人工挖孔桩施工组织设计_1

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1、第一节第一节 工程概况和设计要求工程概况和设计要求一、工程概况 工程名称：山东省引黄济青工程调度指挥中心综 合办公楼 建设单位：山东省引黄济青工程管理局 监理单位：济南市建设监理总公司 勘察单位：山东省城乡勘察设计院 设计单位：山东省城乡规划设计研究院 总包单位：济南一建集团总公司 施工单位：山东省机械施工公司 建设单位拟在百花公园对面二环东路路东建一山东 省引黄济南工程调度中心综合办公楼。其主楼部分为地 下一层，地上十七层。由于天然地基不能满足设计承载 力要求。拟采用人工挖孔灌注桩进行地基加固处理。 本工程共设计桩基数量为 200 棵（不包含静载试桩） 。设计桩径 1000 mm，桩长不小于

2、 15m，入强风化 辉长岩不小于 2m。桩身砼标号为 C25，钢筋混凝土护 壁。 编制依据为 JGJ94-94建筑桩基技术规范 、 GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 、 山东省城乡勘察设计院岩勘 03067 地质报告、山东省城 乡规划设计研究院 DT03603A 结施7 图纸及设计说明。二、 场区地质条件1.本工程0.000 相当于地质报告的标高暂定为 48.430。2.根据山东省城乡建设勘察院提供的岩土工程勘 察报告场地土层如下：层土 杂填土，厚度 3.1-6.7 米，层底埋深 0.8-4.2 米。 层土 黄土状粉质粘土，厚度 3.1-6.7 米， 层底埋深 6.5-

3、7.7 米，fak=150kpa。 层土 粉质粘土，厚度 0.4-4.1 米，层底埋深 8.0-10.7 米 fak =220 kpa。 层土 残积土，厚度 6.3-10.2 米，层底埋 深 15.50-18.90 米 fak =220 kpa。 层土 全风化辉长岩，厚度 1.0-4.9 米，层底 埋深 19.6-20.8 米 ，fak =260 kpa。层土 强风化辉长岩，未穿透，fak =500 kpa。地下水静止水位埋深为 12.65-13.10 米 , 历年最高 地下水位相对标高 39.00 米 三、设计参数 1. 桩径 1000 mm，护壁厚度 200mm。 2. 单桩竖向承载力特征

4、值为 4000KN 3. 桩钢筋保护层为 50mm 4. 桩长不小于 15m 5. 桩端进入强风化辉长岩不小于 2m 6. 桩顶标高 -7.80m -8.00m（用于 ZCT6 下桩）-8.30m（用于 ZCT2A 下桩） -8.70m（用于 ZCT7 下桩）-9.150m（用于 ZCT5 下桩）7.除 ZCT1A 下桩外，其余各桩全部扩底，其扩底 直径为 1600mm 8. 桩身砼标号采用 C25。 9. 桩身配筋为 622，钢筋笼通长配筋，外环筋 采用 8200，加劲筋采用 14，每间隔 2m 加 一道。试桩、锚桩配筋详试桩、锚桩设计图纸。第二节第二节 施工组织设计施工组织设计为确保工程施

5、工顺利进行，我公司认真分析了本工 程的特点及现场情况，根据以往工程中的类似经验，特 为本工程制定了工期、质量保证措施。 一、 质量、工期、安全文明施工目标质量、工期、安全文明施工目标 质量目标质量目标 确保工程质量达到“优良”标准。 工期目标工期目标 该工程 20011 年 10 月 20 日开工，于 20011 年 11 月 30 日竣工，施工日历天数 42 天。 安全文明施工目标安全文明施工目标 杜绝重大伤亡事故，确保安全文明施工，争创“安 全文明优秀工地” 。二、施工顺序及施工工艺施工顺序及施工工艺 1、施工工艺流程 桩定位放线砌筑井口井圈降水检查挖孔质量 （桩径、桩位、垂直度）合格后进

6、行孔壁支护安装 提土设备检查挖孔质量进行孔壁支护重复进行第二 段挖土和支护工序直至设计深度全面检查成孔质量 清除孔底杂物吊放钢筋笼灌注砼桩头砼养护。 2、施工顺序根据现场条件，拟从东到西顺序开挖，从中部分为 两期，详见附图。三、人工挖孔成孔、护壁三、人工挖孔成孔、护壁1. 桩位测量：以建设单位提供的平面控制线为依 据，测量放线定出桩位中心点，并复测一次无误后，请 建设监理单位复测验收合格后方可开孔。 2. 砌筑锁孔口井圈，以桩位中心点为圆心画圆， 其孔径=桩径+两倍护壁厚度。锁孔井圈用 M5 砂浆实 心砖砌筑，高 50cm,厚 240mm，圈顶用 2cm 砂浆压顶。3. 高程测量：以甲方提供的

