水的质量均有了突破性的提高。 2012年在江苏苏州、河南鄢陵、四川绵竹、湖北武汉的黄陂及湖北

10、应城、云南玉溪等地使用的第六代2012 款玫瑰精油提取设备的产油率全部达到了 0.035%以上。 最高达到了 0.048%。 创造了国内现有玫瑰精油提取设备产油率的最高记录。 在此基础上改进的第八代2014 款玫瑰精油提取设备比第六代2012款又有了多处改进，其各项指标均达到并超过了国际先进水平。最重要的是：该设备免费提供具有国际先进水平的玫瑰精油提取、玫瑰纯露和花水生产等全部技术支持。并负责免费为生产单位培训技术人员。为我国玫瑰产业的发展起到了重要的保证和促进作用。 3、 必须有先进的技术依托：生产出高质量的玫瑰鲜花是基础，先进的加工设备是保证，那么先进的生产技术就是依托。只有三者具备才能确

11、保成功。目前，全世界商品用玫瑰精油大多都采用蒸汽蒸馏法。本人（高延厅）根据近 20 年实践经验编写的 140316第八代2014款玫瑰精油提取、 玫瑰纯露生产设备使用说明可以确保玫瑰精油提取、玫瑰纯露及花水生产的高产、优质。为了推动和促进我国玫瑰产业的健康、稳定发展。本人（高延厅）长期以来免费为广大从事玫瑰产业的单位和个人提供本人编写的有关：大马士革系列玫瑰育苗技术；大马士革系列玫瑰的栽培管理技术；玫瑰鲜花的采收及保鲜储藏技术；玫瑰精油提取加工设备的开发研制以及玫瑰精油的提取、玫瑰纯露或花水生产技术等方面的技术资料。 上述技术资料是本人近20年来长期从事大马士革系列玫瑰研究的所获得的研究成果，

12、其技术水平在许多方面均处于国内领先水平。除此之外，本人还通过网络、QQ、网站等平台免费接收有关技术咨询。为我国大马士革系列玫瑰产业的发展做4 出来不懈的努力。为我国大马士革系列玫瑰产业进入快速发展时期起到了技术支撑作用。预计再过 10 年左右，我国的大马士革系列玫瑰产业将会跃居世界第一。 终上所述： 只有选择蒸馏法生产玫瑰精油才是唯一正确的选择。 下面以第八代2014 款玫瑰精油提取设备为例，详细介绍玫瑰精油提取及玫瑰纯露的生产方法， 用以指导生产。 用户依据此方法操作就可获得高产优质的玫瑰精油和玫瑰纯露、玫瑰花水等产品。 二、第八代2014 款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备简介： 5

13、上图为第六代2012 款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备图。该设备一举创造了首次（一般新设备第一次提取玫瑰精油时，由于设备冷凝器、油水分离器中、复溜柱及其连接管道等会吸附大量玫瑰精油，3 次以后才能正常产油。第一次加工时的产油率一般不超过 40ml 玫瑰精油，产油率一般不会超过 0.01%）提取玫瑰精油产油率超过了 0.02%；大马士革 No.01 玫瑰产油率最高达 0.08%和平均产油率 0.04%以上 3 项国内最高纪录。第八代2014 款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备是在第六代2012 款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备的基础上经过多项改进后的新一代产品。除了其各项指标都优

14、于第六代2012 款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备外，在安全性、美观性等方面又有了新的突破。可有效地防止误操作。大大降低操作难度。 三、 第八代2014 款玫瑰精油提取、玫瑰纯露或花水生产设备使用前的准备工作： 1、 由于新设备在生产、制造过程中会残留许多焊接、打磨等的残渣。因此，新设备第一次使用前需要对设备的蒸馏釜、冷凝器、油水分离器以及所有管道部分进行彻底清洗。具体清洗方法如下：首先用清水冲洗，清洗时用高压水枪对蒸馏釜内、外壁，油水分离器等进行认真的冲洗。注意：清洗时使用清水或自来水，不得使用任何清洗剂等化学制剂。 2、 高温空蒸清洗：清水清洗只能对设备表面附着的杂质进行粗略的清洗。

15、残存在冷凝器、油水分离器、复溜柱及蒸馏釜内部以及加热管道、锅炉管道、各种接头、阀门内壁等的残渣、铁锈、油渍等杂质并未被清洗掉。要想彻底清除上述杂质就必须用高温蒸汽反复蒸煮才能清洗干净。一般多采用结合设备调试用清水蒸煮清洗的方法进行清洗。具体的做法是：首先，关闭蒸馏釜底部的排渣阀门。然后，在蒸馏釜内加入 150200kg 清水（以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管 2030 厘米为宜），打开蒸汽进气阀门，气压保持在 1.01.5 个大气压。同时打开冷却水阀门，控制冷凝器冷凝水出水口水温在 2545。打开油水分离器至复溜柱进水口阀门关闭油水分离器至玫瑰纯露储存罐阀门。蒸馏 4 小时。然后，关闭蒸汽进气阀

16、门打开底部排渣阀门，将蒸馏釜内残存的水全部排放干净。然后，按照上述操作，再重复空蒸清洗 23 次。最后，打开油水分离器底部排污阀门，将油水分离器内残液全部排出关闭油水分离器排污阀门。打开蒸馏釜底部排渣阀门将蒸馏釜内部残水排出后，关闭蒸馏釜底部排渣阀门。即可正式开始提取玫瑰精油的作业。注意：每年生产完成之后和下一年开始使用之前，都需用同样的方法对设备进行高温空蒸 2 次，从而清除设备及管道内残存或已经变质的玫瑰残渣等。否则会导致生产出的玫瑰精油带铁锈色或异味儿。 四、玫瑰精油提取及玫瑰纯露生产的具体操作步骤： 1、 关闭蒸馏釜底部的排渣阀门； 6 2、 打开蒸馏釜顶部的注水阀门，往蒸馏釜内注水 150200kg 清水（以高出蒸馏釜内底部蒸汽出口盘管约 1020CM 为宜）； 3、 加入玫瑰鲜花或经过腌制的玫瑰花，从加料口加入 400kg 的玫瑰鲜花（经过腌制的玫瑰花以纯鲜花重量为准（即扣除腌制鲜花时加入的食盐的重量后的纯鲜花重量）。然后，将加料口盖子盖好并旋紧固定螺