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1、技术标准技术标准ENGINEERING STANDARD 文件页码(SHT/SHTS) 1/5 工作描述 W WORK S SPECIFICATION 文件编号(SPEC NO) 标题(TITLE) 铝合金光谱成分分析试验方法 目 录(CONTENTS) 1.试验目的 2.适用范围 3.试验设备 4.试验标准 5.试验项目 6.试验方法 7.相关文件 制定(PRE) 检查(CHK) 承认(APP) 姓名 (NAME)编制日 (INITIAL DATE) 2012-11-30 HKMC SPEC NO - 签名 (SIGN)编织部门 (INITIAL DEPT) 技术中心 参考资料 (REFER
2、ENCE) GB/T7999-2007 ASTM E1251-07 GB/T8170-2008 日期 (DATE)技术标准 技术标准 ENGINEERING STANDARD 编号(SPEC NO) 页码(SHT/SHTS) 2/5 区分 (SYMBOL) MOBIS HKMC EO 号 (EO NO) 变更描述 (DESCRIPTION OF CHANGE)相关页面 (REV. PAGE)日期 (DATE) 制定者 (PRE BY) A N/A - 新方法制定 ALL 2012-11-30 技术标准 技术标准 ENGINEERING STANDARD 编号(SPEC NO) 页码(SHT/S
3、HTS) 3/5 1.试验目的 测试铝及铝合金中合金元素及杂质的含量。 2.适用范围 本方法适用于测定棒状或块状铝及铝合金试样中硅、铁、铜、镁、锰、锌、钛、铬、镍、铅、钒、锡、锆、锑、磷的含量。 3.试验设备 OES-5500II型直读光谱仪（TC-ME-04022） 4.试验标准 GB/T 7999-2007，ASTM E1251-07 5.试验项目 铝合金光谱成分分析 6.试验方法 6.1 取样和样品制备： 6.1.1 试样尺寸： 试样必须保证试样能将激发台的激发孔径完全覆盖，以保证激发室不漏气，试样的厚度应保证激发后试样不能被击穿。 6.1.2 取样： 从铸锭、铸件、加工产品上取样时，应
4、从具有代表性的部位取样；若有偏析现象时，可将试样重新熔融浇铸，但必须合理设计熔铸参数和条件，避免熔融损失和污染。 6.1.3 试样加工： 试样分析面用车床或铣床加工成光洁的平面。棒状试样端头应切去5mm20mm。试样车削时可用无水乙醇冷却、润滑，不允许用其他润滑剂。 6.2 试验步骤： 技术标准 技术标准 ENGINEERING STANDARD 编号(SPEC NO) 页码(SHT/SHTS) 4/5 6.2.1 标准样品 根据试样的种类及化学成分选择相应的标准样品。 6.2.2 分析工作前，先激发一块样品 2 次5 次，确保仪器稳定，使仪器处于最佳工作状态。 6.2.3 校准标准曲线 6.
5、2.3.1 标准化的方法：在所选定的工作条件下，激发一系列标准样品，每个样品至少激发3 次，待仪器自动对每个待测元素绘制校准曲线。 6.3.2.2 标准化时机：当设备的环境条件，硬件条件发生变化的时候进行，如：氩气更换，设备完全断电（箱体温度改变）后，设备经过大的维护保养后，长期（两个月以上）没有使用后，设备激发标准样块是的测试结果偏差较大时（测试值不满足国标后面要求的再现性允许偏差的时候）等情况，都应该进行标准化。 6.2.4 分析曲线的漂移校准 6.2.4.1 控样的使用：每次对分析试样测量前，要使用一个或者多个控制试样进行分析，确认所使用的分析曲线是否漂移，如曲线已漂移则用校正试样进行曲
6、线漂移校正，然后再用控制试样予以确认。 6.2.4.2 控制试样的选择：控制试样可以在建立分析曲线的标准样品中选择，也可以自制，但必须保证样品均匀且定值准确，控制样品与分析试样的化学组成以及冶金过程应该保持一致，控制样品和试样之间的各元素相差不超过10%（10%的偏差可以经过长期的试验总结增大或者减小，前提是保证试验结果的准确性）。 6.2.5 按 6.2.3.1 选定的工作条件激发样品，每个样品至少激发 2 次3 次。 6.3 计算方法： 6.3.1 计算结果及修约：每个样品激发2次3次后，取其平均值作为分析结果；分析结果用质量分数表示，并按照数值修约规则将分析结果修约到产品标准规定的位数。
7、修约规则如下： 技术标准 技术标准 ENGINEERING STANDARD 编号(SPEC NO) 页码(SHT/SHTS) 5/5 元素含量% 修约规则 10 修约间隔0.01，即数值修约到小数点后2位 110 修约间隔0.01，即数值修约到小数点后2位 0.11 修约间隔0.001，即数值修约到小数点后3位 0.010.1 修约间隔0.001，即数值修约到小数点后3位 0.0010.01 修约间隔0.0001，即数值修约到小数点后4位 0.00010.001 修约间隔0.0001，即数值修约到小数点后4位 具体修约方法见标准GB/T8170-2008.3数值修约规则中的说明。 6.3.2 可疑结果处理：按照国家标准GB/T222-2006中规定对成品临界值进行判定。也可以根据标准GB/T7999-2007中8.2节表4重复性允许偏差的范围来判断测试结果是否稳定，是否需要重新激发。 7 相关文件： GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法； ASTM E1251-07 Standard Test Method for Analysis of Aluminum and Aluminum Alloys by Atomic Emission Spectrometry