7、水准点为起算点，测 出各孔口井圈顶面标高，标明在锁孔口井圈顶面上，用 以控制桩顶标高。 4.分节挖土出土：由工人用镐挖土，用铁筒或布袋 通过手摇绞车出土。每孔配备 2 名工人 ，一人在井下 挖土，一人负责出土和传递工具。一节桩孔的开挖深度 在 90CM 左右，桩孔开挖直径为：桩径+40CM，开挖 工作宜连续进行，一般是一天 2 节。 5. 安装护壁钢筋和护壁模板：本工程采用 C25 混 凝土护壁。护壁外壁为直立式，上口厚度 20CM， 下 口厚度为 15CM，护壁内侧沿桩身做成锯齿形。桩孔挖 土完毕并经验收合格后，安放模板。模板安好后应检查 其直径是否符合设计要求，其中心位置通过孔口设置的 “

8、十”字线、在“十”字线交叉点悬吊垂球的方法来确 定。桩孔的垂直度偏差不大于桩长的 0.5%。挖孔过程中， 认真进行土（岩）层记录，如遇特殊情况，必须报告甲 方、监理组织有关部门共同商定处理。每节护壁应在当 日施工完毕。6.挖孔结束后，应全面检查成孔质量，包括孔径、 孔垂直度、孔深、扩大头尺寸、入持力层深度、孔底沉 渣等，然后报甲方、监理验收，验收合格后方可转入下 道工序施工。 7.针对地层的不同，采用不同的施工方法：杂填土 及粘土采用人力土镐、铁锹开挖；辉长岩全风化带采用 风镐及铁锹开挖；强风化带采用爆破方法开挖 。 8. 根据地质资料分析，辉长岩强风化带，石质 较硬，强度等级在 f左右，须采

9、用爆破方法开挖。 （1） 孔内爆破采用松动爆破，爆破作用系数 n.。 （2） 炸药在无水情况下采用硝铵炸药，在 有水情况下，采用乳化炸药。 （3） 起爆方式：采用电起爆。 （4） 炮眼直径.厘米，孔深毫米。 （5） 爆破参数：沿工作面布置周边眼、辅助眼、 掏巢眼。 A、 眼距：Ez=10fkd=10*1.4*3.8=532mm取 Ez=600mm式中： fk(岩石抗暴系数)=1+f/15=1.4 d(指眼直径) B、装药长取mm，堵塞长度mm。 C、抵抗线：+mm。 D、每孔装药量： q=0.33eqw3=0.33*1.0*1.6*0.4753 式中 e：炸药换算系数，取. q：标准爆破单位用

10、药量，取.kg/m3w：最小抵抗线. Q：取g孔.E、 眼数：周边眼个，辅助眼个，掏巢眼 个。F、总装药量+（+） *.。四、四、 钢筋笼的制作、安装钢筋笼的制作、安装1. 设计钢筋笼主筋采用 622，通长配筋，箍筋采 用 8 200、加劲筋采用 14，每间隔 2m 设置一道。 在挖孔同时进行钢筋笼加工、制作、成型。按要求进行 钢材的原材试验，焊接的试焊，施工焊实验。 2. 桩身主筋连接方式采用双面搭接焊，搭接长度 不小于 5D，螺旋筋与主筋点焊连接并采用间隔焊接方 式。 3. 钢筋笼的制作必须做到：A、主筋不得弯曲B、绕筋不得漏焊C、焊缝饱满，平滑，焊渣焊瘤要除掉D、不能咬筋E、笼径不能小于

11、设计要求F、不能超出允许偏差 钢筋笼的加工允许偏差如下：4.钢筋笼的主筋保护层不小于 50MM，允许偏差为 10MM。保证保护层厚度的措施：钢筋笼成型后，下 入孔底前，在钢筋笼四周沿桩长每隔米均匀布设根 定位筋. 5. 钢筋在钢筋加工场地加工完毕后，在桩孔附近 现场成形，避免长距离运输，以防造成钢筋笼变形。用 吊车直接起吊入孔，按设计钢筋标高将钢筋笼固定于井 口。 6. 桩身钢筋笼安装采用 25T 汽车式起重机吊装安 放。吊装时两点水平起吊，吊点选在距钢筋笼两端 1/6 笼长处。起吊后吊车副钩慢慢下降，主钩慢慢升起，空 中旋转成垂直状态（钢筋笼起吊示意图如下） 。吊放时 应缓慢下放，不得碰撞孔

12、壁。 副钩主钩项次项目允许偏差（MM） 1主筋间距10 2螺旋筋间距20 3加强筋间距50 4笼直径10 5笼长度10010钢筋笼水平起吊示意图 钢筋笼垂直起吊示意图7.钢筋笼笼顶标高安装时应控制在100MM 以内。 钢筋笼加工长度应严格按照设计要求。安装完毕后，立 即校正笼顶标高及笼中心位置，准确无误后，方可转入 浇灌砼施工。 8.钢筋笼安装完毕后，浇灌前，要重新检查孔底虚 土及沉渣厚度，符合设计和规范要求后，应尽快灌注砼。五、五、 桩身混凝土灌注桩身混凝土灌注1. 原材料砂石必须经检验合格，水泥必须进行安 定性和水泥标号试验合格。 2. 混凝土配合比必须经试验部门试配，并取得混 凝土配合比

13、通知单。 3. 砼灌注前必须清除桩孔底部的淤泥杂物。 4. 浇筑桩身混凝土时，必须使用导管，导管距离 孔底的距离必须保证第一灌的浇注高度，埋管不能小于 1m。浇注过程中，施工技术员必须随时测量混凝土面 的高度，保证埋管不小于 2 米。严禁将导管底口提出混 凝土面，以防止断桩。 5. 浇注时应检测混凝土质量，做好混凝土塌落度 的测量，发现混凝土质量不合格时，应停止浇注，调整 后再浇注，并记录混凝土浇注量，保证桩身砼浇注的充 盈系数不小于 1。 6. 砼灌注完后必须加强桩头的养护。 7. 砼试块每棵桩留置不少于一组，配专人进行混11凝土坍落度、混凝土试块的制作及管理。六、降水井及降水施工措施六、降

14、水井及降水施工措施因该场区地下水位埋深较浅，影响人工挖孔的正常 施工及成桩质量，为确保施工安全及施工进度，拟采用 深井降水处理。 1、 设计参数：井深：进入强风化闪长岩 1 米井径：孔径 600 毫米，井管内径 400 毫米。井数：10 眼。 2 、施工工艺：钻机就位、成孔、放滤管、洗井、 下泵、抽水。 3、 井孔定位见井位平面布置图（附五） 。 4、 成孔采用 SPJ-300 水文钻机，并严格遵照施工 规范及有关规定施工。 5、 经洗井验收合格后，下入 2.2 千瓦清水泵降水。 汇水总管结合现场实际情况设置，杜绝漏水现 象。 6、 降水施工开始后，派专人值班，负责降水施工 连续、安全。 7、

15、 设备配置： 降水井施工设备：SPJ-300 钻机 2 台， 3PN 泥浆泵 2 台.降水设备：2.2 千瓦清水泵 12 台 总控制电箱 2 个 水管 200 米 集水总管 100 米12七、材料计划：七、材料计划： 1、钢筋 工程桩： 22 17.84T 14 2.02T 8 5.8 T 护壁钢筋： 6.5 10.5T 锚桩、试桩：25 10.5T 14 1.2T 8 1.1T2、桩身混凝土： 910.00M3 3、护壁混凝土： 880.00 M3 4、降水井材料：井管：180 节滤料：20 M3 八、工期保证措施八、工期保证措施 为确保工程工期目标的顺利实现，我公司拟加大各 种周转工具及设备的投入，各流水段上同时组织各分项 的施工，保证不因局部的进度缓慢影响工程的全面施工。1. 成立专门项目机构，配备专职人员协调组织施 工，在设备管理、材料保证等方面落实到人，指派专人 负责，以确保各方到位，工程顺利施工。 2. 本工程拟进如下设备：空压机 16 台，风镐 60 把，水泵 36 台，高压水管 1200 米，排水胶带 600 米。 以上材料、机械根据工程施工需要，随时进行调 配。13本工程主要施工机械设备及工具配备计划如下：施工主要设备机具配备一览表3. 本工程劳动力计划安排如下： 项目经理 1 人 项目总工：1 人 工程师： 2 人 技